CN220143864U - 一种镜片双面涂墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片涂墨技术领域，并公开了一种镜片双面涂墨装置，包括涂墨工作台和样品工作台，涂墨工作台上设置有双面涂墨机构和真空吸附机构，样品工作台上设置有镜片放样板和机械夹持臂，镜片放样板上开设有若干镜片放置槽，真空吸附机构包括竖直设置的真空吸附管，真空吸附管转动安装在涂墨工作台上；双面涂墨机构包括安装座、顶面涂墨枪和侧面涂墨枪，安装座上设置有横向气缸和纵向气缸，横向气缸沿着水平方向伸缩，顶面涂墨枪安装在横向气缸的伸缩轴上，纵向气缸沿着竖直方向伸缩，侧面涂墨枪安装在纵向气缸的伸缩轴上。对镜片的一面以及周边同时涂墨，进一步提高了镜片的涂墨效率。

Description

一种镜片双面涂墨装置

技术领域

本实用新型涉及镜片涂墨技术领域，具体为一种镜片双面涂墨装置。

背景技术

随着科技的快速发展，光学镜片已经被广泛地应用于数码相机、手机、摄像机、投影仪等技术领域，光学镜片在生产过程中需要保证较高的纯度、透明度、均匀度。在光学镜片中，通常会通过涂墨工艺来提升镜片品质，在镜片的一面和周边涂墨，可以加强镜片对边缘光线以及反射光的吸收，降低光学系统的杂散光系数，同时使镜片外观更协调、美观。现在市面上有出现一些光学镜片自动涂墨机，可以代替传统的手工涂墨作业方式，提高生产效率和保证产品品质，但目前涂墨机只能单面对镜片进行涂墨，无法同时对镜片的一面和周边进行涂墨，其涂墨效果还具有较大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镜片双面涂墨装置，对镜片的一面以及周边同时涂墨，进一步提高了镜片的涂墨效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种镜片双面涂墨装置，包括涂墨工作台和样品工作台，所述涂墨工作台上设置有双面涂墨机构和真空吸附机构，所述样品工作台上设置有镜片放样板和机械夹持臂，所述镜片放样板上开设有若干镜片放置槽，若干所述镜片放置槽呈矩形阵列布置，所述真空吸附机构包括竖直设置的真空吸附管，所述真空吸附管转动安装在所述涂墨工作台上，所述机械夹持臂用于将所述镜片放置槽内的镜片传送至真空吸附管上由所述双面涂墨机构上进行涂墨；

所述双面涂墨机构包括安装座、顶面涂墨枪和侧面涂墨枪，所述安装座上设置有横向气缸和纵向气缸，所述横向气缸沿着水平方向伸缩，所述顶面涂墨枪安装在所述横向气缸的伸缩轴上，所述纵向气缸沿着竖直方向伸缩，所述侧面涂墨枪安装在所述纵向气缸的伸缩轴上。

采用上述技术方案的效果为，待涂墨的镜片放在镜片放样板的镜片放置槽内，通过机械夹持臂将镜片放置槽内的镜片转运至真空吸附管上，通过真空吸附管内产生的负压吸附镜片，顶面涂墨枪接触镜片的顶面，并从镜片的外侧向圆心移动，同时，侧面涂墨枪从镜片的底部接触其侧壁，并沿着镜片的轴向移动，与此同时，真空吸附管带动镜片转动，从而同时对镜片的顶面以及侧壁进行涂墨，提高了镜片的涂墨效率。

在一些实施例中，所述安装座靠近所述真空吸附管的端面竖直开设有纵向槽，所述纵向槽内竖直设置有第一丝杠，所述第一丝杠与所述安装座转动连接，所述第一丝杠上螺纹套装有第一滑块，所述第一滑块与所述安装座滑动适配，所述横向气缸的缸体安装在所述第一滑块上，所述安装座上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠的一端传动连接。

在一些实施例中，所述安装座上水平开设有横向槽，所述横向槽内转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠上套装有第二滑块，所述第二滑块与所述安装座滑动适配，所述纵向气缸的缸体安装在所述第二滑块上，所述安装座上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杠的一端传动连接。

在一些实施例中，所述真空吸附管的底端穿过所述涂墨工作台键连接有齿轮，所述涂墨工作台的底部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮啮合。

