CN220144618U - 一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置 - Google Patents

一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN220144618U
CN220144618U CN202321661778.8U CN202321661778U CN220144618U CN 220144618 U CN220144618 U CN 220144618U CN 202321661778 U CN202321661778 U CN 202321661778U CN 220144618 U CN220144618 U CN 220144618U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly arranged
radio frequency
frequency part
bending
chip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321661778.8U
Other languages
English (en)
Inventor
何军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Zhanyi Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Chengdu Zhanyi Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Zhanyi Electronic Technology Co ltd filed Critical Chengdu Zhanyi Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202321661778.8U priority Critical patent/CN220144618U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220144618U publication Critical patent/CN220144618U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置,本实用新型涉及弯折射频部分上芯片引脚的技术领域,它包括固设于垫板上方的定位座,定位座内开设有定位槽,龙门架横梁的顶表面上固设有垂向气缸,垂向气缸的活塞杆向下贯穿横梁设置,且延伸端上固设有双作用气缸,双作用气缸的两个活塞杆的作用端上均固设有立板,立板的外端面上固设有限位板,限位板的外端面上开设有垂向设置的凹槽;定位座的顶表面上且位于凹槽的左右侧均固设有水平气缸,水平气缸活塞杆的作用端上固设有连接板,连接板的内端面上固设有挡块。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高弯折精度。

