CN111085605A - 一种梁类零件的成型方法 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

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Abstract

本发明公开了一种梁类零件的成型方法，包括将梁类零件的侧面向两侧打开使其与竖直面之间形成夹角，并在此角度下拉延成型，然后再按照产品要求的表面要求通过侧整形工序对梁类零件的表面进行整形成型，本发明通过对梁类零件一次成型变两次成型，降低了其制造难度，使原来无法成型的部分变更成了可能，两次成型技术难度大大降低，大大降低了零件表面的开裂、拉伤及弯曲回弹风险的发生，本发明成型稳定可靠，回弹小，精度高。

Description

一种梁类零件的成型方法
技术领域
本发明涉及零件成型技术领域，具体是指一种梁类零件的成型方法。
背景技术
对于汽车及其相关领域的梁类零件现有成型方式主要是直接经过工艺补充后拉延成型生产的，原工艺的主要缺点是，梁两侧面回弹大表面弯曲不平，俗称“花盆状回弹”，易开裂表面拉伤且废次品率高，零件表面精度很差，零件扭曲，与搭配零件面匹配度差，难以满足总成装配焊接要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种梁类零件的成型方法，包括以下步骤：
(1)拉延成型：将梁类零件的侧面向两外侧打开使其与竖直面之间形成夹角，并在此角度下工艺补充后拉延成型；
(2)整形成型：按照产品要求的型面要求通过侧整形工序(或者一般整形工序)对梁类零件的表面进行整形成型。
作为改进，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
(1-1)模具在机床上打开，下模压边圈高于凸模上表面10-20mm；
(1-2)放入料片在定位区域内；
(1-3)机床滑块下行，上模将料片合拢在下模压边圈上；
(1-4)滑块继续下行，料片在压边圈与上模的作用下开始拉延成型；
(1-5)滑块继续下行到下止点，上下模具完全墩死，零件成型完成。
作为改进，所述步骤(2)具体包括以下步骤：
(2-1)模具在机床上打开，将修边件放入下模定位具内；
(2-2)机床滑块下行，上模压料芯将修边件压紧在下模上表面上；
(2-3)滑块继续下行并驱动斜楔运动；
(2-4)滑块继续下行到下止点，上下模具完全墩死，零件整形完成。
作为改进，所述梁类零件的侧面向两侧打开的角度为15-25°作为步骤(1)的拉延条件。
采用以上工艺后，本发明具有如下优点：本发明通过对梁类零件一次成型变两次成型，降低了其制造难度，使原来无法成型的部分变更成了可能，两次成型技术难度大大降低，大大降低了零件表面的开裂、拉伤及弯曲回弹和零件扭曲风险的发生，本发明成型稳定可靠，回弹小，精度高。
附图说明
图1是本发明一种梁类零件的成型方法的成型过程示意图。
图2是传统零件成型方法的成型过程示意图。
具体实施方式
结合附图，一种梁类零件的成型方法，包括以下步骤：
(1)拉延成型：将梁类零件的侧面向两侧打开使其与竖直面之间形成夹角，并在此角度下拉延成型；
(2)整形成型：按照产品要求的表面要求通过侧整形工序(或者一般整形工序)对梁类零件的表面进行整形成型。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
(1-1)模具在机床上打开，下模压边圈高于凸模上表面10-20mm；
(1-2)放入料片在定位区域内；
(1-3)机床滑块下行，上模将料片合拢在下模压边圈上；
(1-4)滑块继续下行，料片在压边圈与上模的作用下开始拉延成型；
(1-5)滑块继续下行到下止点，上下模具完全墩死，零件成型完成。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤(2)具体包括以下步骤：
(2-1)模具在机床上打开，将修边件放入下模定位具内；
(2-2)机床滑块下行，上模压料芯将修边件压紧在下模上表面上；
(2-3)滑块继续下行并驱动斜楔运动；
(2-4)滑块继续下行到下止点，上下模具完全墩死，零件整形完成。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述梁类零件的侧面向两侧打开的角度为15-25°，此为步骤(1)的拉延条件。
结合附图1、附图2的对比，本发明将零件的型面分开两次成型，首先将零件的侧面向外打开一定的角度并进行拉延成型，然后通过整形工序成型到产品要求的型面，这样就减少了零件表面成型过程中材料的冷作硬化程度以及表面严重拉伤，从而降低了梁侧面弯曲回弹变形程度及零件扭曲；由于拉延成型时两侧表面平整材料冷作硬化程度减低，减少了材料回弹(甚至没有弯曲回弹)为后工序整形创造了有利的条件；后工序通过成型和整形或者侧整形使其表面达到产品要求的表面程度，成型可靠度高且成型稳定性好，完成零件制造，本发明方法零件表面制造精度非常高且废次品率相当低。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种梁类零件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)拉延成型：将梁类零件的侧面向两侧打开使其与竖直面之间形成夹角，并在此角度下拉延成型；
(2)整形成型：按照产品要求的表面要求通过侧整形工序对梁类零件的表面进行整形成型。
2.根据权利要求1所述的一种梁类零件的成型方法，其特征在于，所述步骤(1)具体包括以下步骤：
(1-1)模具在机床上打开，下模压边圈高于凸模上表面10-20mm；
(1-2)放入料片在定位区域内；
(1-3)机床滑块下行，上模将料片合拢在下模压边圈上；
(1-4)滑块继续下行，料片在压边圈与上模的作用下开始拉延成型；
(1-5)滑块继续下行到下止点，上下模具完全墩死，零件成型完成。
3.根据权利要求1所述的一种梁类零件的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤：
(2-1)模具在机床上打开，将修边件放入下模定位具内；
(2-2)机床滑块下行，上模压料芯将修边件压紧在下模上表面上；
(2-3)滑块继续下行并驱动斜楔运动；
(2-4)滑块继续下行到下止点，上下模具完全墩死，零件整形完成。
4.根据权利要求1所述的一种梁类零件的成型方法，其特征在于，所述梁类零件的侧面向两侧打开的角度为15-25°，此为步骤(1)的拉延条件。
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