JP3007072U - 高速紡糸用金属製ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻取初期段階の不均一糸を容易に発見し、残
糸処理を迅速に遂行し得る半永久的ボビンを提供するこ
とである。 【構成】 金属製チューブの上端部にコアを内装した熱
硬化性樹脂製キャップを嵌め付け、下端部には承続部を
有する繊維質を充填した熱硬化性樹脂製キャップを挿入
付着してボビン本体を形成し、熱硬化性樹脂製キャップ
に密接する金属製チューブの上部に１２０°の間隔で半
円形のスプライシング溝を形成し、熱硬化性樹脂製キャ
ップ上にも同一位置に同一大きさのウェストカッティン
グ溝を形成した高速紡糸用金属製ボビンである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は合成繊維フィラメント糸の製造時、高速紡糸（２，５００〜６，００ ０ｍ／ｍｉｎ）工程で生成される部分延伸糸（ＰＯＹ）又は延伸糸（ＳＤＹ）を 巻取するのに使用されるボビンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、紙管を使用してＰＯＹ又はＳＤＹを巻取していたが、紙管は高速に紡糸 される糸の引張力により変形される場合が多いので、大部分一回用だけとして使 用され、再使用ができなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、収縮力が強い糸の場合、ボビンが歪んで解糸時に正常的に解けなく 、互いにもつれて糸切現象等が発生する問題があった。 又、紙管は製造時に公害を誘発し、一度使用した紙管は再使用ができないので 廃紙管は産業廃棄物となり、環境汚染を起こし、またフィラメント糸の製造原価 を上昇させる要因となる。 従って、本考案は前述した問題点を解消するためになされたもので、ＰＯＹ又 はＳＤＹを巻き取るボビンの巻取部をアルミニウム、ステンレススチル等のよう な軽金属製のチューブを利用して収縮による変形を防止し、軽金属製のチューブ 下端部に繊維質を充填した熱硬化性樹脂製の承続部を嵌め付けて動力が損失なし に伝達されるようにし、上端部には熱硬化性樹脂製のキャップを形成して初期段 階の不均一糸を発見しやすくし、残糸を迅速に処理し得るようにした半永久的ボ ビンを提供することをその目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するための本考案は、金属製チューブの巻取部の一端に 繊維質を充填した熱硬化性樹脂製キャップを嵌め付けることにより、定常的巻取 段階以前の不均一糸の巻取部を容易に除去し得るようにしたものである。

【０００５】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて本考案の構成を詳細に説明する。 本考案は図１乃至図３に示すように、中空の円筒状の金属製チューブ１の下端 部に耐摩耗性と耐熱性の優秀な熱硬化性樹脂に繊維質を充填した熱硬化性樹脂製 キャップ２の一部を挿入して固着し、金属性チューブ２の上端部には内部に冷延 鋼板のコア４を挿入した熱硬化性樹脂製キャップ３が結合される。 前記金属製チューブ１の上端部には定常状態以前のＰＯＹ又はＳＤＹ糸が巻取 られるピグテイル成形部８を形成するために所定幅の表面を酸化処理（ANODIZIN G）して黒色帯部を形成し、ピグテイル成形部８上には１２０゜の間隔で三つの 半円形スプライシング（SPLICING）溝６を形成し、熱硬化性樹脂製キャップ３に も前記スプライシング溝６と同一位置に同一大きさのウェストカッティング溝７ とウェストカッティング溝７’を容易にするため樹脂製キャップ３の先端部が陥 入形成されたウェストカッティング溝７’を各各形成したものである。熱硬化性 樹脂製キャップ３は、表面部を弾性が大きい熱硬化性樹脂、好ましくはポリウレ タンゴムで形成し、その内部には冷延鋼板のコア４を挿入して強度を補強するよ うに構成される。又、熱硬化性樹脂製キャップ２はフェノール樹脂に繊維質を充 填させることにより、駆動ローラー（図示せず）の回転力をボビンに伝達する承 続部１０が接触摩擦するときに駆動ローラーの回転力を損失なしに伝達し得るよ うに構成される。この発明において、熱硬化性樹脂製として用いる樹脂はフェノ ール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、 アルキド樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等があり、キャ ップ３はポリウレタン、キャップ２はフェノール樹脂を使用するのが特に効果が ある。又、上記樹脂に耐熱性向上剤等の添加剤を附加するのが好ましい。

