CN211466046U - 一种工件链接基座及加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件链接基座及加工系统，包括基座本体，在该基座本体顶面上设置有凸起的用于对代加工工件进行固定的工件固定部以及用于对基座本体进行锁紧的基座锁紧部；在基座本体与底座锁紧时通过对位凹槽与底座上的对位凸块凹凸配对实现对基座本体在底座上的精确定位；在该基座本体的内部设置有镂空部和实心部，锁紧孔所贯穿的部位位于实心部；基座锁紧部或/和工件固定部所在的平面设置有若干避空槽。本实用新型针对目前非标模具和机械零件的加工工序提供可靠高效的装夹系统。

Description

一种工件链接基座及加工系统

技术领域

本实用新型涉及模具及机械零件加工技术领域，特别是一种工件链接基座及加工系统。

背景技术

在机械零件加工技术领域中，缺乏专业针对复杂非标模具及机械零件的整工序高效加工装夹系统。目前普遍存在有结构过于复杂、刚性不足、效率低、使用不便、精度不够、消耗大和寿命短等等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工件链接基座及加工系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种工件链接基座，包括基座本体，在该基座本体顶面上设置有凸起的工件固定部，在该基座本体的底面设置有与所述工件固定部对应的基座锁紧部，在该基座本体的一侧面设置有所述的基座锁紧部，另一相对的侧面设置有对应的所述基座锁紧部；所述工件固定部用于对代加工工件进行固定，所述基座锁紧部用于对基座本体进行锁紧；所述工件固定部包括有工件固定孔和锁紧孔，所述基座锁紧部包括对位凹槽和所述的锁紧孔，通过锁紧件插入锁紧孔而与底座固定连接而实现对基座本体的锁紧，在基座本体与底座锁紧时通过对位凹槽与底座上的对位凸块凹凸配对实现对基座本体在底座上的精确定位；其中：在该基座本体的内部设置有镂空部和实心部，所述锁紧孔所贯穿的部位位于所述实心部；所述基座锁紧部或/和工件固定部所在的平面设置有若干避空槽。

上述技术方案中，所述对位凹槽为十字对位凹槽。

上述技术方案中，所述基座本体的底面以边框和对位凹槽所在的边框相连区域为边界进行一定深度的挖空，挖空的部分为所述镂空部的一部分。

为了解决上述技术问题，本实用新型还进一步采取的技术方案是：一种加工系统，其包括底座，底座上设置有对位凸块、锁固孔和避空基台；如上述的工件链接基座坐落在高于底座表面的避空基台上并通过凹凸配对和锁紧件锁紧在所述底座，对位凸块与对位凹槽凹凸配对，锁固孔与锁紧孔穿插配对，锁紧件从底座的底面插入并穿插至工件链接基座的底面以实现锁固；工件链接基座通过其避空槽与避空基台相接触。

上述技术方案中，所述底座的底面设置有垫高块。

为了解决上述技术问题，本实用新型还进一步采取的技术方案是：一种加工系统，其包括底座，底座上设置有锁固孔和若干不同角度的对位凸块，如上述的工件链接基座通过凹凸配对和锁紧件锁固在所述底座上，对位凸块与对位凹槽凹凸配对，锁固孔与锁紧孔穿插配对，锁紧件从底座一侧面插入并穿插至位于另一侧面的工件链接基座的侧面以实现锁固；相同的工件链接基座装配至不同角度的对位凸块上以实现工件的不同加工角度的摆放；工件链接基座通过其避空槽与底座表面相接触。

为了解决上述技术问题，本实用新型还进一步采取的技术方案是：一种加工系统，其包括底座，底座上设置有直角装配工位，在直角装配工位的水平面设置有避空槽和锁固孔，在直角装配工位的竖直面设置有避空基台和对位凸块，如上述的工件链接基座通过凹凸配对和锁紧件装配至该直角装配工位中，工件链接基座通过其侧面的避空槽与水平面上的避空槽相接触，工件链接基座底面的对位凹槽与竖直面上的对位凸块凹凸配对，锁紧件从竖直面在底座上的背面插入锁固孔并穿插至位于竖直面的工件链接基座底面的锁紧孔。

