CN205279751U - 具有水冷夹套的阳极炉液压油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有水冷夹套的阳极炉液压油管。本实用新型包括液压油管，液压油管的一端设有进油接口、另一端设有出油接口，液压油管的外壁套设有冷却水管，冷却水管的内壁与液压油管的外壁之间具有间隙，冷却水管的两端与液压油管的外壁之间为封闭结构，冷却水管上设有冷却水进水接口、冷却水出水接口。本实用新型在液压油管外壁形成水冷夹套结构，可通过水循环降低液压油管的温度，使得液压油管不易变形堵塞或破裂漏油，可靠地保证了阳极炉炉盖开启和关闭的正常动作，延长了液压油管的使用寿命，减少了对液压油管的更换和检修频次，提高了阳极炉生产的效率。

Description

具有水冷夹套的阳极炉液压油管

技术领域

本实用新型涉及一种用于铜冶炼阳极炉的液压油管，尤其涉及一种具有水冷夹套的阳极炉液压油管。

背景技术

在铜冶炼厂，阳极炉炉盖的开启和关闭是通过液压实现的，其液压油路分别用一根Φ32的钢管直接从阳极炉的一端通过阳极炉本体与副板的间隙穿过至另一端，入口端通过金属软管连接油路，出口端再由金属软管连接至炉盖的液压缸。

在阳极炉正常生产时，因炉体长期高温导致副板内油管变形堵塞或破裂漏油，一段时间后炉盖便无法正常开启和关闭动作，故障发生较为频繁。对此必须停产进行检修，更换油管，且每次更换所需劳动力较多，工作量大，检修时间一般需要7天，使用周期短的局限既导致冶炼厂无法保证达产需求，又为高温环境下的检修施工带来极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有水冷夹套的阳极炉液压油管，不易变形堵塞或破裂漏油，使用寿命更长。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：具有水冷夹套的阳极炉液压油管，包括液压油管，液压油管的一端设有进油接口、另一端设有出油接口，液压油管的外壁套设有冷却水管，冷却水管的内壁与液压油管的外壁之间具有间隙，冷却水管的两端与液压油管的外壁之间为封闭结构，冷却水管上设有冷却水进水接口、冷却水出水接口。

进一步的是：冷却水管的内壁与液压油管的外壁之间设有沿冷却水管长度布置的两件隔板，隔板一侧与冷却水管的内壁连接、另一侧与液压油管的外壁连接，使得冷却水管的内壁与液压油管的外壁之间的间隙形成两个独立空间，两个独立空间通过设于隔板任意一端部的过水孔连通，冷却水进水接口、冷却水出水接口均设于远离过水孔的另一端，且冷却水进水接口、冷却水出水接口设于隔板的不同侧。

进一步的是：冷却水管与液压油管沿同一中心轴线设置，两件隔板以液压油管的中心轴线为中心呈对称设置，隔板垂直于液压油管的外壁设置。

进一步的是：隔板的长度均小于冷却水管的长度，过水孔为隔板端部与冷却水管端部之间的间隙形成。

进一步的是：进油接口、出油接口、冷却水进水接口、冷却水出水接口均为金属软管软连接接口。

进一步的是：液压油管、冷却水管均为钢管，隔板为钢板。

本实用新型的有益效果是：冷却水管在液压油管外壁形成水冷夹套结构，实施时，往冷却水管内通入冷却水，使炉体温度不能直接辐射给液压油管，通过水循环降低液压油管的温度，使得液压油管不易变形堵塞或破裂漏油，可靠地保证了阳极炉炉盖开启和关闭的正常动作，延长了液压油管的使用寿命，减少了对液压油管的更换和检修频次，提高了阳极炉生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图中零部件、部位及编号：1-液压油管、2-冷却水管、3-隔板、4-过水孔、5-进油接口、6-出油接口、7-冷却水进水接口、8-冷却水出水接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括液压油管1，液压油管1的一端设有进油接口5、另一端设有出油接口6，液压油管1的外壁套设有冷却水管2，冷却水管2的内壁与液压油管1的外壁之间具有间隙，冷却水管2的两端与液压油管1的外壁之间为封闭结构，两端的封闭结构可通过焊接封堵板形成，也可直接焊接形成，冷却水管2上设有冷却水进水接口7、冷却水出水接口8。冷却水管2在液压油管1外壁形成水冷夹套结构，实施时，往冷却水管2内通入冷却水，使炉体温度不能直接辐射给液压油管1，通过水循环降低液压油管1的温度，使得液压油管1不易变形堵塞或破裂漏油，可靠地保证了阳极炉炉盖开启和关闭的正常动作，延长了液压油管1的使用寿命，减少了对液压油管1的更换和检修频次，提高了阳极炉生产的效率。

优选地，冷却水管2的内壁与液压油管1的外壁之间设有沿冷却水管2长度布置的两件隔板3，隔板3一侧与冷却水管2的内壁连接、另一侧与液压油管1的外壁连接，使得冷却水管2的内壁与液压油管1的外壁之间的间隙形成两个独立空间，两个独立空间通过设于隔板3任意一端部的过水孔4连通，冷却水进水接口7、冷却水出水接口8均设于远离过水孔4的另一端，且冷却水进水接口7、冷却水出水接口8设于隔板3的不同侧。采用该结构形成的冷却回路，具有更好的冷却效果。冷却水进水接口7、冷却水出水接口8优选与进油接口5设于同一端，而过水孔4与出油接口6设于同一端，因为安装使用时，进油接口5在上、出油接口6在下，这样结构更合理。