【０００６】 このように構成された本考案の作用及び効果を説明すると次のようである。 耐摩耗性及び耐熱性が大きい熱硬化性樹脂に繊維質を充填した素材で構成され た承続部１０とワインダー駆動用ローラーの摩擦力によりボビンが回転し、駆動 ローラーの線速度と金属製チューブ１の線速度とが一致した状態で紡糸機の糸掛 け装置が作動すると、ノズルから巻取機までの不均一状態の糸が熱硬化性樹脂製 キャップ３上のウェストテイル成形部９に先ず巻かれ、再び金属製チューブ１の 上部に形成されたピグテイル成形部８で３〜５回巻取された後、金属製チューブ １の上の巻取部１１に１〜２４Kgの巻量で巻取される。 このように構成された本考案のボビンは摩擦力によりワインダー駆動ローラー （図示せず）の回転力をボビンに伝達することにあって、フェノール樹脂に繊維 質を充填したキャップ２の承続部１０により損失なしに伝達され、金属製チュー ブ１の上端部に位置する熱硬化性樹脂製キャップ３の表面は弾性が大きいゴムで 形成され内部に金属コア４があるので強度が補強され、三つのウェストカッティ ング溝７に巻かれた糸はボビン本体と糸間に一定間隔を形成するのでボビンの残 糸を容易に除去し得る。又、ボビンに巻かれる糸は熱硬化性樹脂製キャップ３上 のウェストテイル成形部９に先ず巻かれ、再び金属製チューブ１の上部に成形さ れた黒色のピグテイル成形部に巻かれた後、金属製チューブ１上に巻取されるの で糸の端部が容易に発見し得て作業が便利である。 又、巻取が完了されると、假撚工程で連続テイリング作業を行い、１２０°の 間隔で位置する三つのスプライシング溝６でピグテイル成形部８の糸を切断して 他のボビンの糸端部に連結して使用し、解糸が完了された空ボビンは一旦回収し 、ウェストカッティング溝７を用いて残糸を除去して半永久的に再使用し得る。

【０００７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案は全体構造が大変簡単であるだけでなくボビンと しての機能を十分に遂行し得るボビンの製造経費が最小に減らせる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の部分切開正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線についての断面図である。

【図３】本考案の一実施例を展開した展開図である。

【符号の説明】

１：金属製チューブ ２：繊維質を充填した熱硬化性樹脂製キャップ ３：熱硬化性樹脂製キャップ ４：コア ６：スプライシング（SPLICING） ７：ウェストカッティング溝 ８：ピグテイル（PIG TAIL）成形部 ９：ウェストテイル（WASTE TAIL）成形部２ １０：承続部 １１：巻取部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製チューブ（１）の上端部にコア
   （４）を内装した熱硬化性樹脂製キャップ（３）を嵌め
   付け、下端部には承続部（１０）を有する繊維質を充填
   した熱硬化性樹脂製キャップ（２）を挿入付着してボビ
   ン本体を形成し、熱硬化性樹脂製キャップ（３）に密接
   する金属製チューブ（１）の上部に１２０゜の間隔で半
   円形のスプライシング溝（６）を形成し、熱硬化性樹脂
   製キャップ（３）上にも同一位置に同一大きさのウェス
   トカッティング溝（７）と樹脂製キャップ（３）の先端
   部が陥入されたウェストカッティング溝（７’）を形成
   することを特徴とする高速紡糸用金属製ボビン。