CN220143257U - 一种用于生产发泡剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产发泡剂的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部固定安装有密封顶盖，密封顶盖底部转动连接有转轴，密封顶盖顶部设有与转轴内部使用的驱动机构，转轴表面等距固定连接有多个固定环，每个固定环两侧对称固定连接有两个第一连接杆，反应釜本体内壁对称滑动连接有两个刮板，两个刮板与对应的第一连接杆远离固定环的一端均为固定连接，反应釜本体两侧对称转动连接有两个第一连接轴，反应釜本体两侧对称设有两个支撑杆，第一连接轴与支撑杆转动连接，其中一个支撑杆表面设有与第一连接轴配合使用的摆动机构，本实用新型结构紧凑，实用性强，可以提高原料的混合效果，提高生产效率的同时提高反应釜的清洁效率。

Description

一种用于生产发泡剂的反应釜

技术领域

本实用新型属于发泡剂生产技术领域，特别涉及一种用于生产发泡剂的反应釜。

背景技术

发泡剂是使对象物质成孔的物质，发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫，在发泡剂的生产过程中需要使用到反应釜，但是现有的生产发泡剂的反应釜在生产完成后，会有发泡剂附着在反应釜的内壁，清理十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于生产发泡剂的反应釜以解决上述背景技术中提出的，现有的生产发泡剂的反应釜在生产完成后，会有发泡剂附着在反应釜的内壁，清理十分麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于生产发泡剂的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部固定安装有密封顶盖，所述密封顶盖底部转动连接有转轴，所述密封顶盖顶部设有与转轴内部使用的驱动机构，所述转轴表面等距固定连接有多个固定环，每个所述固定环两侧对称固定连接有两个第一连接杆，所述反应釜本体内壁对称滑动连接有两个刮板，两个所述刮板与对应的第一连接杆远离固定环的一端均为固定连接，所述反应釜本体两侧对称转动连接有两个第一连接轴，所述反应釜本体两侧对称设有两个支撑杆，所述第一连接轴与支撑杆转动连接，其中一个所述支撑杆表面设有与第一连接轴配合使用的摆动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封顶盖顶部设有上料口，所述反应釜本体底部设有下料口，所述反应釜本体底部安装有与下料口配合适应的下料球阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封顶盖顶部且位于远离上料口的一侧设有人孔。

作为本实用新型的一种优选方案，相邻的两个所述固定环之间对称均固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆相远离的一侧均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面等距固定连接有多个搅拌叶片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括固定盒，所述固定盒位于密封顶盖顶部设置，所述固定盒顶部设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴与固定盒内壁转动连接，所述第三连接轴表面固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摆动机构包括第一电机，所述第一电机位于固定箱内壁设置，所述第一电机输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴与固定箱内壁转动连接，所述第二连接轴表面固定连接有扇形齿轮，所述固定箱内壁固定连接有限位杆，所述限位杆表面滑动连接有限位块，所述限位块顶部固定连接有移动框，所述移动框内壁对称固定连接有两个内齿条，两个所述内齿条均与扇形齿轮固定连接，所述移动框顶部固定连接有外齿条，所述外齿条顶部啮合连接有定位齿轮，所述定位齿轮与其中一个第一连接轴固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，设置有摆动机构，可以在发泡剂的生产过程中，带动反应釜本体往复摆动，提高原料的混合效果，提高生产效率；设置有驱动机构，可以带动转轴转动，转轴通过第一连接杆带动刮板沿着反应釜本体内壁移动，将附着在内壁上的发泡剂刮除，提高反应釜的清洁效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的固定箱侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的转轴正视结构示意图；