在一些实施例中，所述真空吸附机构还包括真空发生装置，所述真空吸附管上固定套装有安装板，所述真空发生装置安装在所述安装板上，所述真空发生装置通过气管连通所述真空吸附管。

在一些实施例中，所述机械夹持臂包括行走横梁和行走座，所述行走横梁固定安装在所述样品工作台上，所述行走座滑动设置在所述行走横梁上，所述真空吸附管位于所述行走座的移动路径上，所述行走座上设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构沿着所述行走座的移动方向间隔设置。

在一些实施例中，所述夹持机构包括第三气缸和负压枪，所述第三气缸的缸体安装在所述行走座上，所述负压枪安装在所述第三气缸的伸缩轴上。

在一些实施例中，所述样品工作台上沿所述行走座的移动方向间隔设置有两组第一无杆气缸，所述镜片放样板安装在所述第一无杆气缸的滑座上。

在一些实施例中，所述行走横梁的顶部安装有第二无杆气缸，所述行走座固定安装在所述第二无杆气缸的滑座上。

本实用新型的有益效果是：

待涂墨的镜片放在镜片放样板的镜片放置槽内，通过机械夹持臂将镜片放置槽内的镜片转运至真空吸附管上，通过真空吸附管内产生的负压吸附镜片，顶面涂墨枪接触镜片的顶面，并从镜片的外侧向圆心移动，同时，侧面涂墨枪从镜片的底部接触其侧壁，并沿着镜片的轴向移动，与此同时，真空吸附管带动镜片转动，从而同时对镜片的顶面以及侧壁进行涂墨，提高了镜片的涂墨效率。

附图说明

图1为本实用新型一种镜片双面涂墨装置的立体图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种镜片双面涂墨装置的正视图；

图中，1-涂墨工作台，2-样品工作台，3-镜片放样板，4-镜片放置槽，5-安装座，6-顶面涂墨枪，7-侧面涂墨枪，8-横向气缸，9-纵向气缸，10-真空吸附管，11-纵向槽，12-第一丝杠，13-第一滑块，14-第一电机，15-横向槽，16-第二丝杠，17-第二滑块，18-第二电机，19-真空发生装置，20-齿轮，21-减速电机，22-主动齿轮，23-安装板，24-气管，25-行走横梁，26-行走座，27-第三气缸，28-负压枪，29-第一无杆气缸，30-第二无杆气缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种镜片双面涂墨装置，包括涂墨工作台1和样品工作台2，涂墨工作台1上设置有双面涂墨机构和真空吸附机构，样品工作台2上设置有镜片放样板3和机械夹持臂，镜片放样板3上开设有若干镜片放置槽4，若干镜片放置槽4呈矩形阵列布置，待加工的镜片单独放置在每个镜片放置槽4内，通过机械夹持臂将镜片放置槽4内的镜片依次放置在真空吸附机构上，真空吸附机构包括竖直设置的真空吸附管10，真空吸附管10转动安装在涂墨工作台1上，机械夹持臂用于将镜片放置槽4内的镜片传送至真空吸附管10上由双面涂墨机构上进行涂墨；双面涂墨机构包括安装座5、顶面涂墨枪6和侧面涂墨枪7，安装座5上设置有横向气缸8和纵向气缸9，横向气缸8沿着水平方向伸缩，顶面涂墨枪6安装在横向气缸8的伸缩轴上，顶面涂墨枪6接触镜片的顶面进行涂墨，由横向气缸8伸长带动顶面涂墨枪6沿着镜片的径向移动，通过控制横向气缸8的伸缩长度，控制镜片顶面的涂墨面积，纵向气缸9沿着竖直方向伸缩，侧面涂墨枪7安装在纵向气缸9的伸缩轴上，侧面涂墨枪7接触镜片的侧面，由纵向气缸9带动侧面涂墨枪7沿着镜片的轴向移动，配合镜片的自转，从而实现对镜片侧面涂墨的目的，具体为，通过机械夹持臂将镜片放置槽4内的镜片转运至真空吸附管10上，通过真空吸附管10内产生的负压吸附镜片，顶面涂墨枪6接触镜片的顶面，并从镜片的外侧向圆心移动，同时，侧面涂墨枪7从镜片的底部接触其侧壁，并沿着镜片的轴向移动，与此同时，真空吸附管10带动镜片转动，从而同时对镜片的顶面以及侧壁进行涂墨，提高了镜片的涂墨效率。

