CN220144969U - 一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机，包括底座和支架，所述底座的顶面焊接有支架，且支架的顶面固定安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端固定安装有活动架，且活动架与支架滑动连接，所述活动架的顶面固定安装有氩弧焊机。本实用新型中，通过设置夹持板，首先将需要进行焊接的铝单板放置在承载板上，然后启动两个驱动电机工作，两个驱动电机驱动两组正反牙丝杠旋转，两组正反牙丝杠驱动两个夹持板相互靠近，实现对铝单板进行夹持固定的作用，接着利用电推杆和电控平移台调整焊接头至合适焊接位置，再前后推动承载板移动，即可对铝单板进行焊接，保证铝单板焊接过程中的稳定性，提高对铝单板的焊接精度。

Description

一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊技术领域，尤其涉及一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊设备是一种进行焊接的支撑设备，现在氩弧焊设备的使用范围越来越广泛，运用到了汽车、工业上，氩弧焊设备的发展越来越重要，氩弧焊设备随处可见，受到了广泛的关注，随着科技的不断发展，人们对于氩弧焊设备的制造工艺要求也越来越高。

现有的技术存在以下问题：

经检索，中国专利公开号：CN215316242U公开了一种便于清理的拆卸式氩弧焊设备，包括焊接主机、控制输出面板、连接管线和焊枪，所述焊接主机的前端设置有控制输出面板，且控制输出面板的输出端插接有连接管线的一端，所述连接管线的另一端固定连接有焊枪，所述焊接主机的侧端面固定安装有辅助清理散热装置，所述辅助清理散热装置包括储水箱、观察窗、绕线机构、清理机构和注液口，所述储水箱背面与焊接主机的侧端面固定连接，且储水箱的顶部开设有注液口，所述储水箱的正面一侧边缘处镶嵌有观察窗，且靠近观察窗位置处，位于储水箱的正面固定连接有多个绕线机构，所述储水箱的正面下侧固定连接有清理机构，该专利通过多个铝合金导热片将焊接主机内部热量导热到储水箱中，通过与储水箱中的冷却水进行热交换，使其焊接主机内部热量加快散出，提高散热效率，防止焊接主体内部电子元器件使用寿命大幅下降，解决了焊接主机散热效率低的问题。

然而上述专利在实际使用过程中存在需要改进的问题，较为明显的是需要工作人员手持焊进行焊接，在焊接过程中难以保证焊接头始终的与工件需要焊接的位置进行焊接，导致焊接质量和精度容易受工作人员的焊接水平所影响的问题。

我们为此，提出了一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机，包括底座和支架，所述底座的顶面焊接有支架，且支架的顶面固定安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端固定安装有活动架，且活动架与支架滑动连接，所述活动架的顶面固定安装有氩弧焊机，所述活动架的底面固定安装有电控平移台，且电控平移台的台面上安装有焊接头，并且焊接头通过导线与氩弧焊机电连接，所述底座的顶面开设有安装槽，且安装槽内安装有导杆，所述底座的上方设置有承载板，且承载板的底面焊接有导块，并且导块与导杆滑动连接，所述承载板的顶面通过安装座安装有正反牙丝杠，且正反牙丝杠的表面配合使用有移动块，并且移动块的顶面焊接有夹持板，所述承载板的顶面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，并且滑块的顶面与移动块的底面焊接，所述承载板的顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机与正反牙丝杠的一端连接，所述支架的顶面固定安装有引风机，且引风机的出气端连接的排气管与外部气体净化处理箱连接，所述电控平移台的台面上位于焊接头的外侧固定安装有吸气罩，且吸气罩通过进气管与引风机的进气端连通。

优选的，所述导杆关于底座的竖向中心线对称设有两个，且两个导杆的长度小于底座的宽度。

优选的，所述底座的前端面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与电推杆、引风机、驱动电机和氩弧焊机电性连接。

