CN2201408Y - 用于高速纺丝的金属筒管 - Google Patents

Abstract

一个在高速纺丝过程中，用于卷绕POY或 SDY的金属筒管，筒管包括一个金属管，它在其顶部 和底部孔端分别被一个热固树脂盖3和由热固树脂 与纤维状材料的混合物制成的热固树脂盖覆盖。金 属管在其上部有三个半圆形的，呈120°间隔规则分 布的捻接槽，盖3紧盖着管子的顶端，并有一芯子以 增加强度。盖3上还有三个废料切断槽，其位置与金 属管的捻接槽对应。废料切断槽的尺寸与金属管捻 接槽相同。盖2放在管底部，有动力传递部分使筒管 回转。

Description

一般而言，本发明涉及纺丝的金属筒管，更具体地说，是涉及在高速纺合成长纤维生产过程中，用于绕POY或SDY的金属筒管。

在高速纺合成长纤维生产过程中，POY（部分定向纱）或SDY（拉伸纱）通常是绕在纸筒制造的纸质筒管上。然而，通常的纸质筒管强度较低，因此，在高速纺丝喷咀纺出的丝的张力作用下，容易产生变形，以致不可能再使用，只有丢掉。再者，当收缩率高的丝绕在纸质筒管上时，纸质筒管不可避免地会被压碎和变形，这样长纤维不能平缓地松开，并使丝卷绕在一起和扭断。

此外，纸质筒管不可避免地会在生产过程中造成环境污染。纸质筒管造成的环境污染，由于用过的纸质筒管要作为工业废料被丢掉而更加重了。纸质筒管的另一个问题是，它使长纤维的生产成本提高，因为这些纸质筒管不能再使用，因此要不断供应新的筒管。

本发明的目的是提供一种高速纺丝用的铝筒管，它克服了上述的问题，并包括一个由轻金属，例如铝，不锈钢制成的，覆盖了一个热固树脂盖（以后，称这个盖为“盖3”）的管子，和一个在其顶部和底部分别有纤维状材料的，由热固树脂制成的热固树脂盖（以后，称它为“盖2”），轻金属管子可防止筒管的收缩和变形，并且是绕卷POY或SDY的卷绕部分，盖3可以容易找到在开始卷绕阶段，绕在筒管上的不均匀的丝，并迅速地除去筒管的剩余的丝，而盖2可将卷绕器驱动滚子的回转力传递给筒管，不致引起功率损失。

为了达到上述目的，根据本发明的实施例的高速纺丝金属筒管包括一个金属管子，其顶部和底部分别由盖3和盖2覆盖，轻金属管子可防止筒管收缩变形，同时又是一个卷绕部分，盖3包括一个钢制芯子，它使在卷绕的初始阶段，绕在筒管上的不均匀的丝容易被找出，并将不均匀的丝从筒管口清除，而盖2有一功率传递部分。

本发明的上述和其他目的，特点及优点，在下面结合附图进行的详细说明中，将会更清楚地了解到，其中：

图1为根据本发明实施例的轻金属筒管的部分剖开正视图；

图2为沿着图1的A－A截面线所取的筒管的截面图；

图3为图1筒管的展开图。

参阅图1－3，那里表示了根据本发明实施例的高速纺丝用的轻金属筒管。本发明的筒管包括一个圆柱形的金属管子1。盖2部分地插入金属管1的底孔端，并固定在那里。盖2由热固树脂，最好为苯酚树脂，和纤维状材料的混合物制成，上述热固树脂具有较高的耐磨性和耐热性。金属筒管1的顶孔端用盖3盖紧，在盖3中有一个用钢板制成的芯子4，用于增加盖3的强度。

为了在金属管子1的上部做出一个辫子生成部分8，用于在纺丝的初始阶段，在由纺丝机的纺纱喷咀卷绕的不均匀状态下，卷绕POY或SDY，需要对金属管1上部的一个预制决定的宽度进行阳极氧化处理，从而在上部形成一条黑色的狭带。管子1的辫子生成部分8上有三个半圆形的捻接槽6，它们按有规律的间隔120°分布。同样，聚氨酯盖3上有二个同样尺寸的废料切断槽7，和一个废料切断槽7′，槽7′开在盖3的底部，与辫子生成部分8的捻接槽6相对应的位置上。在盖3中，钢制芯子4用热固树脂，最好为弹性好的聚氨酯橡胶覆盖。这样，盖3的强度就可以按理想得到提高。另一方面，作为筒管动力传递部分10的盖2，由热固树脂，最好为苯酚树脂和纤维状材料的混合物制成，同时上述热固树脂应有高的耐磨性和高的耐热性。所以，用于将卷绕器驱动滚子（没有示出）的回转力传递给筒管的筒管的动力传递部分10，当筒管与回转驱动滚子摩擦接触时，能可靠地将卷绕驱动滚子的回转力传递给筒管，而没有功率损失。

