CN220144728U - 滑块分流锥冷却结构和压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑块分流锥冷却结构和压铸模具，滑块分流锥冷却结构包括滑动组件、分流锥、流道组件和管路组件，分流锥与滑动组件连接，流道组件包括流道部件和分隔件，管路组件包括进水管和出水管；冷却流道设置于流道部件内，流道部件的上端密封冷却流道，分隔件设在冷却流道内，冷却流道在分隔件的两侧形成第一通道部和第二通道部，第一通道部与第二通道部连通；流道部件的上部安装在分流锥内，流道部件的下部、进水管和出水管均安装在滑动组件内，进水管和出水管均与流道部件的下部连接。压铸模具包括上述的滑块分流锥冷却结构。本实用新型为滑块分流锥提供冷却解决方案，避免干涉阻碍以及避免漏水。

Description

滑块分流锥冷却结构和压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种滑块分流锥冷却结构和压铸模具。

背景技术

现有的压铸模具包括上下布置的两个模框、上下布置的两个模芯、滑动组件和分流锥，滑动组件沿横向可滑动地安装在两个模框之间，滑动组件包括滑动座和热作钢，分流锥安装在滑动组件上并且位于滑动座和热作钢之间。压铸模具上设有有水冷系统以为分流锥提供冷却效果，具体地，分流锥内设有冷却流道，分流锥外接进水管和出水管以使得进水管、冷却流道和出水管依次连通。

现有的该种压铸模具存在的问题是，分流锥顶面承受高温高压高速热流而容易开裂，冷却流道直接在分流锥内的方式下，分流锥的开裂会使水道泄漏；另外，直接从分流锥伸出的管路组件将对滑动组件的横向滑动以及对模框造成阻碍。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种适用于滑块分流锥且避免漏水的滑块分流锥冷却结构。

本实用新型的第二目的在于提供一种适用于滑块分流锥且避免漏水的压铸模具。

本实用新型第一目的提供的滑块分流锥冷却结构包括滑动组件和分流锥，分流锥安装在滑动组件上，分流锥内设有冷却流道；还包括流道组件和管路组件，流道组件包括流道部件和分隔件，管路组件包括进水管和出水管；冷却流道设置于流道部件内并延伸于流道部件的上下两端之间，流道部件的上端密封冷却流道，分隔件设置在冷却流道内，冷却流道在分隔件的相对两侧分别形成第一通道部和第二通道部，在冷却流道的上端，第一通道部与第二通道部之间相互连通；流道部件的上部安装在分流锥内，流道部件的下部、进水管和出水管均安装在滑动组件内，进水管和出水管均与流道部件的下部连接，进水管与第一通道部连通，出水管与第二通道部连通。

由上述方案可见，本实用新型通过设置流道部件，流道部件连接在分流锥和滑动组件之间而管路组件安装在滑动组件之上，而流道部件内部通过设置分隔件形成弯折的冷却流道且流道的进出口均位于流道部件的下部以实现与滑动组件中的管路组件对接，此设置下即使分流锥开裂，流道部件也能保证完整性而解决漏水问题，而管路组件藏在滑动组件内能够避免对模具其他部件造成干涉阻碍，也能保证滑动组件的正常滑动工作。

进一步的方案是，流道组件还包括堵头件；流道部件的下端设有安装入口，安装入口与冷却流道连通，堵头件密封安装入口。

由上可见，此设置在保证流道部件密封性的前提下降低分隔件的安装难度，另外，还易于检查以及更换分隔件。

再进一步的方案是，堵头件与分隔件设置为一体件。

由上可见，此设置下一次安装工序完成堵头件和分隔件的安装，减少安装工序，提升生产效率。

另一再进一步的方案是，分隔件采用紫铜材料制成，堵头件采用不锈钢材料制成。

进一步的方案是，分隔件的顶部设有缺口；第一通道部的上端与第二通道部的上端之间通过缺口连通。

由上可见，此设置下，当分隔件安装到位，第一通道部和第二通道部自然形成，并且第一通道部和第二通道部之间自然通过缺口连通。此设置下只需要插装分隔件而无需考虑插入过深而完全阻断第一通道部和第二通道部的问题，降低安装难度，提升生产效率。

进一步的方案是，流道部件呈圆管状；分流锥设有第一插孔，第一插孔开口于分流锥的底面并向上延伸，流道部件的上部自下往上插装到第一插孔中；滑动组件设有第二插孔，第二插孔开口于滑动组件的顶面并向下延伸，流道部件的下部自上往下插装到第二插孔中。

