CN212664587U - 一种金属板弯折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属板弯折机，包括机架，机架底面上滑动连接有下工作台，机架侧面上滑动连接有上工作台，下工作台、上工作台分别固接有第一驱动部、第二驱动部，下工作台顶面滑动连接有下模和定位组件，上工作台底面滑动连接有上模，上模为V形凸模，下模为V形凹模；定位组件包括第一定位块，第一定位块与下工作台滑动连接，第一定位块侧面固接有第二定位块，第二定位块底端开设有V形凸块，第二定位块上方设有第三定位块，第三定位块固接第四定位块，第四定位块侧面与第一定位块滑动连接，第三定位块顶端开设有V形凹槽，第二定位块、第三定位块之间固接有弹簧。本实用新型弯折机的凸模与凹模可以快速精准对中，保证了折弯精度，效率提高。

Description

一种金属板弯折机

技术领域

本实用新型涉及板材弯折加工技术领域，特别是涉及一种金属板弯折机。

背景技术

随着机械制造行业的迅速发展，弯折机的应用也越来越广泛。弯折机是通过改变上下模之间的距离来使工件发生角度变化，以制造出各式各样零部件的设备，其具有通用性较强，操作简单，性价比高等优点。在现有的弯折机的生产中，对于不同规格板材的折弯加工，往往更换相匹配的V形凸模与V形凹模以保证板材良好折弯，然而，为进一步提高折弯精度，需要对V形凸模与V形凹模进行对中处理，现有的对中处理一般为人工肉眼观察，观察后通过调整凸模与凹槽左右以及前后距离进行对中，导致生产效率降低而且不能保证折弯精度。因此，需设计一种金属板弯折机以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属板弯折机，以解决上述现有技术存在的问题，使弯折机在更换凸模与凹模后可以快速精准对中，保证了折弯精度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种金属板弯折机，包括机架，所述机架底面上滑动连接有下工作台，所述机架侧面上竖直方向滑动连接有上工作台，所述下工作台一侧、所述上工作台顶面分别固接有第一驱动部、第二驱动部，所述下工作台顶面滑动连接有下模和定位组件，所述上工作台底面滑动连接有上模，所述上模为V形凸模，所述下模为V形凹模；

所述定位组件包括第一定位块、第二定位块、第三定位块和第四定位块，所述第一定位块与所述下工作台滑动连接，所述第二定位块固接在所述第一定位块靠近所述下模的侧面，所述第二定位块底端固接有V形凸块，所述第二定位块上方上下对应设置有第三定位块，所述第三定位块侧面固接所述第四定位块，所述第四定位块侧面与所述第一定位块竖直方向滑动连接，所述第三定位块顶端开设有V形凹槽，所述V形凸块、V形凹槽分别与所述V形凹模、V形凸模相匹配，所述V形凸块的长度等于所述V形凹槽的长度，所述第二定位块、第三定位块之间固接有弹簧。

优选的，所述下工作台顶面、上工作台底面分别开设有T形滑槽，所述下模底面、上模顶面、第一定位块底面分别固接有T形滑轨，所述T形滑槽与所述T形滑轨相适配。

优选的，所述机架底面与所述机架侧面上分别开设有第一滑槽、第二滑槽，所述下工作台底面与所述上工作台侧面上分别固接有第一滑轨、第二滑轨，所述第一滑槽、第二滑槽分别与所述第一滑轨、第二滑轨相适配。

优选的，所述第一滑槽、第二滑槽、第一滑轨、第二滑轨的数量均为两个。

优选的，所述第四定位块侧面固接有第三滑轨，所述第一定位块靠近所述上模的侧面开设有第三滑槽，所述第三滑轨与所述第三滑槽相适配。

优选的，所述第一驱动部为推杆电机，所述第二驱动部为液压缸。

优选的，所述推杆电机机体固接在所述机架侧面底端，所述推杆电机输出端固接在所述下工作台侧面，所述液压缸缸体固接在所述机架顶面上，所述液压缸活塞杆端部固接在所述上工作台顶面。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过设置第一定位块、第二定位块、第三定位块以及第四定位块，并在第二定位块底面固接V形凸块，在第三定位块顶面开设V形凹槽，V形凸块、V形凹槽分别于V形凹模、V形凸模相匹配，通过滑动第一定位块，带动第二定位块、第三定位块向V形凹模、V形凸模靠拢，并将V形凹槽、V形凸块插进V形凸模、V形凹模中，实现对V形凹模与V形凸模的对中处理，若V形凹槽、V形凸块插进V形凸模、V形凹模过程中出现偏差，则通过调整下工作台的位置使得V形凹槽、V形凸块完全插进V形凸模、V形凹模中，实现对中调整处理，通过设置弹簧、第四定位块、第三滑轨以及第三滑槽，可以在V形凹槽位置相对于V形凸模偏上时，通过压缩弹簧使得V形凹槽下移，实现V形凹槽与V形凸模处于同一水平面从而顺利将V形凹槽插进V形凸模中，通过设置V形凸块的长度等于V形凹槽的长度，在V形凹槽、V形凸块完全插进V形凸模、V形凹模后，V形凸模、V形凹模的右侧面上下对齐，同时V形凸模、V形凹模前后对正，完全实现对中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属板弯折机的主视图；