在本发明中能使用的热固树脂为苯酚，尿素，三聚酰胺，环氧树脂，不饱和聚酯，烃基化物，硅，氨基甲酸乙酯，聚酰胺树脂。特别是，聚氨酯树脂对盖3是优选的材料，而苯酚树脂对盖2是优选的材料。此外，在上述树脂中也可加入添加剂，如耐热的改善剂，以满足所要求的性能。

在将纱卷绕到上述筒管上去的操作中，由具有高耐磨性和高抗热性的热固树脂制成，并在其中包括有纤维状材料的盖2的动力传递部分10，与回转卷绕器驱动滚子摩擦接触，从而使筒管回转。当由于上述回转力传动的结果，纺丝机的丝线吊钩装置是在金属管1和卷绕器驱动滚子的线速度彼此相等的条件被驱动时，则在纺丝喷咀与卷绕器之间，处于不均匀状态的丝，首先被绕在盖3的废料尾部9上。此后，丝就在金属管1上部的辫子生成部分8上，卷绕3次或5次，最后，大约有1－2公斤的均匀的丝绕在筒管的金属管1的卷绕部分11上。

在将卷绕器驱动滚子的回转力传递给筒管的过程中，滚子的回转力，通过盖2的动力传递部分10，可靠地传递给筒管。这时，在上述回转力传递过程中，没有功率损失。另外，由于覆盖金属管1的顶端的盖3具有一个用弹性好的热固树脂封盖的钢制芯子4，盖3的强度增强了。因为卷绕在盖3的三个废料切断槽7和7′上的不均匀丝，与卷绕在筒管的卷绕部分11上的均匀丝之间存在有规律的间隔，因此容易清除筒管的剩余丝。如前所述，由纺丝喷咀出来的丝，首先卷绕在盖3的废料尾部成形部分9上，以后再绕在金属管1上部的黑色辫子生成部分8上。在这点上来说，绕在筒管上的丝尾部，在放松丝线时容易被发现，结果使松开丝的操作容易进行。

当丝卷绕操作结束时，绕在筒管上的丝要经过在连续假拧绞过程中的，连续切尾步骤。在切尾阶段，卷绕在辫子生成部分8上的丝，要在呈120°规则分布的三个捻接槽6处，被切断，筒管的丝的断尾与绕在另一个筒管上的丝的尾部连接，以便，在不需要中断的情况下，完成放松的步骤。丝完全放松的空的筒管可重新修复。由于修复过的空的筒管的废料切断槽7的作用，这样，在重新使用筒管之前，剩余的丝容易从筒管体上完全除去，因此，可半永久性地重复使用筒管。

如上所述，根据本发明的金属筒管结构简单，它有一种作为筒管的本征的功能，并可明显减少在合成长纤维生产中的筒管成本，因而可降低长纤维的生产成本。

虽然，为了说明的目的，公布了本发明的优选实施例，但技术熟练的人将理解，各种改良，添加和代替是可能的，不会偏离本发明的范围和精神、如在附上的权利要求书中所述的那样。

Claims (1)

1、用于高速纺丝的金属筒管，其特征在于包括：

一个金属管子，它有一个卷绕部分，用于卷绕丝线，所述管子在其上部有三个半圆形的，呈120°间隔规则分布的捻接槽；

一个热固树脂盖，它放在所述金属管子的顶端，并有一个芯子，用以增加其强度，所述热固树脂盖，在与金属管的所述捻接槽相对应的位置上。设有三个废料切断槽，二个所述的废料切断槽具有与金属管子的每一个所述捻接槽相同的尺寸，而另一个所述的废料切断槽开在盖的底部；和

一个热固盖，它由热固树脂和纤维状材料的混合物制成，放在所述金属管的底部，并具有一个动力传递部分，用以使所述筒管回转。

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