由上可见，此设置下流道部件以插装方式安装到分流锥和滑动组件上，降低安装难度。

再进一步的方案是，流道部件的上部的第一外径小于流道部件的下部的第二外径，第一插孔的孔径小于第二外径。

由上可见，此设置下，证流道部件插入分流锥的深度能够由结构所限制，具有操作防呆效果，降低安装难度，提升生产效率。

进一步的方案是，流道部件的下部设置有第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔与第一通道部连通，第二连通孔与第二通道部连通，进水管插装到第一连通孔处，出水管插装到第二连通孔处。

进一步的方案是，滑动组件包括滑动座和安装在滑动座上的热作钢；流道部件的下部、进水管和出水管均安装在滑动座上。

本实用新型第二目的提供的压铸模具包括滑块分流锥冷却结构，滑块分流锥冷却结构采用上述的滑块分流锥冷却结构。

由上述方案可见，此设置下即使分流锥开裂，流道部件也能保证完整性而解决漏水问题，而管路组件藏在滑动组件内能够避免对模具其他部件造成干涉阻碍，也能保证滑动组件的正常滑动工作。

附图说明

图1为本实用新型压铸模具实施例第一视角的剖视图。

图2为本实用新型压铸模具实施例第二视角的结构图。

图3为本实用新型压铸模具实施例滑块分流锥冷却结构的结构图。

图4为本实用新型压铸模具实施例第三视角的剖视图。

图5为本实用新型压铸模具实施例滑块分流锥冷却结构的剖视图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为本实用新型压铸模具实施例滑块分流锥冷却结构去除滑动组件的结构图。

图8为本实用新型压铸模具实施例中流道部件第一视角的剖视图。

图9为本实用新型压铸模具实施例中流道部件第二视角的剖视图。

图10为本实用新型压铸模具实施例中流道组件的结构分解图。

具体实施方式

参见图1至图3，压铸模具包括上下布置的下模框91、上模框92和本实用新型的滑块分流锥冷却结构，滑块分流锥冷却结构包括分流锥1、滑动组件2、流道组件和管路组件3，滑动组件2沿横向可滑动地安装在下模框91与上模框92之间，滑动组件2包括滑动座21和安装在滑动座21上的热作钢22，管路组件3包括进水管31和出水管32，流道组件包括流道部件4、分隔件5和堵头件6，分隔件5和堵头件6安装在流道部件4中，流道部件4连接在分流锥1与滑动座21之间，进水管31和出水管32均安装在滑动座21中。

参见图4至图10，流道部件4呈圆管状，流道部件4沿竖向延伸成长形，流道部件4内设有冷却流道400，流道部件4的顶部密封冷却流道400，而流道部件4的底部形成一个与冷却流道400连通的安装入口409。

参见图5、图6和图10，沿竖向，流道部件4包括上部41和下部42，流道部件4的上部的第一外径小于流道部件4的下部的第二外径；而分流锥1设有第一插孔100，第一插孔100开口于分流锥1的底面并向上延伸，滑动座21设有第二插孔210，第二插孔210开口于滑动组件2的顶面并向下延伸，上部41自下往上插装到第一插孔100而下部42自上往下插装到第二插孔210中，从而使得流道部件4沿竖向连接在滑动座21与分流锥1之间。另外，与上部41插装配合的第一插孔100的孔径也同样小于第二外径，因此，如图6所示，上部41插入分流锥1的深度能够由结构所限制，安装时具有操作防呆效果。

参见图7和图10，流道部件4的下部42设置有连通到冷却流道400的第一连通孔421和第二连通孔422，且当下部42、进水管31和出水管32均插装到滑动座21后，进水管31插装到第一连通孔421处而出水管32插装到第二连通孔422处，从而使得进水管31、冷却流道400和出水管32依次连通。此设置下能够通过进水管31向流道部件4内输送冷却液并通过出水管32排出冷却液，由于冷却流道400设置在流道部件4内，即使分流锥1开裂也不会导致漏水，且由于管路组件3藏在滑动组件2内能够避免对模具其他部件造成干涉阻碍，也能保证滑动组件2的正常滑动工作。

但由于进水管31和出水管32均设置在滑动座21中而与流道部件4的下部连接，进入的冷却液实际上内未能在冷却流道400形成稳定流向且无法保证冷却液有效到达冷却流道400的顶部，因此冷却液未能对分流锥1的顶面进行充分换热。为此，本实用新型在冷却流道400设置了分隔件5。参见图8至图10，分隔件5呈长形片状，分隔件5沿竖向延伸且其顶部设置有一个半圆形的缺口50，分隔件5能够通过流道部件4底部的安装入口409放入冷却流道400中，并利用堵头件6密封安装入口409。当分隔件5放入冷却流道400，冷却流道400在分隔件5的左右方向的相对两侧分别形成第一通道部401和第二通道部402，此时，第一连通孔421与第一通道部401连通，第二连通孔422与第二通道部402连通，进水管31与第一通道部401连通，出水管32与第二通道部402连通，且在冷却流道400的上端，第一通道部401的上端与第二通道部402的上端之间通过缺口50相互连通。