图2为图1中去除定位组件后的左视图；

图3为图1中A的局部放大图；

图4为上模、下模侧视图；

图5为定位组件左视图。

其中，1为机架，2为下工作台，3为上工作台，4为下模，5为上模，6为第一定位块，7为液压缸，8为推杆电机，9为T形滑槽，10为第二定位块，11为第三定位块，12为第四定位块，13为弹簧，14为T形滑轨，1.1为第二滑槽，1.2为第一滑槽，2.1为第一滑轨，3.1为第二滑轨，6.1为第三滑槽，10.1为V形凸块，11.1为V形凹槽，12.1为第三滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种金属板弯折机，包括机架1，机架1底面上滑动连接有下工作台2，机架1侧面上竖直方向滑动连接有上工作台3，下工作台2一侧、上工作台3顶面分别固接有第一驱动部、第二驱动部，下工作台2顶面滑动连接有下模4和定位组件，上工作台3底面滑动连接有上模5，上模5为V形凸模，下模4为V形凹模，通过第一驱动部、第二驱动部可以使得下工作台2相对于机架微调，使得上工作台3相对于机架竖直方向上移动；

定位组件包括第一定位块6、第二定位块10、第三定位块11和第四定位块12，第一定位块6与下工作台2滑动连接，第二定位块10固接在第一定位块6靠近下模4的侧面，第二定位块10底端固接有V形凸块10.1，第二定位块10上方上下对应设置有第三定位块11，第三定位块11侧面固接第四定位块12，第四定位块12侧面与第一定位块6竖直方向滑动连接，第三定位块11顶端开设有V形凹槽11.1，V形凸块10.1、V形凹槽11.1分别与V形凹模、V形凸模相匹配，V形凸块10.1的长度等于V形凹槽11.1的长度，第二定位块10、第三定位块11之间固接有弹簧13。

进一步优选方案，下工作台2顶面、上工作台3底面分别开设有T形滑槽9，下模4底面、上模5顶面、第一定位块6底面分别固接有T形滑轨14，T形滑槽9与T形滑轨14相适配。

进一步优选方案，机架1底面与机架1侧面上分别开设有第一滑槽1.2、第二滑槽1.1，第一滑槽1.2与机架侧面垂直，第二滑槽1.1为竖直方向开设，下工作台2底面与上工作台3侧面上分别固接有第一滑轨2.1、第二滑轨3.1，第一滑槽1.2、第二滑槽1.1分别与第一滑轨2.1、第二滑轨3.1相适配。

进一步优选方案，第一滑槽1.2、第二滑槽1.1、第一滑轨2.1、第二滑轨3.1的数量均为两个。

进一步优选方案，第四定位块12侧面固接有第三滑轨12.1，第一定位块6靠近上模5的侧面开设有第三滑槽6.1，第三滑轨12.1与第三滑槽6.1相适配，第四定位块12在第一定位块6上竖直方向滑动带动第三定位块11上下移动，用于调整V形凹槽11.1的高度，使得V形凹槽11.1可以顺利的插进V形凸模中。

进一步优选方案，第一驱动部为推杆电机8，第二驱动部为液压缸7。

进一步优选方案，推杆电机8机体固接在机架1侧面底端，推杆电机8输出端固接在下工作台2侧面，液压缸7缸体固接在机架1顶面上，液压缸7活塞杆端部固接在上工作台3顶面。

