CN220127936U - 一种模具堆焊用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于对焊设备技术领域，提供了一种模具堆焊用固定装置，包括支撑架横臂以及固定安装在支撑架横臂上的堆焊机机头；支撑架横臂上通过紧固螺栓固定连接有安装架；安装架上滑动设置有L形升降板；堆焊机机头通过紧固螺栓固定安装在L形升降板上。该装置通过转动丝杆带动L形升降板连同固定安装在L形升降板上的堆焊机机头在滑杆上进行升降运动，增大了堆焊机机头下探深度，可以根据现场实际需求对堆焊机机头位置进行快速精准的调节，提高了堆焊机的堆焊效率；在完成堆焊机机头位置的调整后，转动双向螺杆带动两滑板沿着U形板同步相向移动，使得两齿轮与齿条啮合，实现对L形升降板的限位固定，提高了堆焊机机头的稳定性。

Description

一种模具堆焊用固定装置

技术领域

本实用新型涉及堆焊设备技术领域，更具体地说，它涉及一种模具堆焊用固定装置。

背景技术

带极堆焊设备是用来进行工件大面积堆焊的专用设备，是用金属带代替焊丝做电极，在熔炼焊剂或烧结焊剂层下进行的埋弧堆焊方式。带极堆焊以其生产效率高、稀释率低的特点大量应用于化工模具和压力容器的不锈钢衬里等耐磨、耐腐蚀层堆焊，以及冶金轧辊尺寸修复堆焊工作。

经检索，公开号为CN210046131U的带极堆焊机，带极堆焊机包括支撑架横臂和直接固定于支撑架横臂上的堆焊机机头；在支撑架横臂固定堆焊机机头的固定面上增加并固定向下延伸的连接板，堆焊机机头固定于连接板上。该带极堆焊机通过在原带极堆焊机的支撑架横臂和机头之间增加连接板并改变机头的固定位置，达到了增大机头下探深度的目的，进而扩大了带极堆焊机的应用范围。

然而，该带极堆焊机上的连接板是通过紧固螺栓固定安装在支撑架横臂上的，无法根据现场实际需求对堆焊机机头位置进行快速精准的调节，降低了堆焊机的堆焊效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过转动丝杆带动L形升降板连同固定安装在L形升降板上的堆焊机机头在滑杆上进行升降运动，增大了堆焊机机头下探深度，可以根据现场实际需求对堆焊机机头位置进行快速精准的调节，提高了堆焊机的堆焊效率的模具堆焊用固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模具堆焊用固定装置，包括支撑架横臂以及固定安装在所述支撑架横臂上的堆焊机机头；所述支撑架横臂上通过紧固螺栓固定连接有安装架；所述安装架上滑动设置有L形升降板；所述堆焊机机头通过紧固螺栓固定安装在L形升降板上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架横臂侧面开有安装槽；所述安装架包括相对设置的两组安装板；两所述安装板分别通过紧固螺栓固定安装在支撑架横臂上；所述L形升降板滑动设置在安装槽中。

本实用新型进一步设置为：两所述安装板之间贯穿转动设置有丝杆；两所述安装板之间位于丝杆两侧对称设置有滑杆；所述L形升降板表面开有与丝杆螺纹转动配合的螺孔，且其表面位于所述螺孔两侧对称开有与滑杆滑动配合的滑孔。

本实用新型进一步设置为：所述L形升降板侧面开有插接槽；所述堆焊机机头侧面固定连接有定位板；所述定位板通过紧固螺栓固定安装在L形升降板侧面；所述定位板侧面设置有与插接槽插接配合的插接块。

本实用新型进一步设置为：所述堆焊机机头上开有限位槽；所述支撑架横臂两侧面对称设置有定位块；两所述定位块之间通过紧固螺栓固定连接有限位件；所述限位件包括通过紧固螺栓固定安装在两定位块之间的U形板；所述U形板与限位槽滑动配合；所述U形板上对称滑动设置有滑板；所述U形板上贯穿转动设置有与两滑板螺纹转动配合的双向螺杆；所述L形升降板两相对侧面对称设置有齿条；所述滑板侧面设置有与齿条啮合的齿轮。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型通过转动丝杆带动L形升降板连同固定安装在L形升降板上的堆焊机机头在滑杆上进行升降运动，增大了堆焊机机头下探深度，可以根据现场实际需求对堆焊机机头位置进行快速精准的调节，提高了堆焊机的堆焊效率。

2、本实用新型在完成堆焊机机头位置的调整后，转动双向螺杆带动两滑板沿着U形板同步相向移动，使得两齿轮与齿条啮合，实现对L形升降板的限位固定，放置L形升降板上的堆焊机机头在堆焊过程中发生移动影响堆焊的正常进行，提高了堆焊机机头的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种模具堆焊用固定装置的结构示意图。

图2为本实用新型的支撑架横臂的结构示意图。

图3为本实用新型的堆焊机机头的结构示意图。

图4为本实用新型的安装架的结构示意图。

图5为本实用新型的L形升降板的结构示意图。

图6为本实用新型的限位件的结构示意图。

图中：1、支撑架横臂；2、堆焊机机头；3、安装架；4、L形升降板；5、安装槽；6、安装板；7、丝杆；8、滑杆；9、螺孔；10、滑孔；11、插接槽；12、定位板；13、插接块；14、限位槽；15、定位块；16、限位件；17、U形板；18、滑板；19、双向螺杆；20、齿条；21、齿轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种模具堆焊用固定装置，包括支撑架横臂1以及固定安装在支撑架横臂1上的堆焊机机头2；支撑架横臂1上通过紧固螺栓固定连接有安装架3；安装架3上滑动设置有L形升降板4；堆焊机机头2通过紧固螺栓固定安装在L形升降板4上。