上述技术方案中，所述底座的底部设置有挂台式垫脚，该挂台式垫脚通过压块对锁紧以实现底座的固定。

为了解决上述技术问题，本实用新型还进一步采取的技术方案是：一种加工系统，其包括底座，底座上设置有定位配件和通过齿牙啮合与底座传动的旋转工位，在该旋转工位上设置有锁固孔，在该定位配件上设置有对位凸块和锁固孔，如上述的工件链接基座与定位配件凹凸配对后由锁紧件锁固在旋转工位上；锁紧件从工件链接基座的一侧面锁紧孔插入穿过另一侧面后再贯穿定位配件的锁固孔固定在旋转工位的锁固孔中。

上述技术方案中，所述底座设置有压脚，该压脚便于实现底座的固定。

本实用新型的有益效果是：

1）通过采用60洛氏硬度工具钢（D2）及精铸（高硬度）钢材制造出了工件链接基座。

2）通过一个锁紧件即可实现工件链接基座的快速拆装，通过对位凹槽和对位凸块的凹凸配对实现工件链接基座的精确定位，通过定位销对工件固定孔锁定来实现对工件的精确固定，简单的链接方式为加工带来了可靠性和便捷性。

3）可实现非标复杂模具及机械零件高品质快速稳定生产，高刚性高效率快速加工，趋向车间标准化操作及管理，实现车间少人化或者无人化非标零件生产。

3）基于工件链接基座实现针对不同产品工件在整工序或不同工序中对加工需求的组合和变化，形成一整套加工系统。

附图说明

图1是本实用新型工件链接基座的结构示意图；

图2是本实用新型工件链接基座的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型六位加工应用的结构示意图；

图4是图3中局部A的放大示意图；

图5 是本实用新型八位加工应用的结构示意图；

图6是图5中局部B的放大示意图；

图7是本实用新型三件非标不同角度加工应用的结构示意图；

图8是本实用新型三件90度旋转加工应用的结构示意图；

图9是图8中局部C的放大示意图；

图10是本实用新型1-360度旋转加工应用的结构示意图。

图中，1、基座本体；2、工件固定部；3、基座锁紧部；4、工件固定孔；5、锁紧孔；6、对位凹槽；7、锁紧件；8、对位凸块；9、镂空部；10、实心部；11、避空槽；12、挖空的部分；13、底座；16、避空基台；17、垫高块；18、竖直面；19、水平面；20、挂台式垫脚；21、旋转工位；22、定位配件；23、工件链接基座；24、锁固孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种工件链接基座，包括基座本体1，在该基座本体1顶面上设置有凸起的工件固定部2，在该基座本体1的底面设置有与所述工件固定部2对应的基座锁紧部3，在该基座本体1的一侧面设置有所述的基座锁紧部3，另一相对的侧面设置有对应的所述基座锁紧部3；所述工件固定部2用于对代加工工件进行固定，所述基座锁紧部3用于对基座本体1进行锁紧；所述工件固定部2包括有工件固定孔4和锁紧孔5，所述基座锁紧部3包括对位凹槽6和所述的锁紧孔5，通过锁紧件7插入锁紧孔5而与底座13固定连接而实现对基座本体1的锁紧，在基座本体1与底座13锁紧时通过对位凹槽6与底座13上的对位凸块8凹凸配对实现对基座本体1在底座13上的精确定位；其中：在该基座本体1的内部设置有镂空部9和实心部10，所述锁紧孔5所贯穿的部位位于所述实心部10；所述基座锁紧部3或/和工件固定部2所在的平面设置有若干避空槽11。避空槽11的设置可以有效地降低铁屑等异物对装配平面的影响。实心部10为在基座本体1内作为对称的锁紧孔5所贯通的通孔的支撑件，镂空部9在不降低整体结构可靠性的前提下减轻整体的重量。在基座本体1的基座锁紧部3还设置有锁固孔24，便于锁紧件7从底部对基座本体1进行锁固。