本实用新型一种金属板弯折机的工作原理：

在一种金属板折弯完成需要更换另一套上模5与下模4时，首先将V形凹模与V形凸模分别从下工作台2顶面、上工作台3底面上的T形滑槽9的一端滑进到下工作台2与上工作台3中间位置，同时将第一定位块6从下工作台2另一端滑进至下工作台2上的T形滑槽9内，先通过肉眼判断是否需要调整上模5与下模4之间的距离，需要调整时启动液压缸7带动上工作台3在第二滑槽1.1内滑动实现上模5相对于下模4上下方向距离的调整，之后将第一定位块6向V形凸模和V形凹模方向移动，第一定位块6带动第二定位块10、第三定位块11以及第四定位块12移动，由于第二定位块10上的V形凸块10.1、第三定位块11上的V形凹槽11.1分别于V形凹模、V形凸模相匹配，因此，在第二定位块10、第三定位块11靠近V形凹模、V形凸模后会插进V形凹模、V形凸模中，实现对V形凹模、V形凸模的对中处理，若V形凹槽11.1、V形凸块10.1插进V形凸模、V形凹模过程中出现偏差，则通过启动推杆电机8，带动下工作台2在第一滑槽1.2内微调一段位移，通过调整下工作台2的位置使得V形凹槽11.1、V形凸块10.1完全插进V形凸模、V形凹模中，实现对中调整处理，若V形凹槽11.1位置相对于V形凸模偏上时，通过压缩弹簧13使得第四定位块12在第三滑槽6.1内向下滑动，同时带动V形凹槽11.1下移，实现V形凹槽11.1与V形凸模处于同一水平面，从而顺利将V形凹槽11.1插进V形凸模中，通过设置V形凸块10.1的长度等于V形凹槽11.1的长度，在V形凹槽11.1、V形凸块10.1完全插进V形凸模、V形凹模后，V形凸模、V形凹模的右侧面上下对齐，同时V形凸模、V形凹模前后对正，完全实现对中处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板弯折机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底面上滑动连接有下工作台(2)，所述机架(1)侧面上竖直方向滑动连接有上工作台(3)，所述下工作台(2)一侧、所述上工作台(3)顶面分别固接有第一驱动部、第二驱动部，所述下工作台(2)顶面滑动连接有下模(4)和定位组件，所述上工作台(3)底面滑动连接有上模(5)，所述上模(5)为V形凸模，所述下模(4)为V形凹模；

所述定位组件包括第一定位块(6)、第二定位块(10)、第三定位块(11)和第四定位块(12)，所述第一定位块(6)与所述下工作台(2)滑动连接，所述第二定位块(10)固接在所述第一定位块(6)靠近所述下模(4)的侧面，所述第二定位块(10)底端开设有V形凸块(10.1)，所述第二定位块(10)上方上下对应设置有第三定位块(11)，所述第三定位块(11)侧面固接所述第四定位块(12)，所述第四定位块(12)侧面与所述第一定位块(6)竖直方向滑动连接，所述第三定位块(11)顶端开设有V形凹槽(11.1)，所述V形凸块(10.1)、V形凹槽(11.1)分别与所述V形凹模、V形凸模相匹配，所述V形凸块(10.1)的长度等于所述V形凹槽(11.1)的长度，所述第二定位块(10)、第三定位块(11)之间固接有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板弯折机，其特征在于：所述下工作台(2)顶面、上工作台(3)底面分别开设有T形滑槽(9)，所述下模(4)底面、上模(5)顶面、第一定位块(6)底面分别固接有T形滑轨(14)，所述T形滑槽(9)与所述T形滑轨(14)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属板弯折机，其特征在于：所述机架(1)底面与所述机架(1)侧面上分别开设有第一滑槽(1.2)、第二滑槽(1.1)，所述下工作台(2)底面与所述上工作台(3)侧面上分别固接有第一滑轨(2.1)、第二滑轨(3.1)，所述第一滑槽(1.2)、第二滑槽(1.1)分别与所述第一滑轨(2.1)、第二滑轨(3.1)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种金属板弯折机，其特征在于：所述第一滑槽(1.2)、第二滑槽(1.1)、第一滑轨(2.1)、第二滑轨(3.1)的数量均为两个。

5.根据权利要求1所述的一种金属板弯折机，其特征在于：所述第四定位块(12)侧面固接有第三滑轨(12.1)，所述第一定位块(6)靠近所述上模(5)的侧面开设有第三滑槽(6.1)，所述第三滑轨(12.1)与所述第三滑槽(6.1)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种金属板弯折机，其特征在于：所述第一驱动部为推杆电机(8)，所述第二驱动部为液压缸(7)。

7.根据权利要求6所述的一种金属板弯折机，其特征在于：所述推杆电机(8)机体固接在所述机架(1)侧面底端，所述推杆电机(8)输出端固接在所述下工作台(2)侧面，所述液压缸(7)缸体固接在所述机架(1)顶面上，所述液压缸(7)活塞杆端部固接在所述上工作台(3)顶面。

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