CN220133872U - 一种纱窗框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纱窗框，包括：框架；滑槽；空腔；压槽，框架顶部设置有开口，框架顶部开口包括第一段和第二段，第一段垂直于第二段，压槽设置在框架开口的第二段上，压槽靠近设置于空腔上部，压槽包括第一卡槽、第一压制头和第二卡槽，第一卡槽的一端为第一段，第一卡槽的另一端为第一压制头，第一压制头位于第一卡槽和第二卡槽之间，第二卡槽一端为第一压制头，第二卡槽的另一端为框架，第二卡槽包括限位槽和限位凸起，第二卡槽的限位凸起设置在第二卡槽另一端的框架上；以及压条，压条包括限位凹槽、第二压制头和压条支板。本实用新型，解决了原有纱窗框易受到外力导致变形的问题，提高纱窗使用寿命，并便于拆卸纱网清洗。

Description

一种纱窗框

技术领域

本实用新型涉及窗口建材领域，尤其涉及一种纱窗框。

背景技术

在日常生活中，房屋装修的时候都会安装上纱窗，可以让住户在进行通风的同时有效的阻隔各种飞絮或者蚊虫。随着现在行业的发展，市面上的纱窗材质有很多选择。

目前，现有技术中纱窗多采用铝合金材质，且纱窗框设计为薄片设计，这种纱窗的使用时间较短，一般几年就需要进行更换，而且薄片纱窗框比较容易因为外力损坏变形，甚至造成安全问题。

本实用新型试图解决以上问题，提出一种纱窗框，解决了原有薄片结构易受到外力导致变形的问题，提高纱窗使用寿命，并便于拆卸纱网清洗。

实用新型内容

本实用新型提供一种纱窗框，通过在框架上压槽设置第一卡槽、第一压制头和第二卡槽结构，压条的第二压制头和限位凸起结构设计，便于压条与框架的压槽配合，防止纱窗框受外力变形，保障纱网拆卸和安装的便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种纱窗框，包括：框架；滑槽，所述滑槽设置在所述框架的底部；空腔，所述空腔横截面呈L状，所述空腔靠近设置于所述滑槽；压槽，所述框架顶部设置有开口，所述框架顶部开口呈L状，所述框架顶部开口包括第一段和第二段，所述第一段垂直于所述第二段，所述压槽设置在所述框架开口的第二段上，所述压槽靠近设置于所述空腔上部，所述压槽包括第一卡槽、第一压制头和第二卡槽，所述第一卡槽呈U型，所述第一卡槽的一端为所述第一段，所述第一卡槽的另一端为所述第一压制头，所述第一压制头位于所述第一卡槽和所述第二卡槽之间，所述第二卡槽一端为所述第一压制头，所述第二卡槽的另一端为所述框架，所述第二卡槽包括限位槽和限位凸起，所述第二卡槽的限位凸起设置在所述第二卡槽另一端的框架上；以及

压条，所述压条包括限位凹槽、第二压制头和压条支板，所述压条的限位凹槽与所述压槽的第二卡槽的限位凸起相配合，所述限位凹槽与所述第二压制头连接，所述第二压制头与所述压槽的第一压制头相配合，所述压条的压条支板与所述框架的外侧边处于同一水平面。

进一步的，纱窗框还包括纱网，所述纱网设置在所述压槽的第一卡槽上。

进一步的，纱窗框还包括角码连接件，所述角码连接件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端连接，所述第一连接端垂直于所述第二连接端，所述角码连接件的连接端与所述框架的空腔配合。

与现有技术相比，根据本实用新型实施例的纱窗框，通过在框架上设置滑槽、空腔和压槽，滑槽用于固定在窗户座，空腔不仅减轻单个框架重量，而且用于框架之间的组装，而压槽内设置不同的结构与压条的结构相配合，保证纱网安装在压槽内的紧固性，其压槽内结构防止框架受到外力导致变形。

附图说明

图1为本实用新型的一种纱窗框的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种纱窗框的剖面结构示意图；以及