进一步地，如图3所示，真空吸附机构还包括真空发生装置19，真空吸附管10上固定套装有安装板23，真空发生装置19安装在安装板23上，真空发生装置19通过气管24连通真空吸附管10，由真空发生装置19使真空吸附管10内产生负压，从而吸附镜片，使镜片紧贴在真空吸附管10上，从而使真空吸附管10在转动时能带动其上的镜片一起转动，真空吸附管10的底端穿过涂墨工作台1键连接有齿轮20，涂墨工作台1的底部安装有减速电机21，减速电机21的输出轴安装有主动齿轮22，主动齿轮22与齿轮20啮合，通过减速电机21带动主动齿轮22转动，通过主动齿轮22与齿轮20的啮合带动真空吸附管10转动，从而使真空吸附管10带动镜片转动，配合侧面涂墨枪7和顶面涂墨枪6的动作，实现镜片的涂墨作业。

在一些实施例中，如图1和图2所示，安装座5靠近真空吸附管10的端面竖直开设有纵向槽11，纵向槽11内竖直设置有第一丝杠12，第一丝杠12与安装座5转动连接，第一丝杠12上螺纹套装有第一滑块13，第一滑块13与安装座5滑动适配，横向气缸8的缸体安装在第一滑块13上，安装座5上设置有第一电机14，第一电机14的输出轴与第一丝杠12的一端传动连接，第一电机14带动第一丝杠12转动，由于第一滑块13与安装座5滑动适配，从而限制了第一滑块13的旋转自由度，使第一滑块13沿着第一丝杠12的轴向移动，从而带动横向气缸8上的顶面涂墨枪6移动，使顶面涂墨枪6沿着镜片的轴向移动，用于调节顶面涂墨枪6与镜片顶面之间的间距，使顶面涂墨枪6喷出的墨能直接作用在镜片的顶面，使用时，根据待加工镜片的尺寸预先调整好顶面涂墨枪6在镜片轴向上的位置，从而涂墨时只需横向气缸8往复运动带动顶面涂墨枪6进行涂墨即可。

进一步地，如图2所示，安装座5上水平开设有横向槽15，横向槽15内转动设置有第二丝杠16，第二丝杠16上套装有第二滑块17，第二滑块17与安装座5滑动适配，纵向气缸9的缸体安装在第二滑块17上，安装座5上设置有第二电机18，第二电机18的输出轴与第二丝杠16的一端传动连接，第二电机18带动第二丝杠16转动，使第二滑块17沿着第二丝杠16的轴向移动，而第二丝杠16水平设置，从而由第二滑块17带动纵向气缸9上的侧面涂墨枪7沿着镜片的镜片移动，从而调节侧面涂墨枪7与镜片侧面之间的间距，使侧面涂墨枪7喷出的墨能直接作用在镜片的侧面，使用时，根据待加工镜片的尺寸预先调整好侧面涂墨枪7在镜片径向上的位置，从而涂墨时只需纵向气缸9往复运动带动侧面涂墨枪7进行涂墨即可。

在一些实施例中，如图1所示，机械夹持臂包括行走横梁25和行走座26，行走横梁25固定安装在样品工作台2上，行走座26滑动设置在行走横梁25上，真空吸附管10位于行走座26的移动路径上，行走座26上设置有两组夹持机构，两组夹持机构沿着行走座26的移动方向间隔设置，夹持机构包括第三气缸27和负压枪28，第三气缸27的缸体安装在行走座26上，负压枪28安装在第三气缸27的伸缩轴上，负压腔28通过管道连接真空发生装置19，管道和气管24上均设置有电磁阀，从而使负压枪28和真空吸附管10能独立运行，两组夹持机构的间距等于两个相邻镜片放置槽4之间的间距，两组夹持机构独立运行，其中一个夹持机构吸附镜片，另一夹持机构空载，然后运行到真空吸附管10处，先由空载的夹持机构取下涂墨完成的镜片，然后再由另一夹持机构将待涂墨的镜片放置在真空吸附管10上，从而一次动作即能实现取料和下料的过程，大大节省了涂墨时间，提高了涂墨效率。

