CN220144618U - 一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置，本实用新型涉及弯折射频部分上芯片引脚的技术领域，它包括固设于垫板上方的定位座，定位座内开设有定位槽，龙门架横梁的顶表面上固设有垂向气缸，垂向气缸的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有双作用气缸，双作用气缸的两个活塞杆的作用端上均固设有立板，立板的外端面上固设有限位板，限位板的外端面上开设有垂向设置的凹槽；定位座的顶表面上且位于凹槽的左右侧均固设有水平气缸，水平气缸活塞杆的作用端上固设有连接板，连接板的内端面上固设有挡块。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高弯折精度。

Description

一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置

技术领域

本实用新型涉及弯折射频部分上芯片引脚的技术领域，特别是一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置。

背景技术

射频部分主要负责对基带设备产生的基带数字信号进行处理，得到射频信号，通过天线对外发射，或是接收外部射频信号，进行处理后得到基带数字信号传输给基带设备。某射频部分的结构如图1~图2所示，它包括芯片1和金属基板2，芯片1经焊接料焊接于金属基板2的顶表面上，芯片1的顶表面上设置有两个对称的引脚3。

当这种射频部分批量成型后，工艺上要求对射频部分的两个引脚3的上端部进行弯折，以成型出弯折部4，带弯折部4的射频部分的结构如图3~图4所示。目前，某车间内对芯片的引脚3进行弯折的方法是工人从料筐内取出一个射频部分，将射频部分的金属基板2平放在工作台上，而后用挡块靠在引脚3的外端面上，如图5所示，并且用手将挡块5压住；然后工人用钳子向外翻折引脚3的顶端部，引脚3的顶端部相对于挡块5弯折，从而在引脚3上弯折出弯折部4，如图6所示，如此重复操作，即可连续地对多个射频部分芯片的引脚3进行弯折。

然而，车间内的弯折方法虽然能够对射频部分芯片的引脚3进行弯折，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、需要人工将挡块5靠在引脚3的外端面上，并且还需用手将挡块5压住，整个动作都需要人工来完成，这无疑是增加了工人的工作强度。

II、当人工用钳子向外翻折引脚3的顶端部时，由于引脚3顶端部的受力方向是没法控制的，从而导致弯折后，所成型出的弯折部4与引脚3不在同一垂直面上如图7所示（而工艺上要求弯折部4与引脚3在同一垂直面上），从而极大的降低了芯片1的引脚3的弯折质量，存在弯折精度低的技术缺陷。因此，亟需一种减轻工人工作强度、极大提高弯折精度的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高弯折精度的高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置，它包括固设于垫板上方的定位座，定位座内开设有定位槽，定位槽与射频部分的金属基板的外轮廓相配合，定位座上架设有龙门架，龙门架横梁的顶表面上固设有垂向气缸，垂向气缸的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有双作用气缸，双作用气缸的两个活塞杆的作用端上均固设有立板，立板的外端面上固设有限位板，限位板的外端面上开设有垂向设置的凹槽，凹槽的槽宽与引脚的宽度相等；

所述定位座的顶表面上且位于凹槽的左右侧均固设有水平气缸，水平气缸活塞杆的作用端上固设有连接板，连接板的内端面上固设有挡块。

所述垫板与定位座之间固设有连接架。

所述凹槽的深度小于射频部分的金属基板的厚度。

两个水平气缸左右对称设置。

所述垂向气缸活塞杆的作用端上固设有安装板，所述双作用气缸的缸筒固设于安装板的底表面上。

该装置还包括控制器，所述控制器与垂向气缸的电磁阀、水平气缸的电磁阀经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高弯折精度。

附图说明

图1 为某射频部分的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为带弯折部的射频部分的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5 为工人用挡块靠在引脚外端面上的示意图；

图6为在引脚上弯折出弯折部的示意图；

图7为弯折部与引脚不在同一垂直面上的示意图；

图8为本实用新型的结构示意图；

图9为立板与限位板的连接示意图；

图10为图9的左视图；

图11为定位座的结构示意图；

图12为图11的俯视图；

图13为定位射频部分的示意图；

图14为挡块靠在引脚外端面上的示意图；

图15为垂向气缸的活塞杆完全伸出的示意图；

图16 为限位板的凹槽扣在引脚顶端部外部的示意图；

图17为限位板弯折引脚顶端部的示意图；

图中，1-芯片，2-金属基板，3-引脚，4-弯折部，5-挡块，6-垫板，7-定位座，8-定位槽，9-龙门架，10-垂向气缸，11-双作用气缸，12-立板，13-限位板，14-凹槽，15-水平气缸，16-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图8~图12所示，一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置，它包括固设于垫板6上方的定位座7，垫板6与定位座7之间固设有连接架，定位座7内开设有定位槽8，定位槽8与射频部分的金属基板2的外轮廓相配合，定位座7上架设有龙门架9，龙门架9横梁的顶表面上固设有垂向气缸10，垂向气缸10的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有双作用气缸11，双作用气缸11的两个活塞杆的作用端上均固设有立板12，立板12的外端面上固设有限位板13，限位板13的外端面上开设有垂向设置的凹槽14，凹槽14的深度小于射频部分的金属基板2的厚度，凹槽14的槽宽与引脚3的宽度相等。

