CN211803310U - 一种易于产品吹出的侧切冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易于产品吹出的侧切冲压模具，包括设置于下模内的定位块，所述定位块的两侧分别设置有滑轨，所述滑轨上设置有侧切冲子，所述下模内还设置有用于顶出产品的浮升块，所述浮升块镶嵌于所述滑轨及侧切冲子中，下端与设置于下模内的浮升弹簧组件抵接。本实用新型的有益效果体现在：解决了现有模具中侧切结构因浮升不均匀，导致产品被吹偏，不能顺利导出的弊端，从而达到对模具进行提速，缩减生产成本，提升产品品质等目的，提升了生产企业的核心竞争力。

Description

一种易于产品吹出的侧切冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种易于产品吹出的侧切冲压模具。

背景技术

针对产品开口区域为异形且有高精度要求的冲压产品，通常会采用侧切模具冲切实现，该产品在拉伸成型完成后通常采用两次侧切进行成型，如图1所示，在第一步侧切完成后进行第二步侧切时通常利用滑块进行废料切除，但由于现有模具的空间限制，目前只能在与滑块同一水平的垂直方向上设计浮料结构。因此，在滑块移出产品范围之外时，与滑块同一水平的水平方向为悬空状态，所以在浮起产品时由于与滑块同一水平的垂直方向上两侧浮块受力不均匀容易出现产品倾斜，导致在产品被吹气过程中会将产品吹偏，从而无法顺利将产品导出；甚至有可能将产品吹入模具内部，导致模具损坏。也就是说，现有的侧切冲压模具会使SPM降低，导致产能下降；同时需要专门的操作人员进行全天候的看机操作，大大增加了产品成本和产品的交期，对企业的市场响应产生不利影响；甚至不良品流入客户端，影响客户后制程使用。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种易于产品吹出的侧切冲压模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种易于产品吹出的侧切冲压模具，包括设置于下模内的定位块，所述定位块的两侧分别设置有滑轨，所述滑轨上设置有侧切冲子，所述下模内还设置有用于顶出产品的浮升块，所述浮升块镶嵌于所述滑轨及侧切冲子中，其下端与设置于下模内的浮升弹簧组件抵接。

优选地，上模、脱料板压板与脱料板内设置有内托，所述内托设置于产品的正上方，所述内托的下方设置于侧切刀口内。

优选地，所述侧切刀口的外侧设置有上顶杆，所述上顶杆置于所述浮升块的上方，所述上顶杆外侧设置有插刀。

优选地，所述插刀置于侧切冲子的上方，且所述插刀的外侧呈斜面设置。

优选地，所述侧切冲子上开设有用于所述插刀插入的侧切槽，且所述侧切槽上端口径大于所述侧切槽的下端口径。

优选地，所述浮升弹簧组件包括弹簧及设置于弹簧上方的浮升顶杆，所述浮升块的底部与所述浮升顶杆抵接。

优选地，所述浮升块的宽度大于浮升顶杆宽度，且满足(W1-W2)/2≥L，其中，所述W1为浮升块的宽度，W2为浮升顶杆宽度，L为浮升块随侧切冲子完成复位的滑动位移。

本实用新型的有益效果体现在：解决了现有模具中侧切结构因浮升不均匀，导致产品被吹偏，不能顺利导出的弊端，从而达到对模具进行提速，缩减生产成本，提升产品品质等目的，提升了生产企业的核心竞争力。

附图说明

图1：合模状态下上模、脱料板压板与脱料板同时下行的结构示意图。

图2：合模状态下脱料压板、脱料板与下模处于压死状态，上模继续下行结构示意图。

图3：开模状态下顶出产品后的结构示意图。

图4：浮升块在工作状态与复位状态下对比示意图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案，本实用新型揭示了一种易于产品吹出的侧切冲压模具，结合图1-图4所示，包括设置于下模内的定位块8，所述定位块8的两侧分别设置有滑轨5，所述滑轨5上设置有侧切冲子4。所述下模内还设置有用于顶出产品的浮升块6，所述浮升块6镶嵌于所述滑轨5及侧切冲子4中，下端与设置于下模内的浮升弹簧组件7抵接。所述浮升弹簧组件7包括弹簧及设置于弹簧上方的浮升顶杆7A，所述浮升块6的底部与所述浮升顶杆7A抵接。

所述产品9的正上方设置有一内托10，所述内托10设置于上模、脱料板压板与脱料板内，所述内托10上方与设置于上模内的弹簧组件抵接，下方设置于侧切刀口3内。所述侧切刀口3的外侧设置有上顶杆2，所述上顶杆2置于所述浮升块6的上方，所述上顶杆2外侧设置有插刀1。