进一步地，样品工作台2上沿行走座26的移动方向间隔设置有两组第一无杆气缸29，镜片放样板3安装在第一无杆气缸29的滑座上，行走横梁25的顶部安装有第二无杆气缸30，行走座26固定安装在无杆气缸30的滑座上，第一无杆气缸29带动样品工作台2移动，从而将未涂墨的镜片持续的输送至夹持机构的移动路径上，而第二无杆气缸30带动夹持机构在真空吸附管10与样品工作台2之间往复，实现上料与下料的动作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种镜片双面涂墨装置，包括涂墨工作台(1)和样品工作台(2)，其特征在于，所述涂墨工作台(1)上设置有双面涂墨机构和真空吸附机构，所述样品工作台(2)上设置有镜片放样板(3)和机械夹持臂，所述镜片放样板(3)上开设有若干镜片放置槽(4)，若干所述镜片放置槽(4)呈矩形阵列布置，所述真空吸附机构包括竖直设置的真空吸附管(10)，所述真空吸附管(10)转动安装在所述涂墨工作台(1)上，所述机械夹持臂用于将所述镜片放置槽(4)内的镜片传送至真空吸附管(10)上由所述双面涂墨机构上进行涂墨；

所述双面涂墨机构包括安装座(5)、顶面涂墨枪(6)和侧面涂墨枪(7)，所述安装座(5)上设置有横向气缸(8)和纵向气缸(9)，所述横向气缸(8)沿着水平方向伸缩，所述顶面涂墨枪(6)安装在所述横向气缸(8)的伸缩轴上，所述纵向气缸(9)沿着竖直方向伸缩，所述侧面涂墨枪(7)安装在所述纵向气缸(9)的伸缩轴上。

2.根据权利要求1所述的一种镜片双面涂墨装置，其特征在于，所述安装座(5)靠近所述真空吸附管(10)的端面竖直开设有纵向槽(11)，所述纵向槽(11)内竖直设置有第一丝杠(12)，所述第一丝杠(12)与所述安装座(5)转动连接，所述第一丝杠(12)上螺纹套装有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)与所述安装座(5)滑动适配，所述横向气缸(8)的缸体安装在所述第一滑块(13)上，所述安装座(5)上设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与所述第一丝杠(12)的一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种镜片双面涂墨装置，其特征在于，所述安装座(5)上水平开设有横向槽(15)，所述横向槽(15)内转动设置有第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)上套装有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)与所述安装座(5)滑动适配，所述纵向气缸(9)的缸体安装在所述第二滑块(17)上，所述安装座(5)上设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴与所述第二丝杠(16)的一端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜片双面涂墨装置，其特征在于，所述真空吸附管(10)的底端穿过所述涂墨工作台(1)键连接有齿轮(20)，所述涂墨工作台(1)的底部安装有减速电机(21)，所述减速电机(21)的输出轴安装有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)与所述齿轮(20)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种镜片双面涂墨装置，其特征在于，所述真空吸附机构还包括真空发生装置(19)，所述真空吸附管(10)上固定套装有安装板(23)，所述真空发生装置(19)安装在所述安装板(23)上，所述真空发生装置(19)通过气管(24)连通所述真空吸附管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种镜片双面涂墨装置，其特征在于，所述机械夹持臂包括行走横梁(25)和行走座(26)，所述行走横梁(25)固定安装在所述样品工作台(2)上，所述行走座(26)滑动设置在所述行走横梁(25)上，所述真空吸附管(10)位于所述行走座(26)的移动路径上，所述行走座(26)上设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构沿着所述行走座(26)的移动方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种镜片双面涂墨装置，其特征在于，所述夹持机构包括第三气缸(27)和负压枪(28)，所述第三气缸(27)的缸体安装在所述行走座(26)上，所述负压枪(28)安装在所述第三气缸(27)的伸缩轴上。

8.根据权利要求7所述的一种镜片双面涂墨装置，其特征在于，所述样品工作台(2)上沿所述行走座(26)的移动方向间隔设置有两组第一无杆气缸(29)，所述镜片放样板(3)安装在所述第一无杆气缸(29)的滑座上。

9.根据权利要求8所述的一种镜片双面涂墨装置，其特征在于，所述行走横梁(25)的顶部安装有第二无杆气缸(30)，所述行走座(26)固定安装在所述第二无杆气缸(30)的滑座上。