CN220145341U - 一种离合器从动盘总成夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离合器从动盘总成夹具，包括：芯轴设置在芯轴底座上；基座放置在芯轴底座上，垫板放置在基座上，压盘设置在垫板上，芯轴穿过垫板和基座的中心通孔，并与压盘进行连接；垫板上设置有凹槽；压盘上与垫板相靠近的一面设置有压盘齿，凹槽和压盘齿相互啮合进而固定待加工零件。本实用新型产品结构简单，减少各个零件之间的装配复杂度，提高了整体的灵活性。同时凹槽和压盘齿的相互啮合可以将待加工零件进行圆周方向的定位，能够提高待加工零件定位的准确性。

Description

一种离合器从动盘总成夹具

技术领域

本实用新型属于离合器盖板技术领域，涉及一种离合器从动盘总成夹具。

背景技术

离合器从动盘总成在装配过程和装配完成后容易产生不合格品，需要对这些总成进行拆解。目前常见的做法是通过压板将工件固定在加工中心加工台面上，但是这种固定方式紧固和拆卸费时较多，且装夹后的工件无法精确定位，导致加工精度较差，无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中离合器从动盘总成装配复杂，拆卸费时，且工件无法精确定位，加工精度较差的问题，提供一种离合器从动盘总成夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种离合器从动盘总成夹具，包括：压盘、垫板、基座、芯轴和芯轴底座；

芯轴设置在芯轴底座上；基座放置在芯轴底座上，垫板放置在基座上，压盘设置在垫板上，芯轴穿过垫板和基座的中心通孔，并与压盘进行连接；垫板上设置有凹槽；压盘上与垫板相靠近的一面设置有压盘齿，凹槽和压盘齿相互啮合，固定待加工零件。

本实用新型的进一步改进在于：

进一步的，压盘包括圆环和圆台，圆台设置在圆环的中心位置，圆台和圆环通过加强筋相连接；圆台与芯轴通过螺栓进行连接。

进一步的，圆环的面积大于垫板中心通孔的面积，圆环的面积小于垫板的面积。

进一步的，圆环、圆台和加强筋为一体成型。

进一步的，芯轴和芯轴底座一体成型。

进一步的，芯轴底座中心部位设置有凹槽；芯轴的一端设置有凸出部，凸出部与芯轴底座的凹槽构成榫卯结构进行连接。

进一步的，芯轴底座的面积大于基座的中心通孔的面积。

进一步的，基座与垫板通过螺栓进行连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将待加工零件设置在压盘和垫板之间，实现对待加工零件的固定，本实用新型使产品结构简单化，减少各个零件之间的装配复杂度，提高了整体的灵活性。

进一步的，压盘和垫板之间通过压盘齿和凹槽之间的相互啮合固定待加工零件，凹槽和压盘齿的相互啮合可以将待加工零件进行圆周方向的定位，能够提高待加工零件定位的准确性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的离合器从动盘总成夹具结构爆炸图；

图2是本实用新型的离合器从动盘总成夹具的装配图。

其中，1-芯轴底座；2-芯轴；4-基座；5-凹槽；6-垫板；7-圆环；8-加强筋；9-圆台；10-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型公布了一种离合器从动盘总成夹具，包括：压盘、垫板6、基座4、芯轴2和芯轴底座1；芯轴2设置在芯轴底座1上；基座4放置在芯轴底座1上，垫板6放置在基座4上，压盘设置在垫板6上，芯轴2穿过垫板6和基座4的中心通孔，并与压盘进行连接；垫板6上设置有凹槽5；压盘上与垫板6相靠近的一面设置有压盘齿，凹槽5和压盘齿相互啮合，固定待加工零件。压盘包括圆环7和圆台9，圆台9设置在圆环7的中心位置，圆台9和圆环7通过加强筋8相连接；圆台9与芯轴2通过螺栓10进行连接。圆环7的面积大于垫板6中心通孔的面积，圆环7的面积小于垫板6的面积。圆环7、圆台9和加强筋8为一体成型。芯轴2和芯轴底座1一体成型。芯轴底座1中心部位设置有凹槽；芯轴2的一端设置有凸出部，凸出部与芯轴底座1的凹槽构成榫卯结构进行连接。芯轴底座1的面积大于基座4的中心通孔的面积。基座4与垫板6通过螺栓进行连接。

本实用新型的工作方式为：

垫板6和基座4依次放置芯轴底座1上，同时，垫板6和基座4固定连接。且芯轴2穿过垫板6和基座4的中心通孔，将待加工零件放置在垫板6的凹槽5处，压盘上的圆台9通过螺栓10与芯轴2进行连接，同时压盘上的压盘齿与凹槽5相啮合，固定待加工零件在压盘和垫板6之间。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种离合器从动盘总成夹具，其特征在于，包括：压盘、垫板(6)、基座(4)、芯轴(2)和芯轴底座(1)；

所述芯轴(2)设置在芯轴底座(1)上；所述基座(4)放置在芯轴底座(1)上，所述垫板(6)放置在基座(4)上，所述压盘设置在垫板(6)上，所述芯轴(2)穿过垫板(6)和基座(4)的中心通孔，并与压盘进行连接；所述垫板(6)上设置有凹槽(5)；所述压盘上与垫板(6)相靠近的一面设置有压盘齿，所述凹槽(5)和压盘齿相互啮合，固定待加工零件。

2.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述压盘包括圆环(7)和圆台(9)，所述圆台(9)设置在圆环(7)的中心位置，所述圆台(9)和圆环(7)通过加强筋(8)相连接；所述圆台(9)与芯轴(2)通过螺栓(10)进行连接。

3.根据权利要求2所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述圆环(7)的面积大于垫板(6)中心通孔的面积，所述圆环(7)的面积小于垫板(6)的面积。

4.根据权利要求3所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述圆环(7)、圆台(9)和加强筋(8)为一体成型。

5.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述芯轴(2)和芯轴底座(1)一体成型。

6.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述芯轴底座(1)中心部位设置有凹槽；所述芯轴(2)的一端设置有凸出部，所述凸出部与芯轴底座(1)的凹槽构成榫卯结构进行连接。

7.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述芯轴底座(1)的面积大于基座(4)的中心通孔的面积。

8.根据权利要求1所述的离合器从动盘总成夹具，其特征在于，所述基座(4)与垫板(6)通过螺栓进行连接。