优选的，所述吸气罩为倒漏斗型结构，且吸气罩的直径大于焊接头的直径。

优选的，所述夹持板的一侧表面设置有防滑凸起，且防滑凸起设有多个，并且多个防滑凸起矩形阵列分布在夹持板的一侧表面。

优选的，所述导杆为中空型管状结构，且导杆的材质为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置夹持板，首先将需要进行焊接的铝单板放置在承载板上，然后启动两个驱动电机工作，两个驱动电机驱动两组正反牙丝杠旋转，两组正反牙丝杠驱动两个夹持板相互靠近，实现对铝单板进行夹持固定的作用，接着利用电推杆和电控平移台调整焊接头至合适焊接位置，再前后推动承载板移动，即可对铝单板进行焊接，保证铝单板焊接过程中的稳定性，提高对铝单板的焊接精度。

2、本实用新型中通过设置引风机，引风机工作将焊接过程中产生的有毒气体通过吸气罩和进气管抽走，并最终通过排气管进入外部气体净化处理箱内进行处理，降低焊接过程中产生的有毒气体对工作人员身体造成的伤害，降低有毒气体对大气造成的污染，实用性强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机的结构示意图；

图2为承载板的俯视图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为吸气罩的立体图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、电推杆；4、活动架；5、氩弧焊机；6、电控平移台；7、焊接头；8、吸气罩；9、进气管；10、引风机；11、排气管；12、控制面板；13、驱动电机；14、承载板；15、滑块；16、滑槽；17、正反牙丝杠；18、移动块；19、夹持板；20、导杆；21、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机，包括底座1和支架2，底座1的顶面焊接有支架2，且支架2的顶面固定安装有电推杆3，电推杆3的伸缩端固定安装有活动架4，且活动架4与支架2滑动连接，活动架4的顶面固定安装有氩弧焊机5，活动架4的底面固定安装有电控平移台6，且电控平移台6的台面上安装有焊接头7，并且焊接头7通过导线与氩弧焊机5电连接，底座1的顶面开设有安装槽，且安装槽内安装有导杆20，底座1的上方设置有承载板14，且承载板14的底面焊接有导块21，并且导块21与导杆20滑动连接，承载板14的顶面通过安装座安装有正反牙丝杠17，且正反牙丝杠17的表面配合使用有移动块18，并且移动块18的顶面焊接有夹持板19，承载板14的顶面开设有滑槽16，且滑槽16内滑动连接有滑块15，并且滑块15的顶面与移动块18的底面焊接，承载板14的顶面固定安装有驱动电机13，且驱动电机13与正反牙丝杠17的一端连接，首先将需要进行焊接的铝单板放置在承载板14上，然后启动两个驱动电机13工作，两个驱动电机13驱动两组正反牙丝杠17旋转，两组正反牙丝杠17驱动两个夹持板19相互靠近，实现对铝单板进行夹持固定的作用，接着利用电推杆3和电控平移台6调整焊接头7至合适焊接位置，再前后推动承载板14移动，即可对铝单板进行焊接，保证铝单板焊接过程中的稳定性，提高对铝单板的焊接精度，支架2的顶面固定安装有引风机10，且引风机10的出气端连接的排气管11与外部气体净化处理箱连接，电控平移台6的台面上位于焊接头7的外侧固定安装有吸气罩8，且吸气罩8通过进气管9与引风机10的进气端连通，引风机10工作将焊接过程中产生的有毒气体通过吸气罩8和进气管9抽走，并最终通过排气管11进入外部气体净化处理箱内进行处理，降低焊接过程中产生的有毒气体对工作人员身体造成的伤害，降低有毒气体对大气造成的污染，实用性强，值得推广。

本实施方案中：导杆20关于底座1的竖向中心线对称设有两个，且两个导杆20的长度小于底座1的宽度。

具体的，保证承载板14移动过程中的稳定性。

本实施方案中：底座1的前端面固定安装有控制面板12，且控制面板12通过导线与电推杆3、引风机10、驱动电机13和氩弧焊机5电性连接。

具体的，为常见控制电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：吸气罩8为倒漏斗型结构，且吸气罩8的直径大于焊接头7的直径。