图4是本实用新型的驱动机构结构示意图；

图5是本实用新型的A处放大示意图。

图中：1、反应釜本体；2、摆动机构；21、第一电机；22、第二连接轴；23、扇形齿轮；24、移动框；25、内齿条；26、限位杆；27、限位块；28、定位齿轮；29、外齿条；3、驱动机构；31、第二电机；32、第三连接轴；33、主动皮带轮；34、从动皮带轮；35、固定盒；4、密封顶盖；5、转轴；6、固定环；7、第一连接杆；8、刮板；9、第二连接杆；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、上料口；13、人孔；14、下料口；15、下料球阀；16、第一连接轴；17、支撑杆；18、固定箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种用于生产发泡剂的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部固定安装有密封顶盖4，密封顶盖4底部转动连接有转轴5，密封顶盖4顶部设有与转轴5内部使用的驱动机构3，转轴5表面等距固定连接有多个固定环6，每个固定环6两侧对称固定连接有两个第一连接杆7，反应釜本体1内壁对称滑动连接有两个刮板8，两个刮板8与对应的第一连接杆7远离固定环6的一端均为固定连接，反应釜本体1两侧对称转动连接有两个第一连接轴16，反应釜本体1两侧对称设有两个支撑杆17，第一连接轴16与支撑杆17转动连接，其中一个支撑杆17表面设有与第一连接轴16配合使用的摆动机构2，本实用新型在使用时，在发泡剂的制备反应过程中，可以通过摆动机构2带动第一连接轴16往复转动，第一连接轴16带动反应釜本体1往复摆动，同时驱动机构3带动转轴5转动，转轴5通过第一连接杆7带动两个刮板8对反应釜本体1内壁进行刮壁操作，防止发泡剂原料过度附着在反应釜本体1的内壁上，提高原料间的混合效果，提高反应速率，提高工作效率，在对反应釜本体1内部进行清洁时，先将水加入至反应釜本体1内部，通过驱动机构3带动转轴5转动，转轴5通过第一连接杆7带动两个刮板8对反应釜本体1内壁进行刮壁操作，将附着在反应釜本体1内壁上的发泡剂刮除，然后随水一起排出，提高清洁效果。

进一步的，密封顶盖4顶部设有上料口12，反应釜本体1底部设有下料口14，反应釜本体1底部安装有与下料口14配合适应的下料球阀15，工作时，可以通过上料口12进行上料，待反应制备完成后，通过下料口14与下料球阀15配合，对制备完成的发泡剂进行下料操作。

进一步的，密封顶盖4顶部且位于远离上料口12的一侧设有人孔13，方便通过人孔13对反应釜本体1进行维护。

进一步的，相邻的两个固定环6之间对称均固定连接有两个第二连接杆9，两个第二连接杆9相远离的一侧均固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10表面等距固定连接有多个搅拌叶片11，工作时，驱动机构3带动转轴5转动，转轴5带动固定环6转动，固定环6带动搅拌轴10转动，通过搅拌叶片11对原料进行搅拌，提高发泡剂的制备速率。

进一步的，驱动机构3包括固定盒35，固定盒35位于密封顶盖4顶部设置，固定盒35顶部设有第二电机31，第二电机31输出端固定连接有第三连接轴32，第三连接轴32与固定盒35内壁转动连接，第三连接轴32表面固定连接有主动皮带轮33，主动皮带轮33通过皮带连接有从动皮带轮34，从动皮带轮34与转轴5固定连接，工作时，启动第二电机31，第二电机31带动第三连接轴32转动，第三连接轴32带动主动皮带轮33转动，主动皮带轮33通过皮带带动从动皮带轮34转动，从动皮带轮34带动转轴5转动。

进一步的，摆动机构2包括第一电机21，第一电机21位于固定箱18内壁设置，第一电机21输出端固定连接有第二连接轴22，第二连接轴22与固定箱18内壁转动连接，第二连接轴22表面固定连接有扇形齿轮23，固定箱18内壁固定连接有限位杆26，限位杆26表面滑动连接有限位块27，限位块27顶部固定连接有移动框24，移动框24内壁对称固定连接有两个内齿条25，两个内齿条25均与扇形齿轮23固定连接，移动框24顶部固定连接有外齿条29，外齿条29顶部啮合连接有定位齿轮28，定位齿轮28与其中一个第一连接轴16固定连接，工作时，启动第一电机21，第一电机21通过第二连接轴22带动扇形齿轮23转动，因为两个内齿条25的存在，可以实现移动框24的往复移动，移动框24通过外齿条29带动定位齿轮28往复转动，往复齿轮28带动第一连接轴16往复转动。