本实施例一的具体实施方式为：通过L形升降板4连同固定安装在L形升降板4上的堆焊机机头2在安装架3上进行升降运动，增大了堆焊机机头2下探深度，可以根据现场实际需求对堆焊机机头2位置进行快速精准的调节，提高了堆焊机的堆焊效率。

实施例二

请参阅图2-5，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，支撑架横臂1侧面开有安装槽5；安装架3包括相对设置的两组安装板6；两安装板6分别通过紧固螺栓固定安装在支撑架横臂1上；L形升降板4滑动设置在安装槽5中；两安装板6之间贯穿转动设置有丝杆7；两安装板6之间位于丝杆7两侧对称设置有滑杆8；L形升降板4表面开有与丝杆7螺纹转动配合的螺孔9，且其表面位于螺孔9两侧对称开有与滑杆8滑动配合的滑孔10；L形升降板4侧面开有插接槽11；堆焊机机头2侧面固定连接有定位板12；定位板12通过紧固螺栓固定安装在L形升降板4侧面；定位板12侧面设置有与插接槽11插接配合的插接块13。

本实施例二的具体实施方式为：通过紧固螺栓将两安装板6固定安装在支撑架横臂1上，通过将插接块13插接进L形升降板4侧面的插接槽11中，并通过紧固螺栓将堆焊机机头2上的定位板12固定安装在L形升降板4上，通过转动丝杆7带动L形升降板4连同固定安装在L形升降板4上的堆焊机机头2在滑杆8上进行升降运动，可以根据现场实际需求对堆焊机机头2位置进行快速精准的调节。

实施例三

请参阅图2以及图5-6，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地，堆焊机机头2上开有限位槽14；支撑架横臂1两侧面对称设置有定位块15；两定位块15之间通过紧固螺栓固定连接有限位件16；限位件16包括通过紧固螺栓固定安装在两定位块15之间的U形板17；U形板17与限位槽14滑动配合；U形板17上对称滑动设置有滑板18；U形板17上贯穿转动设置有与两滑板18螺纹转动配合的双向螺杆19；L形升降板4两相对侧面对称设置有齿条20；滑板18侧面设置有与齿条20啮合的齿轮21。

本实施例三的具体实施方式为：在完成堆焊机机头2位置的调整后，转动双向螺杆19带动两滑板18沿着U形板17同步相向移动，使得两齿轮21与齿条20啮合，实现对L形升降板4的限位固定，放置L形升降板4上的堆焊机机头2在堆焊过程中发生移动影响堆焊的正常进行，提高了堆焊机机头2的稳定性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具堆焊用固定装置，包括支撑架横臂(1)以及固定安装在所述支撑架横臂(1)上的堆焊机机头(2)；其特征在于：

所述支撑架横臂(1)上通过紧固螺栓固定连接有安装架(3)；所述安装架(3)上滑动设置有L形升降板(4)；所述堆焊机机头(2)通过紧固螺栓固定安装在L形升降板(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种模具堆焊用固定装置，其特征在于：所述支撑架横臂(1)侧面开有安装槽(5)；所述安装架(3)包括相对设置的两组安装板(6)；两所述安装板(6)分别通过紧固螺栓固定安装在支撑架横臂(1)上；所述L形升降板(4)滑动设置在安装槽(5)中。

3.根据权利要求2所述的一种模具堆焊用固定装置，其特征在于：两所述安装板(6)之间贯穿转动设置有丝杆(7)；两所述安装板(6)之间位于丝杆(7)两侧对称设置有滑杆(8)；所述L形升降板(4)表面开有与丝杆(7)螺纹转动配合的螺孔(9)，且其表面位于所述螺孔(9)两侧对称开有与滑杆(8)滑动配合的滑孔(10)。

4.根据权利要求2所述的一种模具堆焊用固定装置，其特征在于：所述L形升降板(4)侧面开有插接槽(11)；所述堆焊机机头(2)侧面固定连接有定位板(12)；所述定位板(12)通过紧固螺栓固定安装在L形升降板(4)侧面；所述定位板(12)侧面设置有与插接槽(11)插接配合的插接块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种模具堆焊用固定装置，其特征在于：所述堆焊机机头(2)上开有限位槽(14)；所述支撑架横臂(1)两侧面对称设置有定位块(15)；两所述定位块(15)之间通过紧固螺栓固定连接有限位件(16)；所述限位件(16)包括通过紧固螺栓固定安装在两定位块(15)之间的U形板(17)；所述U形板(17)与限位槽(14)滑动配合；所述U形板(17)上对称滑动设置有滑板(18)；所述U形板(17)上贯穿转动设置有与两滑板(18)螺纹转动配合的双向螺杆(19)；所述L形升降板(4)两相对侧面对称设置有齿条(20)；所述滑板(18)侧面设置有与齿条(20)啮合的齿轮(21)。