优选地，冷却水管2与液压油管1沿同一中心轴线设置，两件隔板3以液压油管1的中心轴线为中心呈对称设置，隔板3垂直于液压油管1的外壁设置。采用该结构，方便加工制作，同时可使得隔板3两侧的水流量相适应，保证冷却效果。

优选地，隔板3的长度均小于冷却水管2的长度，过水孔4为隔板3端部与冷却水管2端部之间的间隙形成，方便冷却水通过。

优选地，进油接口5、出油接口6、冷却水进水接口7、冷却水出水接口8均为金属软管软连接接口，方便连接油管和冷却水管。

液压油管1、冷却水管2优选采用钢管制作，隔板3优选采用钢板制作。

优选实施例：

本实用新型制作加工步骤为：

A、采用Φ32钢管制作液压油管1，液压油管1的长度与阳极炉规格相适应，在其两端分别焊接进油接口5、出油接口6，进油接口5、出油接口6均为金属软管软连接接口；

B、采用Φ80钢管制作冷却水管2，冷却水管2的长度比液压油管1的长度略短，将冷却水管2从中间切割为两个半边，并分别在两个半边的一端开一个Φ40的孔，作为冷却水进水接口7、冷却水出水接口8的焊接部位；

C、采用钢板制作两件隔板3，隔板3的长度比冷却水管2的长度短30mm～35mm；

D、将液压油管1用合适的小支架固定好，放置在切割开的其中一半边的冷却水管2内的上中间位，并将隔板3分别设置在液压油管1左右两边，将隔板3一侧与冷却水管2的切割边焊接、另一侧与液压油管1外壁焊接，焊接时要保证隔板3处于液压油管1的中间位置，并保持左右两侧在同一水平面上，隔板3的一端与冷却水管开有Φ40孔的一端对齐，由于隔板3的长度比冷却水管2的长度短，隔板3的另一端与冷却水管2端部之间的间距预留为过水孔4，便于水在管内的流动；

E、将另一半边的冷却水管2放置在经步骤D已焊接定位的液压油管1上，应使得两个Φ40孔位于同一端，将两个半边的冷却水管2焊接牢固；

F、将冷却水管2两端与液压油管1外壁之间封堵焊接牢固；

G、在冷却水管2上的Φ40孔处分别焊接冷却水进水接口7、冷却水出水接口8，冷却水进水接口7、冷却水出水接口8均为金属软管软连接接口；

H、对加工好的本实用新型试压检验，检验合格即可待现场安装使用。

Claims (7)

1.具有水冷夹套的阳极炉液压油管，包括液压油管(1)，液压油管(1)的一端设有进油接口(5)、另一端设有出油接口(6)，其特征在于：液压油管(1)的外壁套设有冷却水管(2)，冷却水管(2)的内壁与液压油管(1)的外壁之间具有间隙，冷却水管(2)的两端与液压油管(1)的外壁之间为封闭结构，冷却水管(2)上设有冷却水进水接口(7)、冷却水出水接口(8)。

2.如权利要求1所述的具有水冷夹套的阳极炉液压油管，其特征在于：冷却水管(2)的内壁与液压油管(1)的外壁之间设有沿冷却水管(2)长度布置的两件隔板(3)，隔板(3)一侧与冷却水管(2)的内壁连接、另一侧与液压油管(1)的外壁连接，使得冷却水管(2)的内壁与液压油管(1)的外壁之间的间隙形成两个独立空间，两个独立空间通过设于隔板(3)任意一端部的过水孔(4)连通，冷却水进水接口(7)、冷却水出水接口(8)均设于远离过水孔(4)的另一端，且冷却水进水接口(7)、冷却水出水接口(8)设于隔板(3)的不同侧。

3.如权利要求2所述的具有水冷夹套的阳极炉液压油管，其特征在于：冷却水管(2)与液压油管(1)沿同一中心轴线设置，两件隔板(3)以液压油管(1)的中心轴线为中心呈对称设置，隔板(3)垂直于液压油管(1)的外壁设置。

4.如权利要求2所述的具有水冷夹套的阳极炉液压油管，其特征在于：隔板(3)的长度均小于冷却水管(2)的长度，过水孔(4)为隔板(3)端部与冷却水管(2)端部之间的间隙形成。

5.如权利要求1～4中任一项所述的具有水冷夹套的阳极炉液压油管，其特征在于：进油接口(5)、出油接口(6)、冷却水进水接口(7)、冷却水出水接口(8)均为金属软管软连接接口。

6.如权利要求1所述的具有水冷夹套的阳极炉液压油管，其特征在于：液压油管(1)、冷却水管(2)均为钢管。

7.如权利要求2～4中任一项所述的具有水冷夹套的阳极炉液压油管，其特征在于：液压油管(1)、冷却水管(2)均为钢管，隔板(3)为钢板。