其中，所述对位凹槽6为十字对位凹槽6。在侧面上锁紧孔5位于十字对位槽的正中心，十字对位凹槽6包括四段对位凹槽6，该四段对位凹槽6呈十字形状结构并以锁紧孔5为中心分布。当然除了十字形结构，其他形状同样可以。

其中，所述基座本体1的底面以边框和对位凹槽6所在的边框相连区域为边界进行一定深度的挖空，挖空的部分12作为所述镂空部9的一部分。

如图3-4所示，为一种六工位加工的工件链接基座23的应用，其包括底座13，底座13上设置有对位凸块8、锁固孔24和避空基台16；如上述的工件链接基座23坐落在高于底座13表面的避空基台16上并通过凹凸配对和锁紧件7锁紧在所述底座13，对位凸块8与对位凹槽6凹凸配对，锁固孔24与锁紧孔5穿插配对，锁紧件7从底座13的底面插入并穿插至工件链接基座23的底面以实现锁固；工件链接基座23通过其避空槽11与避空基台16相接触。在底座13的底面设置有便于拆装的垫高块17。如图5-6所示为一种八工位加工的工件链接基座23的应用，大致上结构与六工位的相同。

如图7所示，为一种三件非标不同角度加工的工件链接基座23的应用，其包括底座13，底座13的侧面和顶面均设置有锁固孔24和若干不同角度的对位凸块8，如上述的工件链接基座23通过凹凸配对和锁紧件7锁固在所述底座13上，对位凸块8与对位凹槽6凹凸配对，锁固孔24与锁紧孔5穿插配对，锁紧件7从底座13一侧面插入并穿插至位于另一侧面的工件链接基座23的侧面以实现锁固；相同的工件链接基座23装配至不同角度的对位凸块8上以实现工件的不同加工角度的摆放；工件链接基座23通过其避空槽11与底座13表面相接触。底座13上，在不同角度的对位凸块8处都会标有不同的角度标记，工人可以根据需求在对应角度需求的位置装配工件链接基座23。本实施例中的底座13底部同样设置有垫高块17。

如图8-9所示，为一种三件90度旋转加工的工件链接基座23的应用，其包括底座13，底座13上设置有直角装配工位，在直角装配工位的水平面19设置有避空槽11和锁固孔24，在直角装配工位的竖直面18设置有避空基台16和对位凸块8，如上述的工件链接基座23通过凹凸配对和锁紧件7装配至该直角装配工位中，工件链接基座23通过其侧面的避空槽11与水平面19上的避空槽11相接触，工件链接基座23底面的对位凹槽6与竖直面18上的对位凸块8凹凸配对，锁紧件7从竖直面18在底座13上的背面插入锁固孔24并穿插至位于竖直面18的工件链接基座23底面的锁紧孔5。

其中，所述底座13的底部设置有挂台式垫脚20，该挂台式垫脚20通过压块对锁紧以实现底座13的固定。

如图10所示，为一种1-360度旋转加工的工件链接基座23的应用，其包括底座13，底座13上设置有定位配件22和通过齿牙啮合与底座13传动的旋转工位21，在该旋转工位21上设置有锁固孔24，在该定位配件22上设置有对位凸块8和锁固孔24，如上述的工件链接基座23与定位配件22凹凸配对后由锁紧件7锁固在旋转工位21上；锁紧件7从工件链接基座23的一侧面锁紧孔5插入穿过另一侧面后再贯穿定位配件22的锁固孔24固定在旋转工位21的锁固孔24中。旋转工位21为圆盘，圆盘的外边缘设置有外齿，底座13上设置有容置该圆盘的开孔，在该开孔的内孔壁设置有与外齿啮合的内齿，通过驱动旋转工位21旋转实现对工件链接基座23旋转角度的调节以满足加工需求。在底座13上设置有与本体垂直而水平延伸的压脚，该压脚便于实现底座13的固定。