图3为本实用新型的一种纱窗框的角码连接件结构示意图。

附图标记：

1.框架；101.第一段；102.第二段；

2.滑槽；3.空腔；4.压槽；401.第一卡槽；402.第一压制头；403.第二卡槽；4031.限位槽；4032.限位凸起；

5.压条；501.限位凹槽；502.第二压制头；503.压条支板；

6.纱网；7.角码连接件。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

如图2所示，根据本实用新型实施例提供的一种纱窗框，包括：框架1；滑槽2，滑槽2设置在框架1的底部；滑槽与窗户座配合，使得纱窗框架移动；空腔3，空腔2横截面呈L状，空腔2靠近设置于滑槽2；压槽4，框架4顶部设置有开口，框架1顶部开口呈L状，框架1顶部开口包括第一段101和第二段102，第一段101垂直于第二段102，压槽4设置在框架1开口的第二段102上，压槽4靠近设置于空腔3上部，压槽4包括第一卡槽401、第一压制头402和第二卡槽403，第一卡槽401呈U型，第一卡槽401的一端为第一段101，第一卡槽401的另一端为第一压制头402，第一压制头402位于第一卡槽401和第二卡槽403之间，第二卡槽403一端为第一压制头402，第二卡槽403的另一端为框架1，第二卡槽403包括限位槽4031和限位凸起4032，第二卡槽403的限位凸起4032设置在第二卡槽403另一端的框架1上；第一卡槽用于安装纱网，第二卡槽用于安装压条；以及

压条5，压条5包括限位凹槽501、第二压制头502和压条支板503，压条5的限位凹槽501与压槽4的第二卡槽403的限位凸起4032相配合，限位凹槽501与第二压制头502连接，第二压制头502与压槽4的第一压制头402相配合，压条5的压条支板503与框架1的外侧边处于同一水平面。压条的限位凹槽与第二卡槽的限位凸起相配合，将压条固定在框架上，此时压条的第二压制头顶起第一压制头，第一压制头向第一卡槽处施加压力，从而将第一卡槽内纱网压紧固定，防止纱网松动。

如图1所示，纱窗框还包括纱网6，纱网6设置在压槽4的第一卡槽401上。

如图1所示，纱窗框还包括角码连接件7，角码连接件7包括第一连接端701和第二连接端702，第一连接端701与第二连接端702连接，第一连接端701垂直于702第二连接端，角码连接件7的连接端与框架1的空腔3配合。纱窗框多采用四个框架，两两之间相互垂直并通过角码连接件连接。

优选的，框架采用非金属材质，例如聚氨酯材质，是以玻璃纤维和树脂通过拉挤工艺制成，是一种高性能复合材料，聚氨酯材料强度硬度高，用作纱窗框，使其轻质高强，尺寸稳定。

优选的，纱网采用金属柔性材料，例如金刚网，金刚网具有硬度好，由于强度高，金刚网纱窗无论是固定在墙体上或者窗体上，都有着足够好的接受力，且简洁防火、防鼠咬，透气性和安全性好等优点。

根据本实用新型实施例的一种纱窗框，通过设置空腔，降低单体框架的重量，同时空腔用于安装角码连接件，用于连接两个框体，最终组成纱窗框。本实用新型中，通过在框架设置压槽和压条相配合，并在压槽和压条设置特殊结构，在安装压条后通过压条的第二压制头作用到压槽的第一压制头，使得纱网安装在压槽第一卡槽更加紧固，在后期拆卸纱网更加便捷。本实用新型，通过框架采用聚氨酯材料，增加框架的强度，进一步减轻框架重量，纱网采用金刚网金属材质，提高纱网强度，防止破碎。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种纱窗框，其特征在于，包括：

框架；

滑槽，所述滑槽设置在所述框架的底部；

空腔，所述空腔横截面呈L状，所述空腔靠近设置于所述滑槽；

压槽，所述框架顶部设置有开口，所述框架顶部开口呈L状，所述框架顶部开口包括第一段和第二段，所述第一段垂直于所述第二段，所述压槽设置在所述框架开口的第二段上，所述压槽靠近设置于所述空腔上部，所述压槽包括第一卡槽、第一压制头和第二卡槽，所述第一卡槽呈U型，所述第一卡槽的一端为所述第一段，所述第一卡槽的另一端为所述第一压制头，所述第一压制头位于所述第一卡槽和所述第二卡槽之间，所述第二卡槽一端为所述第一压制头，所述第二卡槽的另一端为所述框架，所述第二卡槽包括限位槽和限位凸起，所述第二卡槽的限位凸起设置在所述第二卡槽另一端的框架上；以及

压条，所述压条包括限位凹槽、第二压制头和压条支板，所述压条的限位凹槽与所述压槽的第二卡槽的限位凸起相配合，所述限位凹槽与所述第二压制头连接，所述第二压制头与所述压槽的第一压制头相配合，所述压条的压条支板与所述框架的外侧边处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的纱窗框，其特征在于，还包括纱网，所述纱网设置在所述压槽的第一卡槽上。

3.根据权利要求1所述的纱窗框，其特征在于，还包括角码连接件，所述角码连接件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端连接，所述第一连接端垂直于所述第二连接端，所述角码连接件的连接端与所述框架的空腔配合。