所述定位座7的顶表面上且位于凹槽14的左右侧均固设有水平气缸15，两个水平气缸15左右对称设置，水平气缸15活塞杆的作用端上固设有连接板16，连接板16的内端面上固设有挡块5。所述垂向气缸10活塞杆的作用端上固设有安装板，所述双作用气缸11的缸筒固设于安装板的底表面上。

该装置还包括控制器，所述控制器与垂向气缸10的电磁阀、水平气缸15的电磁阀经信号线电连接，工人可通过控制器控制垂向气缸10和水平气缸15的活塞杆伸出或缩回，方便了工人的操作。

本实用新型的工作过程如下：

S1、射频部分的定位安装：工人将射频部分的金属基板2放入到定位座7的定位槽8内，由于定位槽8与射频部分的金属基板2的外轮廓相配合，从而实现了对射频部分的定位，如图13所示，此时射频部分的芯片的两个引脚3分别与两个挡块5左右相对立设置；

S2、控制两个水平气缸15的活塞杆伸出，活塞杆带动挡块5朝内侧运动，当水平气缸15的活塞杆完全伸出后，两个挡块5分别靠在两个引脚3的外端面上，如图14所示；

S3、控制垂向气缸10的活塞杆向下伸出，活塞杆带动安装板向下运动，安装板带动双作用气缸11向下运动，当垂向气缸10的活塞杆完全伸出后，如图15所示，双作用气缸11刚好处于两个引脚3内，且两个限位板13的凹槽14与两个引脚3刚好处于同一垂直面上；

S4、控制双作用气缸11的两个活塞杆同时伸出，活塞杆带动立板12朝外侧运动，立板12带动限位板13朝外侧运动，限位板13的凹槽14扣在引脚3顶端部的外部，如图16所示，随着限位板13的继续运动，限位板13将引脚3的顶端部相对于挡块5向外弯折，当双作用气缸11的活塞杆完全伸出后，即可成型出弯折部4，如图17所示，从而最终实现了对射频部分芯片1的引脚3的弯折；

S5、成型后，控制双作用气缸11的两个活塞杆缩回，当限位板13复位后，控制垂向气缸10的活塞杆向上缩回，活塞杆带动双作用气缸11复位，复位后，控制两个水平气缸15的活塞杆缩回，而后将带有弯折部4的射频部分从定位槽8内取出；

S6、如此重复步骤S1~S5的操作，即可连续地对多个射频部分芯片的引脚3进行弯折。

其中，在步骤S2中，通过控制水平气缸15活塞杆的伸出，即可使挡块5靠在引脚3的外端面上，因此无需人工将挡块5靠在引脚3的外端面上，并且也无需人工用手将挡块5压住，从而极大的减轻了工人的工作强度。

此外，在步骤S4的弯折过程中，由于引脚3的顶端部始终限制在限位板13的凹槽14内，因此确保了引脚3顶端部的受力方向是一致的，所成型出的弯折部4与引脚3在同一垂直面上，本引脚弯折装置相比于车间内的弯折方法，极大的提高了芯片1的引脚3的弯折质量，具有弯折精度高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置，其特征在于：它包括固设于垫板（6）上方的定位座（7），定位座（7）内开设有定位槽（8），定位槽（8）与射频部分的金属基板（2）的外轮廓相配合，定位座（7）上架设有龙门架（9），龙门架（9）横梁的顶表面上固设有垂向气缸（10），垂向气缸（10）的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有双作用气缸（11），双作用气缸（11）的两个活塞杆的作用端上均固设有立板（12），立板（12）的外端面上固设有限位板（13），限位板（13）的外端面上开设有垂向设置的凹槽（14），凹槽（14）的槽宽与引脚（3）的宽度相等；

所述定位座（7）的顶表面上且位于凹槽（14）的左右侧均固设有水平气缸（15），水平气缸（15）活塞杆的作用端上固设有连接板（16），连接板（16）的内端面上固设有挡块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置，其特征在于：所述垫板（6）与定位座（7）之间固设有连接架。

3.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置，其特征在于：所述凹槽（14）的深度小于射频部分的金属基板（2）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置，其特征在于：两个水平气缸（15）左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置，其特征在于：所述垂向气缸（10）活塞杆的作用端上固设有安装板，所述双作用气缸（11）的缸筒固设于安装板的底表面上。

6.根据权利要求1所述的一种高精密折弯射频部分上芯片引脚的装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与垂向气缸（10）的电磁阀、水平气缸（15）的电磁阀经信号线电连接。