CN220144526U - 安全带卷收器固定支架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安全带卷收器固定支架模具，具体涉及加工模具领域，包括上模板和下模板，所述下模板上固定设置有冲孔下座、翻孔下座和倒角下座，所述冲孔下座、翻孔下座和倒角下座的上方设置有铁板，所述上模板的下端固定设置有冲孔上座、翻孔上座和倒角上座，所述冲孔上座上设置有冲孔冲头，所述翻孔下座上设置有预翻孔冲头和翻孔冲头，所述倒角上座上设置有内倒角冲头和封口倒角冲头；本装置在上模板和下模板之间设置有冲孔座、翻孔座和倒角座，并设置有冲孔冲头、预翻孔冲头、翻孔冲头、内倒角冲头和封口倒角冲头，能够同时对产品进行预冲孔、预翻孔、翻孔、倒内角和封口倒角作业，能够有效提高安全带卷收器固定支架的加工效率。

Description

安全带卷收器固定支架模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为安全带卷收器固定支架模具。

背景技术

安全带卷收器具有承载负荷的框架和可转动地支承在该框架中的安全带卷盘作为基本构件，安全带可卷绕在该安全带卷盘上。框架除了支承安全带卷盘之外还用于固定在座椅结构上或车辆结构上，并且为此由相应厚的钢板制成。一旦车辆发生碰撞，预紧装置会瞬间将安全带收紧，将乘员稳稳地固定在座椅上以防止意外；如果安全带的收紧力量超过一定限度，限力装置就会让安全带适量放松，缓解对乘员胸部可能造成的伤害。所以，需要利用固定支架对卷收器进行有效的固定，以免出现安全事故。

而安全带卷收器固定支架(如图1所示)为不规则形状，在加工过程中需要进行冲孔、翻孔、倒内角以及封口倒角等工艺处理，而现有安全带卷收器固定支架大多采用单独的冲孔、翻孔、倒内角等工艺进行依次处理，导致安全带卷收器固定支架的加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供安全带卷收器固定支架模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：安全带卷收器固定支架模具，包括上模板和下模板，所述下模板上固定设置有冲孔下座、翻孔下座和倒角下座，所述冲孔下座、翻孔下座和倒角下座的上方设置有铁板，所述上模板的下端固定设置有冲孔上座、翻孔上座和倒角上座，所述冲孔上座上设置有冲孔冲头，所述翻孔下座上设置有预翻孔冲头和翻孔冲头，所述倒角上座上设置有内倒角冲头和封口倒角冲头。

在一种优选的实施方式中，所述下模板上固定设置有第一导向柱，所述上模板上设置有与第一导向柱相匹配的第一导向孔，第一导向柱和第一导向孔的设置方便上模板和下模板的冲压。

在一种优选的实施方式中，所述冲孔上座和翻孔上座上均固定设置有第二导向柱，所述冲孔下座和翻孔下座上设置有与第二导向柱相匹配的第二导向孔，第二导向柱和第二导向孔的设置能够对冲孔上座、翻孔上座和冲孔下座、翻孔下座进行导向，使得冲压时精度更高。

在一种优选的实施方式中，所述上模板通过液压伸缩缸驱动，所述铁板的端部通过收卷设备拉动，利用液压伸缩缸能够带动上模板升降，利用收卷设备拉动铁板移动能够实现产品的自动化加工。

在一种优选的实施方式中，所述第一导向柱为缓冲导向柱，且所述缓冲导向柱的外侧套设有缓冲弹簧，将第一导向柱设置为缓冲导向柱能够起到缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型在上模板和下模板之间设置有冲孔座、翻孔座和倒角座，并设置有冲孔冲头、预翻孔冲头、翻孔冲头、内倒角冲头和封口倒角冲头，能够同时对产品进行预冲孔、预翻孔、翻孔、倒内角和封口倒角作业，能够有效提高安全带卷收器固定支架的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是安全带卷收器固定支架的结构示意图；