具体的，能够将吸气罩8套在焊接头7外。

本实施方案中：夹持板19的一侧表面设置有防滑凸起，且防滑凸起设有多个，并且多个防滑凸起矩形阵列分布在夹持板19的一侧表面。

具体的，增大摩擦力，对铝单板固定的更加稳固，不易晃动。

本实施方案中：导杆20为中空型管状结构，且导杆20的材质为铝合金。

具体的，保证自身强度的同时，降低自身重量。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先将需要进行焊接的铝单板放置在承载板14上，然后启动两个驱动电机13工作，两个驱动电机13驱动两组正反牙丝杠17旋转，两组正反牙丝杠17驱动两个夹持板19相互靠近，实现对铝单板进行夹持固定的作用，接着利用电推杆3和电控平移台6调整焊接头7至合适焊接位置，再前后推动承载板14移动，即可对铝单板进行焊接，保证铝单板焊接过程中的稳定性，提高对铝单板的焊接精度，焊接过程中启动引风机10工作，引风机10工作将焊接过程中产生的有毒气体通过吸气罩8和进气管9抽走，并最终通过排气管11进入外部气体净化处理箱内进行处理，降低焊接过程中产生的有毒气体对工作人员身体造成的伤害，降低有毒气体对大气造成的污染，实用性强，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶面焊接有支架(2)，且支架(2)的顶面固定安装有电推杆(3)，所述电推杆(3)的伸缩端固定安装有活动架(4)，且活动架(4)与支架(2)滑动连接，所述活动架(4)的顶面固定安装有氩弧焊机(5)，所述活动架(4)的底面固定安装有电控平移台(6)，且电控平移台(6)的台面上安装有焊接头(7)，并且焊接头(7)通过导线与氩弧焊机(5)电连接，所述底座(1)的顶面开设有安装槽，且安装槽内安装有导杆(20)，所述底座(1)的上方设置有承载板(14)，且承载板(14)的底面焊接有导块(21)，并且导块(21)与导杆(20)滑动连接，所述承载板(14)的顶面通过安装座安装有正反牙丝杠(17)，且正反牙丝杠(17)的表面配合使用有移动块(18)，并且移动块(18)的顶面焊接有夹持板(19)，所述承载板(14)的顶面开设有滑槽(16)，且滑槽(16)内滑动连接有滑块(15)，并且滑块(15)的顶面与移动块(18)的底面焊接，所述承载板(14)的顶面固定安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)与正反牙丝杠(17)的一端连接，所述支架(2)的顶面固定安装有引风机(10)，且引风机(10)的出气端连接的排气管(11)与外部气体净化处理箱连接，所述电控平移台(6)的台面上位于焊接头(7)的外侧固定安装有吸气罩(8)，且吸气罩(8)通过进气管(9)与引风机(10)的进气端连通。

2.根据权利要求1所述的一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机，其特征在于，所述导杆(20)关于底座(1)的竖向中心线对称设有两个，且两个导杆(20)的长度小于底座(1)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机，其特征在于，所述底座(1)的前端面固定安装有控制面板(12)，且控制面板(12)通过导线与电推杆(3)、引风机(10)、驱动电机(13)和氩弧焊机(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机，其特征在于，所述吸气罩(8)为倒漏斗型结构，且吸气罩(8)的直径大于焊接头(7)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机，其特征在于，所述夹持板(19)的一侧表面设置有防滑凸起，且防滑凸起设有多个，并且多个防滑凸起矩形阵列分布在夹持板(19)的一侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种提高铝单板焊接精度的氩弧焊机，其特征在于，所述导杆(20)为中空型管状结构，且导杆(20)的材质为铝合金。