CN102651583A - 一种水冷电机壳体及其水道密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水冷电机壳体及其水道密封结构,壳体侧壁上开有若干个轴向直通孔构成水道,各直通孔两端封闭,在直通孔之间开连通孔使各水道相连,水道两侧端部内壁上开有阶梯槽,用于固定放置薄片铝条,放置铝条后灌密封胶将铝条固定并将水道密封。本发明工艺简单,可有效提高水冷电机的生产效率,且密封性强,安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域,具体涉及一种水冷电机壳体。
背景技术
[0002] 对于功率较大,且发热厉害、散热环境不好的电机,一般需要采用一定的保护措施。特别是电动/混合动力汽车的电机除了自身工作过程中产生大量的热量外,连接在电机周围的设备温度也很高,将大量的热量传递到电机上,使得电机的温度进一步升高,严重影响到电机的性能和效率。目前,普遍采用冷却水套来对电机进行降温,就是在电机外壁开出水道并通过一个筒套来密封,或是在电机壳体上开水道,使水流通过螺旋形或环形水道带走电机上的热量。
现有技术中水冷电机主要采用一体铁壳结构,最新技术中挤压材工艺拉伸的铝制水冷机壳,解决了铁制机壳重量大、不耐腐蚀的问题。中国专利ZL200920058442.6,名称为“一种水冷式电机外壳结构”(公告号CN201450384 Y)的实用新型专利,公开了一种水冷式电机外壳结构,包括中空的壳体和安装在壳体两端的端盖,在壳体侧壁上开有若干个直通孔构成水道,壳体与端盖之间设置密封垫,利用密封垫和端盖将水道并联或者串联起来,在端盖或者壳体上设置有与水道连通的进水口和出水口。由于需要通过密封垫和端盖来连通水道,需要在密封垫和端盖上加工出特定形状来配合,制造工艺复杂,装配麻烦,且防水密封效果欠佳。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点和不足,提出一种散热效果好、密封性强的水冷电机壳体及其水道密封结构,该机壳结构工艺简单,安全性高,可有效提高水冷电机的生产效率。
本发明解决的技术问题采取以下技术方案实现:
一种水冷电机壳体,壳体侧壁上开有若干个轴向直通孔构成水道,其特征在于:各直通孔两端封闭,在直通孔之间开连通孔使各水道相连,机壳上设置有与所述水道连通的进水口和出水口。
所述连通孔偏向壳体端部一侧,相邻连通孔偏向另一侧,即连通孔交错排列使水道连通成蛇形。
有一组相邻的直通孔之间无连通孔,该组直通孔为两个或两个以上,所述进水口和出水口分别与该组直通孔最外侧的两个直通孔连通。
本技术方案还包括:
一种水冷电机壳体的水道密封结构,壳体侧壁上开有若干个轴向直通孔构成水道,其特征在于:所述水道两侧端部内壁上开有阶梯槽,用于固定放置薄片铝条,放置铝条后灌密封胶将铝条固定并将水道密封。
所述阶梯槽距离机壳端部有一定距离,即放置所述薄片铝条后,铝条上部有一定空间,可以存置密封胶。
所述薄片铝条的形状与所述直通孔相一致。
所述薄片铝条的形状与所述阶梯槽相一致,即放置于阶梯槽上后可将直通孔封闭,无透孔。
所述薄片铝条的厚度为2~8mm。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下几个方面:
通过直通孔水道间开连通孔将水道连接,不需要对水冷电机端盖或密封胶垫进行特殊加工来实现水道的连通,制造工艺更简单,且水道连通孔可以根据需要加工成适合的宽度,以满足不同的散热需求。
水道端部的密封结构更为简单。原焊接操作复杂,耗时长,焊接完成后还需要再加工,对焊接表面进行处理,如有缺焊则需补焊。本发明是在水道端部铣出固定薄片铝条的阶梯槽,放入铝条后灌密封胶进行密封,灌胶完成后可直接装配,无需加工出大倒角使用专业的氩弧焊焊接,加工简单,生产效率高。所采用的薄片铝条采用冲压成型,无需投模生产,费用低。
附图说明
图1是本发明的水冷电机壳体结构示意图。
图2是本发明的水冷电机壳体端部水道密封结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详述:
如图1-2所示: 1是电机壳体, 2是铝条, 3是安装孔,4是直通孔(即水道),5是连通孔,6是进水口,7是出水口,8是阶梯槽。