具体的，本实用新型在使用时，先通过上料口12将制备发泡剂需要的原料加入反应釜本体1内部，然后启动第一电机21，第一电机21通过第二连接轴22带动扇形齿轮23转动，因为两个内齿条25的存在，可以实现移动框24的往复移动，移动框24通过外齿条29带动定位齿轮28往复转动，往复齿轮28带动第一连接轴16往复转动，第一连接轴16带动反应釜本体1往复摆动，同时启动第二电机31，第二电机31带动第三连接轴32转动，第三连接轴32带动主动皮带轮33转动，主动皮带轮33通过皮带带动从动皮带轮34转动，从动皮带轮34带动转轴5转动，转轴5通过第一连接杆7带动两个刮板8对反应釜本体1内壁进行刮壁操作的同时固定环6带动搅拌轴10转动，通过搅拌叶片11对原料进行搅拌，防止发泡剂原料过度附着在反应釜本体1的内壁上，制备完成后通过下料口14与下料球阀15配合，对制备完成的发泡剂进行下料操作，在对反应釜本体1内部进行清洁时，先将水通过上料口12加入至反应釜本体1内部，启动第二电机31带动两个刮板8对反应釜本体1内壁进行刮壁操作，将附着在反应釜本体1内壁上的发泡剂刮除，然后随水一起排出，提高清洁效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产发泡剂的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶部固定安装有密封顶盖(4)，所述密封顶盖(4)底部转动连接有转轴(5)，所述密封顶盖(4)顶部设有与转轴(5)内部使用的驱动机构(3)，所述转轴(5)表面等距固定连接有多个固定环(6)，每个所述固定环(6)两侧对称固定连接有两个第一连接杆(7)，所述反应釜本体(1)内壁对称滑动连接有两个刮板(8)，两个所述刮板(8)与对应的第一连接杆(7)远离固定环(6)的一端均为固定连接，所述反应釜本体(1)两侧对称转动连接有两个第一连接轴(16)，所述反应釜本体(1)两侧对称设有两个支撑杆(17)，所述第一连接轴(16)与支撑杆(17)转动连接，其中一个所述支撑杆(17)表面设有与第一连接轴(16)配合使用的摆动机构(2)。

2.根据权利要求1所述的用于生产发泡剂的反应釜，其特征在于，所述密封顶盖(4)顶部设有上料口(12)，所述反应釜本体(1)底部设有下料口(14)，所述反应釜本体(1)底部安装有与下料口(14)配合适应的下料球阀(15)。

3.根据权利要求2所述的用于生产发泡剂的反应釜，其特征在于，所述密封顶盖(4)顶部且位于远离上料口(12)的一侧设有人孔(13)。

4.根据权利要求1所述的用于生产发泡剂的反应釜，其特征在于，相邻的两个所述固定环(6)之间对称均固定连接有两个第二连接杆(9)，两个所述第二连接杆(9)相远离的一侧均固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)表面等距固定连接有多个搅拌叶片(11)。

5.根据权利要求1所述的用于生产发泡剂的反应釜，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定盒(35)，所述固定盒(35)位于密封顶盖(4)顶部设置，所述固定盒(35)顶部设有第二电机(31)，所述第二电机(31)输出端固定连接有第三连接轴(32)，所述第三连接轴(32)与固定盒(35)内壁转动连接，所述第三连接轴(32)表面固定连接有主动皮带轮(33)，所述主动皮带轮(33)通过皮带连接有从动皮带轮(34)，所述从动皮带轮(34)与转轴(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于生产发泡剂的反应釜，其特征在于，所述摆动机构(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)位于固定箱(18)内壁设置，所述第一电机(21)输出端固定连接有第二连接轴(22)，所述第二连接轴(22)与固定箱(18)内壁转动连接，所述第二连接轴(22)表面固定连接有扇形齿轮(23)，所述固定箱(18)内壁固定连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)表面滑动连接有限位块(27)，所述限位块(27)顶部固定连接有移动框(24)，所述移动框(24)内壁对称固定连接有两个内齿条(25)，两个所述内齿条(25)均与扇形齿轮(23)固定连接，所述移动框(24)顶部固定连接有外齿条(29)，所述外齿条(29)顶部啮合连接有定位齿轮(28)，所述定位齿轮(28)与其中一个第一连接轴(16)固定连接。