所述插刀1设置于上模、脱料板压板与脱料板内，且位于侧切冲子4的上方，所述插刀1的外侧呈斜面设置。相应的，所述侧切冲子4上开设有用于所述插刀1插入的侧切槽，且所述侧切槽上端口径大于所述侧切槽的下端口径。所述侧切冲子外侧设置有复位槽，复位槽内设置有弹簧。

以下结合图1-3阐述下本实用新型在模具中实际使用时的原理：

合模：如图2所示，上模、脱料板压板与脱料板同时下行，当脱料板与下模抵接，此时侧切冲子4位于产品内腔内，上顶杆2压紧浮升块6，使浮升块6上表面与下模上表面齐平；随后，上模继续下行，如图3所示，所述插刀1将随着上模下行，插入侧切槽内，所述插刀1将带动侧切冲子4远离产品，从而完成产品侧切工作。

开模：完成侧切后，上模上行，脱料压板、脱料板与下模处于压死状态。随着上模上行，插刀1离开侧切冲子4，侧切冲子4在弹簧的作用下复位，此时上顶杆2仍作用于浮升块6，浮升块6随着侧切冲子4一块运动至作用位置，等待下一动作以完成浮升作用；随后，上模、脱料板压板与脱料板同时上行，脱料压板与脱料板离开下模，上顶杆2随之上行，浮升块6在浮升弹簧组件7的作用下同步上浮，直至达到最终脱料完成状态，同时内托10在弹簧组件作用下将产品9顶出侧切刀口3，此时产品处于完全放空状态，待后续吹气设备将产品最终被吹出。

其中，为避免浮升块6在开模上浮过程中与脱料板产生干涉，则需满足以下条件：H_上 - H_脱 ≈(0.02-0.05)mm，其中，H_上为上顶杆2高度，H_脱为脱料板厚度；同时为保证浮升块6能顺利完成浮料，所述浮升块6的宽度大于浮升顶杆宽度，且满足(W1-W2)/2≥L，其中，所述W1为浮升块的宽度，W2为浮升顶杆宽度，L为浮升块随侧切冲子完成复位的滑动位移。

相对于传统的侧切结构，该实用新型解决了浮料不平稳导致产品不能顺利导出模具，极大提高了模具的稳定性；提高了模具的SPM（每分钟冲次），经实际验证，该结构相对于传统结构可使SPM提高约50%。大幅度的提高了模具的实际效益，减小了产品成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，以本实用新型的图示所示，从上及下分别为，第一块第三块板为上模，第四块至第五块脱料板压板、模板脱料板，第六块至第八块模板为下模。以上的上模、脱料板、下模等均为本领域技术人员的常规指定。

当然本实用新型尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种易于产品吹出的侧切冲压模具，其特征在于：包括设置于下模内的定位块，所述定位块的两侧分别设置有滑轨，所述滑轨上设置有侧切冲子，所述下模内还设置有用于顶出产品的浮升块，所述浮升块镶嵌于所述滑轨及侧切冲子中，其下端与设置于下模内的浮升弹簧组件抵接。

2.如权利要求1所述的一种易于产品吹出的侧切冲压模具，其特征在于：所述模具包括与所述模具的上模、脱料板压板与脱料板内设置有内托，所述内托设置于产品的正上方，所述内托的下方设置于侧切刀口内。

3.如权利要求2所述的一种易于产品吹出的侧切冲压模具，其特征在于：所述侧切刀口的外侧设置有上顶杆，所述上顶杆置于所述浮升块的上方，所述上顶杆外侧设置有插刀。

4.如权利要求3所述的一种易于产品吹出的侧切冲压模具，其特征在于：所述插刀置于侧切冲子的上方，且所述插刀的外侧呈斜面设置。

5.如权利要求4所述的一种易于产品吹出的侧切冲压模具，其特征在于：所述侧切冲子上开设有用于所述插刀插入的侧切槽，且所述侧切槽上端口径大于所述侧切槽的下端口径。

6.如权利要求5所述的一种易于产品吹出的侧切冲压模具，其特征在于：所述浮升弹簧组件包括弹簧及设置于弹簧上方的浮升顶杆，所述浮升块的底部与所述浮升顶杆抵接。

7.如权利要求6所述的一种易于产品吹出的侧切冲压模具，其特征在于：所述浮升块的宽度大于浮升顶杆宽度，且满足(W1-W2)/2≥L，其中，所述W1为浮升块的宽度，W2为浮升顶杆宽度，L为浮升块随侧切冲子完成复位的滑动位移。

Images