Description

一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置
技术领域
本实用新型涉及弯折射频部分上芯片引脚的技术领域,特别是一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置。
背景技术
射频部分主要负责对基带设备产生的基带数字信号进行处理,得到射频信号,通过天线对外发射,或是接收外部射频信号,进行处理后得到基带数字信号传输给基带设备。某射频部分的结构如图1~图2所示,它包括芯片1和金属基板2,芯片1经焊接料焊接于金属基板2的顶表面上,芯片1的顶表面上设置有两个对称的引脚3。
当这种射频部分批量成型后,工艺上要求对射频部分的两个引脚3的上端部进行弯折,以成型出弯折部4,带弯折部4的射频部分的结构如图3~图4所示。目前,某车间内对芯片的引脚3进行弯折的方法是工人从料筐内取出一个射频部分,将射频部分的金属基板2平放在工作台上,而后用挡块靠在引脚3的外端面上,如图5所示,并且用手将挡块5压住;然后工人用钳子向外翻折引脚3的顶端部,引脚3的顶端部相对于挡块5弯折,从而在引脚3上弯折出弯折部4,如图6所示,如此重复操作,即可连续地对多个射频部分芯片的引脚3进行弯折。
然而,车间内的弯折方法虽然能够对射频部分芯片的引脚3进行弯折,但是仍然存在以下技术缺陷:
I、需要人工将挡块5靠在引脚3的外端面上,并且还需用手将挡块5压住,整个动作都需要人工来完成,这无疑是增加了工人的工作强度。
II、当人工用钳子向外翻折引脚3的顶端部时,由于引脚3顶端部的受力方向是没法控制的,从而导致弯折后,所成型出的弯折部4与引脚3不在同一垂直面上如图7所示(而工艺上要求弯折部4与引脚3在同一垂直面上),从而极大的降低了芯片1的引脚3的弯折质量,存在弯折精度低的技术缺陷。因此,亟需一种减轻工人工作强度、极大提高弯折精度的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高弯折精度的高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置,它包括固设于垫板上方的定位座,定位座内开设有定位槽,定位槽与射频部分的金属基板的外轮廓相配合,定位座上架设有龙门架,龙门架横梁的顶表面上固设有垂向气缸,垂向气缸的活塞杆向下贯穿横梁设置,且延伸端上固设有双作用气缸,双作用气缸的两个活塞杆的作用端上均固设有立板,立板的外端面上固设有限位板,限位板的外端面上开设有垂向设置的凹槽,凹槽的槽宽与引脚的宽度相等;
所述定位座的顶表面上且位于凹槽的左右侧均固设有水平气缸,水平气缸活塞杆的作用端上固设有连接板,连接板的内端面上固设有挡块。
所述垫板与定位座之间固设有连接架。
所述凹槽的深度小于射频部分的金属基板的厚度。
两个水平气缸左右对称设置。
所述垂向气缸活塞杆的作用端上固设有安装板,所述双作用气缸的缸筒固设于安装板的底表面上。
该装置还包括控制器,所述控制器与垂向气缸的电磁阀、水平气缸的电磁阀经信号线电连接。
本实用新型具有以下优点:结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高弯折精度。
附图说明
图1 为某射频部分的结构示意图;
图2 为图1的俯视图;
图3 为带弯折部的射频部分的结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5 为工人用挡块靠在引脚外端面上的示意图;
图6为在引脚上弯折出弯折部的示意图;
图7为弯折部与引脚不在同一垂直面上的示意图;
图8为本实用新型的结构示意图;
图9为立板与限位板的连接示意图;
图10为图9的左视图;
图11为定位座的结构示意图;
图12为图11的俯视图;
图13为定位射频部分的示意图;
图14为挡块靠在引脚外端面上的示意图;
图15为垂向气缸的活塞杆完全伸出的示意图;
图16 为限位板的凹槽扣在引脚顶端部外部的示意图;
图17为限位板弯折引脚顶端部的示意图;
图中,1-芯片,2-金属基板,3-引脚,4-弯折部,5-挡块,6-垫板,7-定位座,8-定位槽,9-龙门架,10-垂向气缸,11-双作用气缸,12-立板,13-限位板,14-凹槽,15-水平气缸,16-连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图8~图12所示,一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置,它包括固设于垫板6上方的定位座7,垫板6与定位座7之间固设有连接架,定位座7内开设有定位槽8,定位槽8与射频部分的金属基板2的外轮廓相配合,定位座7上架设有龙门架9,龙门架9横梁的顶表面上固设有垂向气缸10,垂向气缸10的活塞杆向下贯穿横梁设置,且延伸端上固设有双作用气缸11,双作用气缸11的两个活塞杆的作用端上均固设有立板12,立板12的外端面上固设有限位板13,限位板13的外端面上开设有垂向设置的凹槽14,凹槽14的深度小于射频部分的金属基板2的厚度,凹槽14的槽宽与引脚3的宽度相等。
所述定位座7的顶表面上且位于凹槽14的左右侧均固设有水平气缸15,两个水平气缸15左右对称设置,水平气缸15活塞杆的作用端上固设有连接板16,连接板16的内端面上固设有挡块5。所述垂向气缸10活塞杆的作用端上固设有安装板,所述双作用气缸11的缸筒固设于安装板的底表面上。
该装置还包括控制器,所述控制器与垂向气缸10的电磁阀、水平气缸15的电磁阀经信号线电连接,工人可通过控制器控制垂向气缸10和水平气缸15的活塞杆伸出或缩回,方便了工人的操作。
本实用新型的工作过程如下:
S1、射频部分的定位安装:工人将射频部分的金属基板2放入到定位座7的定位槽8内,由于定位槽8与射频部分的金属基板2的外轮廓相配合,从而实现了对射频部分的定位,如图13所示,此时射频部分的芯片的两个引脚3分别与两个挡块5左右相对立设置;
S2、控制两个水平气缸15的活塞杆伸出,活塞杆带动挡块5朝内侧运动,当水平气缸15的活塞杆完全伸出后,两个挡块5分别靠在两个引脚3的外端面上,如图14所示;
S3、控制垂向气缸10的活塞杆向下伸出,活塞杆带动安装板向下运动,安装板带动双作用气缸11向下运动,当垂向气缸10的活塞杆完全伸出后,如图15所示,双作用气缸11刚好处于两个引脚3内,且两个限位板13的凹槽14与两个引脚3刚好处于同一垂直面上;
S4、控制双作用气缸11的两个活塞杆同时伸出,活塞杆带动立板12朝外侧运动,立板12带动限位板13朝外侧运动,限位板13的凹槽14扣在引脚3顶端部的外部,如图16所示,随着限位板13的继续运动,限位板13将引脚3的顶端部相对于挡块5向外弯折,当双作用气缸11的活塞杆完全伸出后,即可成型出弯折部4,如图17所示,从而最终实现了对射频部分芯片1的引脚3的弯折;
S5、成型后,控制双作用气缸11的两个活塞杆缩回,当限位板13复位后,控制垂向气缸10的活塞杆向上缩回,活塞杆带动双作用气缸11复位,复位后,控制两个水平气缸15的活塞杆缩回,而后将带有弯折部4的射频部分从定位槽8内取出;
S6、如此重复步骤S1~S5的操作,即可连续地对多个射频部分芯片的引脚3进行弯折。
其中,在步骤S2中,通过控制水平气缸15活塞杆的伸出,即可使挡块5靠在引脚3的外端面上,因此无需人工将挡块5靠在引脚3的外端面上,并且也无需人工用手将挡块5压住,从而极大的减轻了工人的工作强度。
此外,在步骤S4的弯折过程中,由于引脚3的顶端部始终限制在限位板13的凹槽14内,因此确保了引脚3顶端部的受力方向是一致的,所成型出的弯折部4与引脚3在同一垂直面上,本引脚弯折装置相比于车间内的弯折方法,极大的提高了芯片1的引脚3的弯折质量,具有弯折精度高的特点。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置,其特征在于:它包括固设于垫板(6)上方的定位座(7),定位座(7)内开设有定位槽(8),定位槽(8)与射频部分的金属基板(2)的外轮廓相配合,定位座(7)上架设有龙门架(9),龙门架(9)横梁的顶表面上固设有垂向气缸(10),垂向气缸(10)的活塞杆向下贯穿横梁设置,且延伸端上固设有双作用气缸(11),双作用气缸(11)的两个活塞杆的作用端上均固设有立板(12),立板(12)的外端面上固设有限位板(13),限位板(13)的外端面上开设有垂向设置的凹槽(14),凹槽(14)的槽宽与引脚(3)的宽度相等;
所述定位座(7)的顶表面上且位于凹槽(14)的左右侧均固设有水平气缸(15),水平气缸(15)活塞杆的作用端上固设有连接板(16),连接板(16)的内端面上固设有挡块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置,其特征在于:所述垫板(6)与定位座(7)之间固设有连接架。
3.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置,其特征在于:所述凹槽(14)的深度小于射频部分的金属基板(2)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置,其特征在于:两个水平气缸(15)左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置,其特征在于:所述垂向气缸(10)活塞杆的作用端上固设有安装板,所述双作用气缸(11)的缸筒固设于安装板的底表面上。
6.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置,其特征在于:该装置还包括控制器,所述控制器与垂向气缸(10)的电磁阀、水平气缸(15)的电磁阀经信号线电连接。
CN202321661778.8U 2023-06-28 2023-06-28 一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置 Active CN220144618U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321661778.8U CN220144618U (zh) 2023-06-28 2023-06-28 一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321661778.8U CN220144618U (zh) 2023-06-28 2023-06-28 一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220144618U true CN220144618U (zh) 2023-12-08

