CN213540188U - 一种窗扇件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窗扇件安装结构，其属于门窗结构技术领域，包括：窗扇件辅助型材，所述窗扇件辅助型材上设有第一卡勾；第二卡勾，设于所述窗扇件的窗扇件型材上；窗扇件连接件；第一螺母，能够安装于所述窗扇件型材上；U型定位片，与所述窗扇件连接件配合；窗扇件连接件保护腔，设于所述窗扇件型材上；所述窗扇件安装结构被配置为：所述窗扇件辅助型材与窗框型材组件连接，所述第二卡勾能够与所述第一卡勾勾住，所述窗扇件连接件依次穿过所述U型定位片、所述第一螺母和所述窗扇件后进入所述窗扇件连接件保护腔内。本实用新型能够降低生产成本，实现窗扇件的快速拆装，避免连接件受室外气候影响而损坏。

Description

一种窗扇件安装结构

技术领域

本实用新型涉及门窗结构技术领域，尤其涉及一种窗扇件安装结构。

背景技术

门窗结构指的是门或者窗，门窗结构一般包括门或者窗。

在窗结构中，一般需要设置纱窗来抵御蚊虫入侵。

现有技术中，纱窗的安装结构包括以下两种：

(1)将窗下轨做成三轨道结构，选择其中的一个轨道作为纱窗轨道：

(2)将室外或者室内的挡水板作为纱窗轨道。

采用上述的第一种安装结构会导致窗框料的宽度加大，进而导致框料下料时需要使用大型切料机，导致生产成本增加，同时宽度加大的窗框对墙体的厚度也会有一定的要求；采用上述的第二种安装结构，若纱窗安装在室内则容易刮伤室内窗帘，若纱窗安装在室外，固定纱窗的五金连接件容易受室外气候影响，如直接面对风吹和太阳暴晒，而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窗扇件安装结构，能够降低生产成本，实现窗扇件的快装快拆，避免连接件受室外气候影响而损坏。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种窗扇件安装结构，用于将窗扇件安装至窗框型材组件，包括：

窗扇件辅助型材，所述窗扇件辅助型材上设有第一卡勾；

第二卡勾，设于所述窗扇件的窗扇件型材上；

窗扇件连接件；

第一螺母，能够安装于所述窗扇件型材上；

U型定位片，与所述窗扇件连接件配合；

窗扇件连接件保护腔，设于所述窗扇件型材上；

所述窗扇件安装结构被配置为：所述窗扇件辅助型材与窗框型材组件连接，所述第二卡勾能够与所述第一卡勾勾住，所述窗扇件连接件依次穿过所述U型定位片、所述第一螺母和所述窗扇件后进入所述窗扇件连接件保护腔内。

可选地，所述窗扇件包括：

纱网；

纱扇上型材，所述纱扇上型材上设有第一安装槽口；

纱扇下型材，所述纱扇下型材上设有第二安装槽口；

纱扇压槽，所述第一安装槽口内设有所述纱扇压槽以将所述纱网的上侧固定于所述第一安装槽口内，所述第二安装槽口内设有所述纱扇压槽以将所述纱网的下侧固定于所述第二安装槽口内；

纱扇压槽盖，与所述纱扇压槽一一对应设置且能够与所述纱扇压槽卡接；

所述第二卡勾设于所述所述纱扇下型材上。

可选地，所述纱扇压槽通过第一连接件将所述纱网与所述纱扇上型材和所述纱扇下型材固定连接。

可选地，所述窗扇件辅助型材通过第二连接件与所述窗框型材组件连接。

可选地，所述窗扇件还包括：

纱扇第一侧型材，所述纱扇第一侧型材上设有第三安装槽口；

纱扇第二侧型材，所述纱扇第二侧型材上设有第四安装槽口；

所述第三安装槽口内设有所述纱扇压槽以将所述纱网的第一侧部固定于所述第三安装槽口内，所述第四安装槽口内设有所述纱扇压槽以将所述纱网的第二侧部固定于所述第四安装槽口内。

可选地，所述窗扇件还包括纱扇胶条，所述纱扇胶条沿所述纱网的周向环设。

可选地，所述第一安装槽口、所述第二安装槽口、所述第三安装槽口和所述第四安装槽口内均设有所述纱扇胶条。

可选地，所述窗扇件还包括毛条，所述毛条安装于所述纱扇第一侧型材上。

可选地，所述窗扇件连接件为螺栓。

可选地，纱扇上型材上预留有第一螺母安装槽，所述第一螺母安装槽用于放置所述第一螺母。

本实用新型提出的窗扇件安装结构，在安装时，将纱窗作为窗扇件，窗扇件安装于窗框型材组件位于室外的一侧，无需在窗下轨预留窗扇件轨道，降低生产成本。通过在窗扇件辅助型材上设有第一卡勾，窗扇件型材上设有第二卡勾，将窗扇件辅助型材与窗框型材组件连接，第二卡勾能够与第一卡勾勾住，实现窗扇件型材在窗框型材组件上的初步连接；然后将窗扇件型材通过窗扇件连接件与窗框型材组件连接，由于窗扇件连接件保护腔的设置，窗扇件连接件不会外露，进而能够避免窗扇件连接件外露后受室外气候影响而损坏。通过设置U型定位片，能够对窗扇件连接件进行定位，还能够实现窗扇件连接件的快速安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的窗扇件安装于窗框型材组件上的示意图；

图2是图1中A-A截面的示意图；

图3是图1中B-B截面的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的纱扇上型材的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的纱扇下型材的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的纱扇压槽的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的纱扇压槽盖的结构示意图。

图8是本实用新型实施例提供的纱扇第一侧型材的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的纱扇第二侧型材的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的窗扇件辅助型材的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的U型定位片的俯视图。

图中：

10、窗框型材组件；101、上框；102、下框；103、扇框；104、侧框；

11、纱网；12、纱扇上型材；121、第一安装槽口；122、窗扇件连接件保护腔；13、纱扇下型材；131、第二安装槽口；132、第二卡勾；14、纱扇压槽；141、抵接部；142、第一部；143、第二部；144、卡接凹陷；15、纱扇压槽盖；151、盖体部；152、第三部；153、第四部；154、卡接凸起；16、纱扇胶条；161、纱扇胶条安装槽；17、纱扇第一侧型材；171、第三安装槽口；18、纱扇第二侧型材；181、第四安装槽口；19、毛条；

2、窗扇件辅助型材；21、第一卡勾；

3、窗扇件连接件；31、第一螺母；32、U型定位片；

4、第二连接件；

5、螺母块；

6、第四连接件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图11，本实施例提供一种窗扇件安装结构，用于将窗扇件安装至窗框型材组件10。

具体地，参见图3、图10和图11，该窗扇件安装结构包括窗扇件辅助型材2、第二卡勾132、窗扇件连接件3、第一螺母31、U型定位片32和窗扇件连接件保护腔122。

其中，窗扇件辅助型材2上设有第一卡勾21；第二卡勾132设于所述窗扇件的窗扇件型材上；第一螺母31能够安装于窗扇件型材上；U型定位片32与窗扇件连接件3配合；窗扇件连接件保护腔122设于窗扇件型材上。

窗扇件安装结构被配置为：窗扇件辅助型材2与窗框型材组件10连接，第二卡勾132能够与第一卡勾21勾住，以对窗扇件在窗框型材组件10进行定位；窗扇件连接件3依次穿过U型定位片32、第一螺母31和窗扇件后进入窗扇件连接件保护腔122内，以将窗扇件与窗框型材组件连接。

具体地，本实施例中，窗扇件为纱窗。

参见图3-图5，本实施例中，窗扇件包括纱网11、纱扇上型材12、纱扇下型材13、纱扇压槽14和纱扇压槽盖15。

其中，纱网11可以采用常见的门窗用纱网。

纱扇上型材12上设有第一安装槽口121；纱扇下型材13上设有第二安装槽口131；第一安装槽口121内设有纱扇压槽14以将纱网11的上侧固定于第一安装槽口121内，第二安装槽口131内设有纱扇压槽14以将纱网11的下侧固定于第二安装槽口131内。

具体地，本实施例中，纱扇压槽14通过第一连接件将纱网11与纱扇上型材12和纱扇下型材13固定连接。可选地，第一连接件为螺栓或者螺钉。

为了保证窗扇件的美观，本实施例中，窗扇件还包括纱扇压槽盖15，纱扇压槽盖15与纱扇压槽14一一对应设置且能够与纱扇压槽14卡接，避免第一连接件外露。

第二卡勾132设于纱扇下型材13上。窗扇件连接件保护腔122设于纱扇上型材12上。

具体地，本实施例中，第一卡勾21朝向上方弯折，第二卡勾132朝向下方弯折。

本实施例提供的窗扇件安装结构，窗扇件安装于窗框型材组件10位于室外的一侧，无需在窗下轨预留窗扇件轨道，降低生产成本。通过在窗扇件辅助型材2上设有第一卡勾21，纱扇下型材13上设有第二卡勾132，第二卡勾132能够与第一卡勾21勾住，窗扇件辅助型材2能够与窗框型材组件10连接，进而实现纱扇下型材13在窗框型材组件10上的连接；然后将纱扇上型材12通过窗扇件连接件3、第一螺母31和U型定位片32与窗框型材组件10连接，由于窗扇件连接件保护腔122的设置，窗扇件连接件3不会外露，进而能够避免窗扇件连接件3外露后受室外气候影响而损坏，且纱扇上型材12通过窗扇件连接件3、第一螺母31和U型定位片32与窗框型材组件10连接，能够起到防止窗扇件掉落的功能。

具体地，本实施例中，窗扇件连接件3为螺母，U型定位片32能够为螺母进行定位。通过设置U型定位片32，能够减少螺母需要旋拧的圈数，进而能够实现窗扇件连接件3的快速拆装。在拆卸窗扇件连接件3时，将U型定位片32抽出，进而能够快速将窗扇件连接件3拆卸下来。

具体地，在设计窗扇件时，设计人员可以根据需要设计为单扇有窗扇件或者全窗扇件。

优选地，纱扇上型材12上预留有第一螺母安装槽，第一螺母安装槽用于放置于窗扇件连接件3配合的第一螺母31。进一步地，本实施例中，窗扇件安装结构还包括用于与窗扇件连接件3配合的U型定位片32，具体地，窗扇件连接件3为螺栓，窗扇件连接件3依次穿过U型定位片32、窗框型材组件10、第一螺母31和纱扇上型材12，将纱扇上型材12安装于窗框型材组件10上。

具体地，参见图1-图3，本实施例中，窗框型材组件10包括上框101、下框102、扇框103和侧框104。

具体地，参见图3和图6，本实施例中，纱扇压槽14呈“匚”型，包括抵接部141和分别设于抵接部141两端的第一部142和第二部143，第一安装槽口121内的抵接部141能够将纱网11上侧的部分抵紧于第一安装槽口121内，第二安装槽口131内的抵接部141能够将纱网11下侧的部分抵紧于第二安装槽口131内。

具体地，参见图3、图6和图7，纱扇压槽盖15包括盖体部151、第三部152和第四部153，第三部152和第四部153垂直且间隔设于盖体部151的同侧，第三部152和第四部153)能够同时卡入第一部142和第二部143之间，第三部152能够与第一部142卡接，第四部153能够与第二部143卡接。

具体地，参见图6和图7，本实施例中，纱扇压槽14和纱扇压槽盖15均采用具有一定弹性的材质制作，如铝合金或者弹簧钢。第三部152和第四部153上均设有卡接凸起154，第一部142和第二部143上均设有卡接凹陷144，卡接凸起154与卡接凹陷144配合，使得纱扇压槽14和纱扇压槽盖15稳定卡接。

进一步地，参见图2、图8和图9，本实施例中，窗扇件还包括纱扇第一侧型材17和纱扇第二侧型材18。纱扇第一侧型材17上设有第三安装槽口171，纱扇第二侧型材18上设有第四安装槽口181。

第三安装槽口171内设有纱扇压槽14以将纱网11的第一侧部固定于第三安装槽口171内，第四安装槽口181内设有纱扇压槽14以将纱网11的第二侧部固定于第四安装槽口181内。

纱扇上型材12、纱扇下型材13、纱扇第一侧型材17和纱扇第二侧型材18依次首尾相连，组成框型的窗扇件型材。

进一步地，参见图2和图3，本实施例中，窗扇件还包括纱扇胶条16，纱扇胶条16沿纱网11的周向环设。具体地，本实施例中，纱扇胶条16安装于窗扇件型材内。

具体地，本实施例中，第一安装槽口121、第二安装槽口131、第三安装槽口171和第四安装槽口181内均设有纱扇胶条16。

具体地，纱扇上型材12、纱扇下型材13、纱扇第一侧型材17和纱扇第二侧型材18上均设有纱扇胶条安装槽161，纱扇胶条16安装于纱扇胶条安装槽161内并能够与纱网11抵接。

具体地，纱扇上型材12的纱扇胶条安装槽161设于第一安装槽口121内；纱扇下型材13的纱扇胶条安装槽161设于第二安装槽口131内；纱扇第一侧型材17的纱扇胶条安装槽161设于第三安装槽口171内；纱扇第二侧型材18的纱扇胶条安装槽161设于第四安装槽口181内。

进一步地，参见图2，本实施例中，窗扇件还包括毛条19，毛条19安装于纱扇第一侧型材17上。通过毛条19与窗框型材组件10的扇框103配合，避免蚊虫进入室内。

具体地，纱扇第二侧型材18通过第四连接件6与侧框104连接。

示例性地，本实施例提供的窗扇件安装结构的安装步骤为：

1、将纱扇胶条16安装于纱扇胶条安装槽161内；

2、安装纱网11：将纱网11的上侧固定于第一安装槽口121内，将纱网11的下侧固定于第二安装槽口131内，将纱网的第一侧部固定于第三安装槽口171内，将纱网11的第二侧部固定于第四安装槽口181内，每一安装槽口内均设置纱扇压槽14并打螺钉固定，随后扣上纱扇压槽盖15；

3、安装窗扇件辅助型材2：在下框102上开设螺丝安装过孔，将第二连接件4穿过下框102上的螺丝安装过孔，将螺母块5放入安装窗扇件辅助型材2的螺母安装槽口中，第二连接件4依次穿过螺丝安装过孔和螺母块5后进入窗扇件辅助型材2，以将窗扇件辅助型材2与下框102连接；

4、将第二卡勾132与第一卡勾21勾住，对窗扇件在窗框型材组件10上预安装和初步定位，将纱扇下型材13安装于窗框型材组件10上；

5、窗扇件连接件3依次旋拧穿过U型定位片32、第一螺母31和纱扇上型材12后进入窗扇件连接件保护腔122内，完成纱扇上型材12在窗框型材组件10的上框101的安装。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种窗扇件安装结构，用于将窗扇件安装至窗框型材组件(10)，其特征在于，包括：

窗扇件辅助型材(2)，所述窗扇件辅助型材(2)上设有第一卡勾(21)；

第二卡勾(132)，设于所述窗扇件的窗扇件型材上；

窗扇件连接件(3)；

第一螺母(31)，能够安装于所述窗扇件型材上；

U型定位片(32)，与所述窗扇件连接件(3)配合；

窗扇件连接件保护腔(122)，设于所述窗扇件型材上；

所述窗扇件安装结构被配置为：所述窗扇件辅助型材(2)与窗框型材组件(10)连接，所述第二卡勾(132)能够与所述第一卡勾(21)勾住，所述窗扇件连接件(3)依次穿过所述U型定位片(32)、所述第一螺母(31)和所述窗扇件后进入所述窗扇件连接件保护腔(122)内。

2.根据权利要求1所述的窗扇件安装结构，其特征在于，所述窗扇件包括：

纱网(11)；

纱扇上型材(12)，所述纱扇上型材(12)上设有第一安装槽口(121)；

纱扇下型材(13)，所述纱扇下型材(13)上设有第二安装槽口(131)；

纱扇压槽(14)，所述第一安装槽口(121)内设有所述纱扇压槽(14)以将所述纱网(11)的上侧固定于所述第一安装槽口(121)内，所述第二安装槽口(131)内设有所述纱扇压槽(14)以将所述纱网(11)的下侧固定于所述第二安装槽口(131)内；

纱扇压槽盖(15)，与所述纱扇压槽(14)一一对应设置且能够与所述纱扇压槽(14)卡接；

所述第二卡勾(132)设于所述纱扇下型材(13)上。

3.根据权利要求2所述的窗扇件安装结构，其特征在于，所述纱扇压槽(14)通过第一连接件将所述纱网(11)与所述纱扇上型材(12)和所述纱扇下型材(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的窗扇件安装结构，其特征在于，所述窗扇件辅助型材(2)通过第二连接件与所述窗框型材组件(10)连接。

5.根据权利要求2所述的窗扇件安装结构，其特征在于，所述窗扇件还包括：

纱扇第一侧型材(17)，所述纱扇第一侧型材(17)上设有第三安装槽口(171)；

纱扇第二侧型材(18)，所述纱扇第二侧型材(18)上设有第四安装槽口(181)；

所述第三安装槽口(171)内设有所述纱扇压槽(14)以将所述纱网(11)的第一侧部固定于所述第三安装槽口(171)内，所述第四安装槽口(181)内设有所述纱扇压槽(14)以将所述纱网(11)的第二侧部固定于所述第四安装槽口(181)内。

6.根据权利要求5所述的窗扇件安装结构，其特征在于，所述窗扇件还包括纱扇胶条(16)，所述纱扇胶条(16)沿所述纱网(11)的周向环设。

7.根据权利要求6所述的窗扇件安装结构，其特征在于，所述第一安装槽口(121)、所述第二安装槽口(131)、所述第三安装槽口(171)和所述第四安装槽口(181)内均设有所述纱扇胶条(16)。

8.根据权利要求5所述的窗扇件安装结构，其特征在于，所述窗扇件还包括毛条(19)，所述毛条(19)安装于所述纱扇第一侧型材(17)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的窗扇件安装结构，其特征在于，所述窗扇件连接件(3)为螺栓。

10.根据权利要求2-8任一项所述的窗扇件安装结构，其特征在于，纱扇上型材(12)上预留有第一螺母安装槽，所述第一螺母安装槽用于放置所述第一螺母(31)。

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