本实施例中的水冷电机壳体1,壳体侧壁上开有若干个轴向直通孔构成水道4,各直通孔4两端使用铝条2封闭,在直通孔4之间开连通孔5使各水道相连,机壳上设置有与水道4连通的进水口6和出水口7,机壳两侧端部水道间隔处开有安装孔3,用于将机壳与端盖装配固定。
连通孔5的位置偏向壳体1某一侧端部,与之相邻的连通孔则偏向另一侧端部,即连通孔5在机壳上交错排列,使水道连通呈蛇形,可以使水流距离加长,更好地起到冷却效果。
电机壳体1上有一组相邻的直通孔4之间无连通孔,该组直通孔为两个或两个以上,所述进水口6和出水口7分别与该组直通孔最外侧的两个直通孔4连通。如附图1中该组直通孔有两个,两个直通孔之间无连通孔5,进水口6和出水口7分别连接两个直通孔,即冷却水从进水口6进入机壳后在蛇形水道中流动,绕机壳壁一周后回到出水口7。
本实施例中水冷电机壳体的水道密封结构,即在机壳水道4两侧端部内壁上开阶梯槽8,用于固定放置薄片铝条2,铝条2的形状与阶梯槽相一致,即放置于阶梯槽8上后可将水道封闭,无透孔。若采用焊接的方式进行密封,为满足焊接的需要,铝条的厚度至少要在8mm以上,需投制模具才能适应批量生产的需要,且采用氩弧焊焊接工艺较为专业,需要专业持证焊工才可以操作,另外在焊接完成后需要对焊接面进行修整,若出现焊接缺陷时补焊麻烦。本实施例中机壳上的水道4为椭圆形,铝条2也选用与之一致的椭圆形。由于不需要焊接的方式密封,铝条只是起到支撑密封胶的作用,2~8mm厚度可以满足要求,本实施例中选用的铝条为3mm。该铝条在批量生产时只需要冲压成形,无需开模,加工简单,费用低,有效地提高了生产效率。
在水道端部铣阶梯槽8时配合铝条2的厚度铣进一定深度,即在放置铝条2后,铝条2与水道壁形成一个空间槽,可以存置一定量的密封胶。
放置铝条2后即可向空间槽中灌入密封胶,即可将铝条2固定。密封胶能做到5分钟表干,待胶干透后,即同时将水道端部密封,密封可靠。而由于密封胶固化后仍呈软性,可以挤压,无须再加工整形,可以直接装配端盖,节省工时,生产效率得到再次提高。
对本发明的水道密封结构进行密封试验:
在机壳水道端部放置铝条2,加密封胶将水道两端口密封后,在水道里灌满水,然后根据机壳设计的耐压要求加大气压,本实施例所采用的机壳耐压值为5个大气压。在密封72小时后,查看密封点并没有发现漏水,打开气管时,内部还保持着气压,说明密封性很好。
本发明实施例水冷电机机壳的制造过程如下:
采用机壳拼接结构,首先加工机壳拼块,包括在机壳壁上加工出水道及水道连通孔、端盖的安装孔,以及在水道的两端铣出阶梯槽。
将加工好的机壳拼块拼接成机壳整体并对拼块接口处进行焊接,然后对机壳整形,将内膛车圆。
在水道端部放置铝条后灌密封胶,待密封胶干透后直接装配端盖即可。
Claims (8)
1.一种水冷电机壳体,壳体侧壁上开有若干个轴向直通孔构成水道,其特征在于:各直通孔两端封闭,在直通孔之间开连通孔使各水道相连,机壳上设置有与所述水道连通的进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的水冷电机壳体,其特征在于:所述连通孔偏向壳体端部一侧,相邻连通孔偏向另一侧,即连通孔交错排列使水道连通成蛇形。
3.根据权利要求1所述的水冷电机壳体,其特征在于:有一组相邻的直通孔之间无连通孔,该组直通孔为两个或两个以上,所述进水口和出水口分别与该组直通孔最外侧的两个直通孔连通。
4.一种水冷电机壳体的水道密封结构,壳体侧壁上开有若干个轴向直通孔构成水道,其特征在于:所述水道两侧端部内壁上开有阶梯槽,用于固定放置薄片铝条,放置铝条后灌密封胶将铝条固定并将水道密封。
5.根据权利要求4所述的水冷电机壳体的水道密封结构,其特征在于:所述阶梯槽距离机壳端部有一定距离,即放置所述薄片铝条后,铝条上部有一定空间,可以存置密封胶。
6.根据权利要求5所述的水冷电机壳体的水道密封结构,其特征在于:所述薄片铝条的形状与所述直通孔相一致。
7.根据权利要求5所述的水冷电机壳体的水道密封结构,其特征在于:所述薄片铝条的形状与所述阶梯槽相一致,即放置于阶梯槽上后可将直通孔封闭,无透孔。
8.根据权利要求5所述的水冷电机壳体的水道密封结构,其特征在于:所述薄片铝条的厚度为2~8mm。
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