本实用新型中所述的锁紧件7为锁紧螺丝，锁固孔24为锁固螺孔，锁紧孔5为通孔。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种工件链接基座，包括基座本体，在该基座本体顶面上设置有凸起的工件固定部，在该基座本体的底面设置有与所述工件固定部对应的基座锁紧部，在该基座本体的一侧面设置有所述的基座锁紧部，另一相对的侧面设置有对应的所述基座锁紧部；所述工件固定部用于对代加工工件进行固定，所述基座锁紧部用于对基座本体进行锁紧；所述工件固定部包括有工件固定孔和锁紧孔，所述基座锁紧部包括对位凹槽和所述的锁紧孔，通过锁紧件插入锁紧孔而与底座固定连接而实现对基座本体的锁紧，在基座本体与底座锁紧时通过对位凹槽与底座上的对位凸块凹凸配对实现对基座本体在底座上的精确定位；其特征在于：在该基座本体的内部设置有镂空部和实心部，所述锁紧孔所贯穿的部位位于所述实心部；所述基座锁紧部或/和工件固定部所在的平面设置有若干避空槽。

2.根据权利要求1所述的一种工件链接基座，其特征在于：所述对位凹槽为十字对位凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种工件链接基座，其特征在于：所述基座本体的底面以边框和对位凹槽所在的边框相连区域为边界进行一定深度的挖空，挖空的部分为所述镂空部的一部分。

4.一种加工系统，其特征在于：包括底座，底座上设置有对位凸块、锁固孔和避空基台；如权利要求1-3任一所述的工件链接基座坐落在高于底座表面的避空基台上并通过凹凸配对和锁紧件锁紧在所述底座，对位凸块与对位凹槽凹凸配对，锁固孔与锁紧孔穿插配对，锁紧件从底座的底面插入并穿插至工件链接基座的底面以实现锁固；工件链接基座通过其避空槽与避空基台相接触。

5.根据权利要求4所述的一种加工系统，其特征在于：所述底座的底面设置有垫高块。

6.一种加工系统，其特征在于：包括底座，底座上设置有锁固孔和若干不同角度的对位凸块，如权利要求1-3任一所述的工件链接基座通过凹凸配对和锁紧件锁固在所述底座上，对位凸块与对位凹槽凹凸配对，锁固孔与锁紧孔穿插配对，锁紧件从底座一侧面插入并穿插至位于另一侧面的工件链接基座的侧面以实现锁固；相同的工件链接基座装配至不同角度的对位凸块上以实现工件的不同加工角度的摆放；工件链接基座通过其避空槽与底座表面相接触。

7.一种加工系统，其特征在于：包括底座，底座上设置有直角装配工位，在直角装配工位的水平面设置有避空槽和锁固孔，在直角装配工位的竖直面设置有避空基台和对位凸块，如权利要求1-3任一所述的工件链接基座通过凹凸配对和锁紧件装配至该直角装配工位中，工件链接基座通过其侧面的避空槽与水平面上的避空槽相接触，工件链接基座底面的对位凹槽与竖直面上的对位凸块凹凸配对，锁紧件从竖直面在底座上的背面插入锁固孔并穿插至位于竖直面的工件链接基座底面的锁紧孔。

8.根据权利要求7所述的一种加工系统，其特征在于：所述底座的底部设置有挂台式垫脚，该挂台式垫脚通过压块对锁紧以实现底座的固定。

9.一种加工系统，其特征在于：包括底座，底座上设置有定位配件和通过齿牙啮合与底座传动的旋转工位，在该旋转工位上设置有锁固孔，在该定位配件上设置有对位凸块和锁固孔，如权利要求1-3任一所述的工件链接基座与定位配件凹凸配对后由锁紧件锁固在旋转工位上；锁紧件从工件链接基座的一侧面锁紧孔插入穿过另一侧面后再贯穿定位配件的锁固孔固定在旋转工位的锁固孔中。

10.根据权利要求9所述的一种加工系统，其特征在于：所述底座设置有压脚，该压脚便于实现底座的固定。

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