图2是本实用新型上模板的结构示意图；

图3是本实用新型下模板的结构示意图；

图中：1、上模板；2、下模板；3、冲孔下座；4、翻孔下座；5、倒角下座；6、铁板；7、冲孔上座；8、翻孔上座；9、倒角上座；10、冲孔冲头；11、预翻孔冲头；12、翻孔冲头；13、内倒角冲头；14、封口倒角冲头；15、第一导向柱；16、第一导向孔；17、第二导向柱；18、第二导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图3，本实用新型提供安全带卷收器固定支架模具，包括上模板1和下模板2，所述下模板2上固定设置有冲孔下座3、翻孔下座4和倒角下座5，所述冲孔下座3、翻孔下座4和倒角下座5的上方设置有铁板6，所述上模板1的下端固定设置有冲孔上座7、翻孔上座8和倒角上座9，所述冲孔上座7上设置有冲孔冲头10，所述翻孔下座4上设置有预翻孔冲头11和翻孔冲头12，所述倒角上座9上设置有内倒角冲头13和封口倒角冲头14。

在一种优选的实施方式中，所述下模板2上固定设置有第一导向柱15，所述上模板1上设置有与第一导向柱15相匹配的第一导向孔16，上模板1下压时第一导向柱15能够伸入到第一导向孔16中，使得上模板1升降时更加稳定。

在一种优选的实施方式中，所述冲孔上座7和翻孔上座8上均固定设置有第二导向柱17，所述冲孔下座3和翻孔下座4上设置有与第二导向柱17相匹配的第二导向孔18，第二导向柱17和第二导向孔18的设置能够对冲孔上座7、翻孔上座8和冲孔下座3、翻孔下座4进行导向，使得冲压时精度更高。

在一种优选的实施方式中，所述上模板1通过液压伸缩缸驱动，所述铁板6的端部通过收卷设备拉动，液压伸缩缸的设置能够实现上模板1的自动升降，利用收卷设备拉动铁板6移动实现产品的自动加工。

在一种优选的实施方式中，所述第一导向柱15为缓冲导向柱，且所述缓冲导向柱的外侧套设有缓冲弹簧，缓冲导向柱在起到导向作用的同时具有缓冲作用。

本实用新型使用时，将铁板6的端部与收卷设备连接，启动收卷设备后打开液压伸缩缸，液压伸缩缸带动上模板1下降，上模板1下降时能够带动冲孔上座7翻孔上座8和倒角上座9向下移动，利用冲孔上座7翻孔上座8和倒角上座9下压在冲孔下座3、翻孔下座4和倒角下座5上，利用冲孔冲头10、预翻孔冲头11、翻孔冲头12、内倒角冲头13和封口倒角冲头14对产品进行预冲孔、预翻孔、翻孔、倒内角和封口倒角作用，一次冲压完成后液压伸缩缸带动上模板1向上移动后铁板6继续移动一段距离，然后继续使上模板1下降继续加工。

选取本实施例生产的安全带卷收器固定支架，对其拉伸测试试验结果如表1所示：

表1

由表1可以看出，本实用新型模具加工的安全带卷收器固定支架拉伸测试时承受的平均作用力为25.27KN，能够满足安全带收卷器的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.安全带卷收器固定支架模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)上固定设置有冲孔下座(3)、翻孔下座(4)和倒角下座(5)，所述冲孔下座(3)、翻孔下座(4)和倒角下座(5)的上方设置有铁板(6)，所述上模板(1)的下端固定设置有冲孔上座(7)、翻孔上座(8)和倒角上座(9)，所述冲孔上座(7)上设置有冲孔冲头(10)，所述翻孔下座(4)上设置有预翻孔冲头(11)和翻孔冲头(12)，所述倒角上座(9)上设置有内倒角冲头(13)和封口倒角冲头(14)。

2.根据权利要求1所述的安全带卷收器固定支架模具，其特征在于，所述下模板(2)上固定设置有第一导向柱(15)，所述上模板(1)上设置有与第一导向柱(15)相匹配的第一导向孔(16)。

3.根据权利要求1所述的安全带卷收器固定支架模具，其特征在于，所述冲孔上座(7)和翻孔上座(8)上均固定设置有第二导向柱(17)，所述冲孔下座(3)和翻孔下座(4)上设置有与第二导向柱(17)相匹配的第二导向孔(18)。

4.根据权利要求1所述的安全带卷收器固定支架模具，其特征在于，所述上模板(1)通过液压伸缩缸驱动，所述铁板(6)的端部通过收卷设备拉动。

5.根据权利要求2所述的安全带卷收器固定支架模具，其特征在于，所述第一导向柱(15)为缓冲导向柱，且所述缓冲导向柱的外侧套设有缓冲弹簧。