CN220136287U - 一种钢管涂层厚度自动化测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管涂层厚度自动化测量设备，包括底板、调节组件、推动组件和检测组件，所述检测组件包括检测台和红外线探头，所述检测台安装于底板上表面，所述红外线探头安装于检测台内部，所述检测台侧壁安装有显示屏，所述调节组件包括传动辊和固定架，所述底板上表面焊接有固定板。本实用新型通过设置检测组件和推动组件等结构，可以便于对钢管进行检测，装置在使用时，钢管防止在传动辊上表面，传动辊呈对称布置，对钢管进行支撑，通过转动双向丝杠，可以调节两传动辊之间的距离，以此来适用于不同尺寸的钢管，钢管放置完成后，电动伸缩缸启动，通过推杆对钢管进行推动，推动到检测台内部，由红外线探头进行测量，最终结果在显示屏上显示。

Description

一种钢管涂层厚度自动化测量设备

技术领域

本实用新型涉及钢管厚度测量技术领域，特别涉及一种钢管涂层厚度自动化测量设备。

背景技术

随着科技及城市现代化的发展，钢管越来越广泛的应用于各种工程项目当中，为了使钢管在不同工程项目中使用时不会被腐蚀，钢管在加工制造的过程中一般都会在钢管的外侧设置涂层以保护钢管，比如在钢管外侧设置镀锌涂层、石油沥青防腐涂层、环氧煤沥青涂层、环氧树脂粉末涂层或聚乙烯防腐涂层等。

而在钢管加工制造的工艺环节中，钢管在外侧加工设置涂层后，作业人员需要对钢管外侧的涂层进行测厚作业以保证钢管的生产质量，目前来说，作业人员都是手持便携式的测厚仪对设有涂层的钢管进行人工测厚作业，人工测厚不利于钢管生产的效率提高，为此，提出一种钢管涂层厚度自动化测量设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种钢管涂层厚度自动化测量设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种钢管涂层厚度自动化测量设备，包括底板、调节组件、推动组件和检测组件，所述检测组件包括检测台和红外线探头，所述检测台安装于底板上表面，所述红外线探头安装于检测台内部，所述检测台侧壁安装有显示屏，所述调节组件包括传动辊和固定架，所述底板上表面焊接有固定板，所述固定板一侧转动连接有双向丝杠，所述固定板一侧焊接有滑杆，所述双向丝杠外表面安装有滑块，所述滑块上表面通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述固定架焊接于电动伸缩杆一侧，所述传动辊转动连接于固定架内部。

在一些实施例中，所述推动组件包括电动伸缩缸和推杆，所述底板上表面焊接有支架，所述电动伸缩缸通过螺栓固定在支架内部，所述推杆滑动连接于电动伸缩缸内部。

在一些实施例中，所述检测台侧壁安装有计数器。

在一些实施例中，所述固定板侧壁通过螺栓安装有电动机，所述电动机输出端与双向丝杠相连接。

在一些实施例中，所述底板底部焊接有车轮架，所述车轮架内部转动连接有车轮。

在一些实施例中，所述检测台侧壁滑动连接有按钮。

在一些实施例中，所述传动辊呈对称布置。

在一些实施例中，所述推杆一端焊接有推板。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过设置检测组件和推动组件等结构，可以便于对钢管进行检测，装置在使用时，钢管防止在传动辊上表面，传动辊呈对称布置，对钢管进行支撑，通过转动双向丝杠，可以调节两传动辊之间的距离，以此来适用于不同尺寸的钢管，钢管放置完成后，电动伸缩缸启动，通过推杆对钢管进行推动，推动到检测台内部，由红外线探头进行测量，最终结果在显示屏上显示；

通过在检测台侧壁安装有计数器，可以便于对检测的钢管数量进行统计；

通过在底板底部安装有车轮，可以便于移动装置。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构图。

图2为本实用新型另一视角的结构图。

图3为本实用新型移动组件的结构图。

图4为本实用新型右视的结构图。

附图标记：

底板、2-检测台、3-推板、4-推杆、5-电动伸缩缸、6-支架、7-固定板、8-按钮、9-显示屏、10-电动机、11-车轮架、12-车轮、13-计数器、14-固定架、15-传动辊、16-双向丝杠、17-滑杆、18-滑块、19-电动伸缩杆、20-红外线探头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一：

如图1-4所示，一种钢管涂层厚度自动化测量设备，包括：底板1、调节组件、推动组件和检测组件。

所述检测组件包括检测台2和红外线探头20，所述检测台2安装于底板1上表面，所述红外线探头20安装于检测台2内部，所述检测台2侧壁安装有显示屏9，所述检测台2侧壁滑动连接有按钮8，所述调节组件包括传动辊15和固定架14，所述底板1上表面焊接有固定板7，所述固定板7一侧转动连接有双向丝杠16，所述固定板7一侧焊接有滑杆17，所述双向丝杠16外表面安装有滑块18，所述滑块18上表面通过螺栓固定有电动伸缩杆19，所述固定架14焊接于电动伸缩杆19一侧，所述传动辊15转动连接于固定架14内部，所述传动辊15呈对称布置。

所述推动组件包括电动伸缩缸5和推杆4，所述底板1上表面焊接有支架6，所述电动伸缩缸5通过螺栓固定在支架6内部，所述推杆4滑动连接于电动伸缩缸5内部，所述推杆4一端焊接有推板。

通过设置检测组件和推动组件等结构，可以便于对钢管进行检测，装置在使用时，钢管防止在传动辊15上表面，传动辊15呈对称布置，对钢管进行支撑，通过转动双向丝杠16，可以调节两传动辊16之间的距离，以此来适用于不同尺寸的钢管，钢管放置完成后，电动伸缩缸5启动，通过推杆4对钢管进行推动，推动到检测台2内部，由红外线探头20进行测量，最终结果在显示屏9上显示。

在本实施例中，所述检测台2侧壁安装有计数器13。

通过在检测台2侧壁安装有计数器13，可以便于对检测的钢管数量进行统计。

在本实施例中，所述固定板7侧壁通过螺栓安装有电动机10，所述电动机10输出端与双向丝杠16相连接。

通过在固定板7侧壁通过螺栓安装有电动机10，可以便于转动双向丝杠16。

实施例二：

一种钢管涂层厚度自动化测量设备，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图2所示，在本实施例中，所述底板1底部焊接有车轮架11，所述车轮架11内部转动连接有车轮12。

通过在底板1底部安装有车轮12，可以便于移动装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢管涂层厚度自动化测量设备，其特征在于：包括底板（1）、调节组件、推动组件和检测组件，所述检测组件包括检测台（2）和红外线探头（20），所述检测台（2）安装于底板（1）上表面，所述红外线探头（20）安装于检测台（2）内部，所述检测台（2）侧壁安装有显示屏（9）；

所述调节组件包括传动辊（15）和固定架（14），所述底板（1）上表面焊接有固定板（7），所述固定板（7）一侧转动连接有双向丝杠（16），所述固定板（7）一侧固定有滑杆（17），所述双向丝杠（16）外表面安装有滑块（18），所述滑块（18）上表面通过螺栓固定有电动伸缩杆（19），所述固定架（14）固定于电动伸缩杆（19）一侧，所述传动辊（15）转动连接于固定架（14）内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管涂层厚度自动化测量设备，其特征在于：所述推动组件包括电动伸缩缸（5）和推杆（4），所述底板（1）上表面焊接有支架（6），所述电动伸缩缸（5）通过螺栓固定在支架（6）内部，所述推杆（4）滑动连接于电动伸缩缸（5）内部。

3.根据权利要求2所述的一种钢管涂层厚度自动化测量设备，其特征在于：所述检测台（2）侧壁安装有计数器（13）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管涂层厚度自动化测量设备，其特征在于：所述固定板（7）侧壁通过螺栓安装有电动机（10），所述电动机（10）输出端与双向丝杠（16）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管涂层厚度自动化测量设备，其特征在于：所述底板（1）底部焊接有车轮架（11），所述车轮架（11）内部转动连接有车轮（12）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管涂层厚度自动化测量设备，其特征在于：所述检测台（2）侧壁滑动连接有按钮（8）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管涂层厚度自动化测量设备，其特征在于：所述传动辊（15）呈对称布置。

8.根据权利要求7所述的一种钢管涂层厚度自动化测量设备，其特征在于：所述推杆（4）一端焊接有推板（3）。