因此，当冷却液从进水管31通入第一通道部401，冷却液会先自下往上流动到第一通道部401的上端，后通过缺口50到达第二通道部402中，再自上往下流动第一通道部401的下部，最后再从排水管32排出。此设置下能够保证冷却液流经流道部件4的顶部并为分流锥1的顶面提供有效的冷却作用。其中，分隔件5采用紫铜材料制成，堵头件6采用不锈钢材料制成，而为了降低安装难度和减少安装步骤，本实施例中堵头件6与分隔件5设置为一体件，一次安装工序完成堵头件6和分隔件5的安装，减少安装工序，提升生产效率。

其他实施例中，分隔件的上部不设置缺口而设置通孔，通孔作为第一通道部与第二通道部之间的连通结构。

其他实施例中，分隔件的上部不设置缺口也不设置通孔，通过限制分隔件的插装高度，保证分隔件的顶部与冷却流道的顶面之间具有间隔，该间隔作为第一通道部与第二通道部之间的连通结构。

其他实施例中，流道部件具有其他外轮廓，比如流道部件呈立方体状。

其他实施例中，堵头件和分隔件相互分离。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.滑块分流锥冷却结构，包括滑动组件和分流锥，所述分流锥安装在所述滑动组件上，所述分流锥内设有冷却流道；

其特征在于：

还包括流道组件和管路组件，所述流道组件包括流道部件和分隔件，所述管路组件包括进水管和出水管；

所述冷却流道设置于所述流道部件内，所述流道部件的上端密封所述冷却流道，所述分隔件设置在所述冷却流道内，所述冷却流道在所述分隔件的相对两侧分别形成第一通道部和第二通道部，在所述冷却流道的上端，所述第一通道部与所述第二通道部之间相互连通；

所述流道部件的上部安装在所述分流锥内，所述流道部件的下部、所述进水管和所述出水管均安装在所述滑动组件内，所述进水管和所述出水管均与所述流道部件的下部连接，所述进水管与所述第一通道部连通，所述出水管与所述第二通道部连通。

2.根据权利要求1所述的滑块分流锥冷却结构，其特征在于：

所述流道组件还包括堵头件；

所述流道部件的下端设有安装入口，所述安装入口与所述冷却流道连通，所述堵头件密封所述安装入口。

3.根据权利要求2所述的滑块分流锥冷却结构，其特征在于：

所述堵头件与所述分隔件设置为一体件。

4.根据权利要求2所述的滑块分流锥冷却结构，其特征在于：

所述分隔件采用紫铜材料制成，所述堵头件采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1至4任一项所述的滑块分流锥冷却结构，其特征在于：

所述分隔件的顶部设有缺口；

所述第一通道部的上端与所述第二通道部的上端之间通过所述缺口连通。

6.根据权利要求1至4任一项所述的滑块分流锥冷却结构，其特征在于：

所述流道部件呈圆管状；

所述分流锥设有第一插孔，所述第一插孔开口于所述分流锥的底面并向上延伸，所述流道部件的上部自下往上插装到所述第一插孔中；

所述滑动组件设有第二插孔，所述第二插孔开口于所述滑动组件的顶面并向下延伸，所述流道部件的下部自上往下插装到所述第二插孔中。

7.根据权利要求6所述的滑块分流锥冷却结构，其特征在于：

所述流道部件的上部的第一外径小于所述流道部件的下部的第二外径，所述第一插孔的孔径小于所述第二外径。

8.根据权利要求1至4任一项所述的滑块分流锥冷却结构，其特征在于：

所述流道部件的下部设置有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔与所述第一通道部连通，所述第二连通孔与所述第二通道部连通，所述进水管插装到所述第一连通孔处，所述出水管插装到第二连通孔处。

9.根据权利要求1至4任一项所述的滑块分流锥冷却结构，其特征在于：

所述滑动组件包括滑动座和安装在所述滑动座上的热作钢；

所述流道部件的下部、所述进水管和所述出水管均安装在所述滑动座上。

10.压铸模具，包括滑块分流锥冷却结构，其特征在于：

所述滑块分流锥冷却结构采用上述权利要求1至9任一项所述的滑块分流锥冷却结构。