Family

ID=89012711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321661778.8U Active CN220144618U (zh) 2023-06-28 2023-06-28 一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220144618U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN220144618U (zh) 一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置
CN106271780B (zh) 细长工件装卡定位装置
CN108971360B (zh) 门盖类合边模的折弯方法
CN101468369A (zh) 一种五金冲压零件折弯成型方法和系统
CN114309268B (zh) 一种钣金零件折弯成形方法
CN208162704U (zh) 一种大型铝合金弯曲构件的型面精度检测与铣切复合装置
CN113714361B (zh) 基于机器人的柔性渐进翻边成形方法
CN215965821U (zh) 一种汽车前围上横梁外板的侧冲孔翻边模
CN110102852B (zh) 一种压力机滑块的组焊方法
CN215787631U (zh) 一种智能焊接机器人反变形工装
CN218591496U (zh) 一种用于薄壁筒子零件校直的辅助装置
CN210404010U (zh) 一种0Cr18Ni10Ti遥测天线焊接结构
CN218015277U (zh) 一种方管倒角模具
CN213730146U (zh) 一种骨架车中横梁总成组焊工装
CN111085605A (zh) 一种梁类零件的成型方法
CN217964218U (zh) 一种用于铜管弯管的工装
CN112387821B (zh) 无裁边的直角折弯钣金件加工装置及方法
CN113909336B (zh) 一种汽车底盘副车架工件自动校准设备及其校准方法
CN220127936U (zh) 一种模具堆焊用固定装置
CN215145536U (zh) 一种基于送料机用工料定位装置
CN219053653U (zh) 一种大型铸件自动分中工装
CN114310400B (zh) 一种薄壁件加工定位工装和控制薄壁件变形的加工方法
CN212664587U (zh) 一种金属板弯折机
CN216632102U (zh) 底脚自动加工设备
CN214978756U (zh) 长箍筋焊接机焊接机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant