CN219694139U - 一种漆膜测厚仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漆膜测厚仪，涉及涂层厚度测量的技术领域，其包括测厚仪本体和感应探头，所述感应探头与所述测厚仪本体之设有用于连接两者导线，所述测厚仪本体下方设有安装架，所述测厚仪本体固接在所述安装架上，所述安装架上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的轴线垂直于所述安装架的下底面，所述电动伸缩杆的端部设有用于将所述感应探头固定在所述电动伸缩杆端部的固定组件。本申请具有提高对漆膜厚度的测量精度的效果。

Description

一种漆膜测厚仪

技术领域

本申请涉及涂层厚度测量领域，尤其是涉及一种漆膜测厚仪。

背景技术

漆膜测厚仪又叫涂层测厚仪，可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性涂层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)及非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆层的厚度(如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

针对上述中的相关技术，在对钢件漆膜厚度进行测量时，一般通过手持测厚仪对钢件的不同表面进行测厚，进而易出现检测头倾斜的情况，即检测头未与被测钢件的表面保持垂直，从而影响测量结果的精确性。

实用新型内容

为了提高漆膜厚度的测量精度，本申请提供一种漆膜测厚仪。

本申请提供的一种漆膜测厚仪采用如下的技术方案：

一种漆膜测厚仪，包括测厚仪本体和感应探头，所述感应探头与所述测厚仪本体之设有用于连接两者导线，所述测厚仪本体下方设有安装架，所述测厚仪本体固接在所述安装架上，所述安装架上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的轴线垂直于所述安装架的下底面，所述电动伸缩杆的端部设有用于将所述感应探头固定在所述电动伸缩杆端部的固定组件。

通过采用上述技术方案，可将待检测钢件置于电动伸缩杆的安装架上，随后通过控制电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过固定组件带动感应探头沿垂直于安装架下端面的方向对工件表面进行检测，由此使感应头与被测钢件保持垂直，进而提高了对工件漆膜厚度的测量精度。

可选的，所述固定组件包括连接在所述电动伸缩杆端部的固定管，所述固定管的轴线与所述电动伸缩杆的轴线平行，所述感应探头置于所述固定管内，所述固定管下端的管口处固接有多个用于限制所述感应探头的固定块，所述固定管的上端螺纹连接有封堵帽。

通过采用上述技术方案，可通过将感应探头放置至入固定管内，同时通过固定块对感应探头进行限位，并旋拧封堵帽，由此快速将感应探头固定在电动伸缩杆的端部，同时通过转动螺纹连接在固定管上的封堵帽，可便于对感应探头进行更换。

可选的，所述安装架上设有传送被测工件的传送带，所述传送带的传送方向垂直于所述电动伸缩杆的伸缩方向，所述传送带位于所述固定管的下方。

通过采用上述技术方案，可通过将工件置于传送带上，并由电动伸缩杆带动感应探头对工件进行抵接检测，进而可对工件进行批量检测，提高检测速度。

可选的，所述安装架上滑动连接滑板，所述电动伸缩杆的上端固接在所述滑板的下端，所述安装架上安装有用于驱动滑板在所述安装架上沿垂直于所述传送带传送方向滑动的气缸。

通过采用上述技术方案，可通过气缸带动滑板进行滑动，由此可对工件垂直于传送带传送方向的部分进检测，进而提高该漆膜测厚仪的检测范围。

可选的，所述安装架上固定连接有多条互相平行设置的滑轨，所述滑轨的铺设方向垂直于所述传送带的传送方向，所述滑轨穿过所述滑板并与所述滑板滑动连接，所述滑板通过所述滑轨滑动连接在所述安装架上。

通过采用上述技术方案，滑轨可对滑板下安装架上的滑动提供一个导向的作用，减少滑板发生偏移的情况发生，并可提高滑板在安装架上的稳定性。

可选的，所述电动伸缩杆的端部设有用于调节感应探头感应角度的调节机构，所述调节机构包括固接在所述电动伸缩杆端部弧形侧壁上的第一连接柱，所述第一连接柱的轴线垂直于所述电动伸缩杆的轴线，所述固定管的弧形侧壁上固接有第二连接柱，所述第二连接柱与所述第一连接柱同轴设置，所述第一连接柱与所述第二连接柱之间设有用于固定两者的紧锁组件。

通过采用上述技术方案，当对工件进行批量检测时且工件的上表面具有一定斜度时，可通过调节紧锁组件，使紧锁组件取消对第一连接柱与第二连接柱之间的固定，随后可转动固定管，使固定管的轴线垂直于工件的上表面，随后再通过紧锁组件对第一连接柱和第二连接柱进行固定，由此即可满足对工件的检测要求。

可选的，所述紧锁组件包括固接在所述第一连接柱上的安装环，所述安装环与所述第一连接柱同轴设置且所述安装环围绕所述第一连接柱的外侧壁设置，所述安装环的端面上开设有通孔，所述第二连接柱的弧形外侧壁上固接有至少一个紧锁块，所述紧锁块上螺纹连接有紧锁螺栓，所述紧锁螺栓的杆部穿过所述紧锁块和通孔并螺纹连接有紧锁螺母，所述紧锁螺母将所述安装环抵紧在所述紧锁块上。

通过采用上述技术方案，当第一连接柱端部和第二连接柱端部对齐后，可将紧锁螺栓穿过通孔，随后通过转动紧锁螺将安装环抵紧在紧锁块上，由此快速将第一连接柱和第二连接柱进行固定。

可选的，所述安装架上和所述电动伸缩杆上均固接有用于限制所述导线位置的限位环。

通过采用上述技术方案，可通过限位环限制导线的位置，进而减少导线随电动伸缩运动而发生缠绕和摩擦的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可将待检测钢件置于电动伸缩杆的安装架上，随后通过控制电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过固定组件带动感应探头沿垂直于安装架下端面的方向对工件表面进行检测，由此使感应头与被测钢件保持垂直，进而提高了对工件漆膜厚度的测量精度；

2.可通过气缸带动滑板进行滑动，由此可对工件垂直于传送带传送方向的部分进检测，进而提高该漆膜测厚仪的检测范围；

3.当对工件进行批量检测时且工件的上表面具有一定斜度时，可通过调节紧锁组件，使紧锁组件取消对第一连接柱与第二连接柱之间的固定，随后可转动固定管，使固定管的轴线垂直于工件的上表面，随后再通过紧锁组件对第一连接柱和第二连接柱进行固定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2使本申请实施例限位环的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图中，1、测厚仪本体；2、感应探头；3、导线；4、安装架；41、电动伸缩杆；42、滑轨；43、滑孔；5、调节机构；51、第一连接柱；52、第二连接柱；53、紧锁组件；531、安装环；5311、通孔；532、紧锁螺栓；533、紧锁螺母；534、紧锁块；6、固定组件；61、固定管；611、固定块；62、封堵帽；7、滑板；8、气缸；9、限位环；10、传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为一种漆膜测厚仪，参照图1，包括呈门字状设置安装架4，安装架4上端设有长方体状的滑板7，安装架4的上端面固定连接有两条滑轨42，滑轨42沿安装架4的长度方向设置且两条滑轨42互相平行。滑轨42穿过滑板7并与滑板7滑动连接，滑板7通过滑轨42滑动连接在安装架4上，安装架4一侧架设有气缸8，气缸8的轴线平行于滑轨42的铺设方向，气缸8的端部与滑板7固定连接。

安装架4的下端设有用于传送被检测工件的传送带10，传送带10的传送方向垂直于气缸8的伸缩方向。安装架4的上端面上开设有沿安装架4长度方向设置的滑孔43，滑板7的下端面上固定连接有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的轴线垂直于滑板7的下端面。安装架4远离气缸8的一端设有测厚仪本体1，测厚仪本体1固定连接在安装架4的上端面上，电动伸缩杆41的一侧端设有感应探头2，感应探头2与测厚仪本体1之间固定连接有用于连接两者的导线3。电动伸缩杆41的下端一侧设有用于将感应探头2固定在电动伸缩杆41上的固定组件6和用于调节感应探头2感应角度的调节机构5。

将工件置于电动伸缩杆41下方，电动伸缩杆41可通过固定组件6带动感应探头2对工件进行检测，同时可通过气缸8带动滑板7在安装架4的上端面进行滑动，进而改变感应探头2的感应位置。同时为了减少导线3随气缸8和电动伸缩杆41移动时发生缠绕的情况，电动伸缩杆41的外侧壁上与安装架4上均固定连有限位环9，导线3置于限位环9内。

参照图1、图2和图3，固定组件6包括设置在电动伸缩杆41下端一侧的固定管61，固定管61的轴线平行于电动伸缩杆41的轴线，固定管61的下端管口处固定连接有多个围绕固定管61轴线等距设置的固定块611，感应探头2置于固定管61内且固定管61抵接在感应探头2的外壳处，固定管61的上端螺纹连接有封堵帽62，导线3穿过封堵帽62并连接在感应探头2的上端。

由此固定感应探头2时，可将感应探头2置于固定管61内，随后可通过转动封堵帽62，感应探头2的外壳抵紧在多个固定块611上，进而快速将感应探头2的位置固定。

调节机构5设置在固定管61与电动伸缩杆41之间，调节机构5包括固定连接在电动伸缩杆41下端弧形外侧壁上的第一连接柱51和固定连接在固定管61外侧壁上的第二连接柱52，第一连接柱51与第二连接柱52同轴设置，第一连接柱51与第二连接柱52之间设有用于固定两者的紧锁组件53，

紧锁组件53包括固定连接在第一连接柱51靠近第二连接柱52一端的弧形侧壁上的安装环531，安装环531围绕第一连接柱51的轴线设置，安装环531的端面上开设有通孔5311。第二连接柱52上固定连接有两个紧锁块534，紧锁块534上均螺纹连接有紧锁螺栓532，紧锁螺栓532的杆部依次穿过紧锁块534和安装环531上的通孔5311并螺纹连接有紧锁螺母533，紧锁螺母533将安装环531抵紧在紧锁块534上。

由此需要对感应探头2的感应角度进行调整时，可转动紧锁螺母533，使紧锁螺母533脱离紧锁螺栓532，随后转动固定管61，使固定管61的轴线与被测工件的表面垂直，随后转动紧锁螺母533，使紧锁螺母533将安装环531抵紧在紧锁块534上，进而将调整后固定管61的角度固定。

本申请实施例的实施原理为：将被检测工件置于传送带10上，当工件置于固定管61的正下方时，传送带10停止传送，随后电动伸缩杆41带动固定管61向工件一侧移动并使感应探头2对工件表面进行检测，一次检测完成后，根据工件实际情况，使电动伸缩杆41收缩，随后调节气缸8，气缸8可带动滑板7在滑轨42上滑动，进而更换感应探头2的感应位置，对工件进行其他位置的检测，检测完后，启动传送带10，将工件传送出安装架4下端，进而完成工件的检测。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆膜测厚仪，包括测厚仪本体（1）和感应探头（2），其特征在于，所述感应探头（2）与所述测厚仪本体（1）之设有用于连接两者导线（3），所述测厚仪本体（1）下方设有安装架（4），所述测厚仪本体（1）固接在所述安装架（4）上，所述安装架（4）上连接有电动伸缩杆（41），所述电动伸缩杆（41）的轴线垂直于所述安装架（4）的下底面，所述电动伸缩杆（41）的端部设有用于将所述感应探头（2）固定在所述电动伸缩杆（41）端部的固定组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种漆膜测厚仪，其特征在于，所述固定组件（6）包括连接在所述电动伸缩杆（41）端部的固定管（61），所述固定管（61）的轴线与所述电动伸缩杆（41）的轴线平行，所述感应探头（2）置于所述固定管（61）内，所述固定管（61）下端的管口处固接有多个用于限制所述感应探头（2）的固定块（611），所述固定管（61）的上端螺纹连接有封堵帽（62）。

3.根据权利要求2所述的一种漆膜测厚仪，其特征在于，所述安装架（4）上设有传送被测工件的传送带（10），所述传送带（10）的传送方向垂直于所述电动伸缩杆（41）的伸缩方向，所述传送带（10）位于所述固定管（61）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种漆膜测厚仪，其特征在于，所述安装架（4）上滑动连接滑板（7），所述电动伸缩杆（41）的上端固接在所述滑板（7）的下端，所述安装架（4）上安装有用于驱动滑板（7）在所述安装架（4）上沿垂直于所述传送带（10）传送方向滑动的气缸（8）。

5.根据权利要求4所述的一种漆膜测厚仪，其特征在于，所述安装架（4）上固定连接有多条互相平行设置的滑轨（42），所述滑轨（42）的铺设方向垂直于所述传送带（10）的传送方向，所述滑轨（42）穿过所述滑板（7）并与所述滑板（7）滑动连接，所述滑板（7）通过所述滑轨（42）滑动连接在所述安装架（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种漆膜测厚仪，其特征在于，所述电动伸缩杆（41）的端部设有用于调节感应探头（2）感应角度的调节机构（5），所述调节机构（5）包括固接在所述电动伸缩杆（41）端部弧形侧壁上的第一连接柱（51），所述第一连接柱（51）的轴线垂直于所述电动伸缩杆（41）的轴线，所述固定管（61）的弧形侧壁上固接有第二连接柱（52），所述第二连接柱（52）与所述第一连接柱（51）同轴设置，所述第一连接柱（51）与所述第二连接柱（52）之间设有用于固定两者的紧锁组件（53）。

7.根据权利要求6所述的一种漆膜测厚仪，其特征在于，所述紧锁组件（53）包括固接在所述第一连接柱（51）上的安装环（531），所述安装环（531）与所述第一连接柱（51）同轴设置且所述安装环（531）围绕所述第一连接柱（51）的外侧壁设置，所述安装环（531）的端面上开设有通孔（5311），所述第二连接柱（52）的弧形外侧壁上固接有至少一个紧锁块（534），所述紧锁块（534）上螺纹连接有紧锁螺栓（532），所述紧锁螺栓（532）的杆部穿过所述紧锁块（534）和通孔（5311）并螺纹连接有紧锁螺母（533），所述紧锁螺母（533）将所述安装环（531）抵紧在所述紧锁块（534）上。

8.根据权利要求1所述的一种漆膜测厚仪，其特征在于，所述安装架（4）上和所述电动伸缩杆（41）上均固接有用于限制所述导线（3）位置的限位环（9）。