CN219451984U - 多功能纱扇型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能纱扇型材，包括：框条，其后侧设置有压槽与安装槽，所述压槽位于所述安装槽的上方；压板，其前侧连接有压紧部，所述压紧部配合连接于所述压槽；盖板，其前侧有卡接部，所述卡接部配合连接于所述安装槽，所述压板向上延伸至正对所述压板，所述压板的后侧与所述盖板的前侧之间形成压紧间隙，本实用新型使得整个纱扇型材可适配安装纱网或金刚网，使用功能更加多样，降低了生产成本与库存压力，更有利于提高生产经济效益。

Description

多功能纱扇型材

技术领域

本实用新型涉及一种纱窗，尤其涉及一种多功能纱扇型材。

背景技术

纱窗根据选用的纱网材质不同，可分为不同类型的纱窗，例如，一些纱窗内安装的纱网为高透网，一些纱窗内安装的纱网为金刚网，当需要装配不同类型的纱窗时，则需要选用不同结构的纱扇型材、以及对应的纱网固定结构，如此在生产制造时需要制备多种不同的纱扇型材，加大了成本投入，难以提高生产经济效益。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种多功能纱扇型材，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

多功能纱扇型材，包括：框条，其后侧设置有压槽与安装槽，所述压槽位于所述安装槽的上方；压板，其前侧连接有压紧部，所述压紧部配合连接于所述压槽；盖板，其前侧有卡接部，所述卡接部配合连接于所述安装槽，所述压板向上延伸至正对所述压板，所述压板的后侧与所述盖板的前侧之间形成压紧间隙。

该技术方案至少具有如下的有益效果：当需要安装高透网时，可将高透网正对于压槽处，通过压板上的压紧部将高透网压入至压槽内，并利用压紧部将高透网压紧于压槽内，而压板亦可遮挡压槽，即可组装成带有高透网的纱扇，当需要安装金刚网时，可直接将压紧部装入至压槽内，然后将金刚网的一侧放置于压板的后侧，接着将盖板的卡接部装入至安装槽内、固定盖板，盖板与压板之间形成压紧间隙，金刚网位于压紧间隙的位置即可被盖板压紧固定于压板上，如此整个纱扇型材可适配安装纱网或金刚网，使用功能更加多样，降低了生产成本与库存压力，更有利于提高生产经济效益。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧部包括沿上下方向间隔连接于所述压板前侧的上压勾与下压勾，所述压槽的上下两侧壁均设置有定位槽，所述上压勾与所述下压勾分别配合连接于两个所述定位槽内。上压勾与位于上侧的定位槽之间、下压勾与位于下侧的定位槽之间形成曲折的压型路径，压紧部将高透网压入压槽时，上压勾与下压勾共同将高透网压弯变形进入压槽内，此时高透网沿着压型路径折弯，可更加紧密地安装定位于压槽内，从而提高整个纱网的结构稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上压勾的前端向上弯折形成压紧段，所述压紧段的形状与所述定位槽的形状相互适配，所述压紧段伸入位于顶侧的所述定位槽内。上压勾的前端弯折形成有与定位槽形状相互适配的压紧段，在压入高透网至定位槽时，压紧段可将高透网紧贴于定位槽内壁而进行弯折，从而提高压紧段将高透网压弯变形效果，使得高透网更紧密地连接至定位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下压勾的前端向下弯折形成勾紧段，所述勾紧段的前端面向后下方倾斜延伸，所述勾紧段伸入位于底侧的所述定位槽内。下勾段的前端弯折的勾紧段由于具有倾斜延伸的前端面，可对下压勾压入位于底侧的定位槽时起到导向的作用，在安装压紧部时，使整个压板倾斜，将上压勾先将高透网压入位于顶侧的定位槽内，此时高透网沿着上压勾的形状变形并紧贴于定位槽内，然后再将下压勾压入压槽，勾紧段上倾斜的前端面可使得下压勾在压入时发生向上的弹性形变，从而更容易进入位于底侧的定位槽内配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板的后侧设置有螺孔。在安装金刚网时，向螺孔处打入螺丝，螺丝可轻松地穿入压板，从而将金刚网压紧固定于压板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板的前侧连接有向前延伸的支撑筋，所述支撑筋相抵于所述框条后侧位于所述压槽与所述安装槽的位置。支撑筋相抵于框条上，在盖板中部位置增加对框条的顶压结构，从而提高盖板向前压向框条时的稳定性，当盖板沿上下方向的高度较大时，盖板亦不容易晃动变形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板的顶侧连接有向前延伸的压筋。盖板与压板之间形成的压紧间隙内插入金刚网，利用压筋将金刚网进一步压紧于压板上，压筋增加盖板与金刚网之间的空间间隙，可容纳将金刚网压入连接于压板上的螺丝头部，使得整体安装更加紧密。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接部包括间隔连接于所述盖板前侧的上卡勾与下卡勾，所述安装槽的上下两侧均设置有卡槽，所述上卡勾与所述下卡勾分别配合连接于两个所述卡槽内。卡接部在安装于安装槽时，上卡勾卡紧配合于位于顶侧的卡槽内，下卡勾卡紧配合于位于底侧的卡槽内，从而实现将盖板快速装配连接于框条上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述框条的前侧设置有毛条槽。毛条槽内可穿插毛条，使用时，框条的前方位置设置有窗扇，毛条抵在窗扇上，可提高纱网对蚊虫的防护性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述框条的底侧设置有固定槽。外设的五金配件可安装连接于固定槽处，可方便将框条进一步锁紧固定，从而提高对整个纱窗安装的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型装入高透网时结构示意图；

图2是本实用新型装入金刚网时结构示意图；

图3是本实用新型压板装入框条时结构示意图。

附图中：100-框条、110-压槽、111-定位槽、120-安装槽、130-毛条槽、140-固定槽、200-压板、210-上压勾、211-压紧段、220-下压勾、221-勾紧段、230-螺孔、300-盖板、310-支撑筋、320-压筋、330-上卡勾、340-下卡勾。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，多功能纱扇型材，包括框条100、压板200与盖板300，在实际安装时，框条100通常会有四条，四条框条100首尾相连形成矩形的框体，而纱网则安装于框体内，压板200与盖板300的数量与框条100的数量相同，每个框条100上对应地装有压板200与盖板300，利用压板200或盖板300将纱网的侧边固定于框条100上，从而组装形成纱扇，具体的，框条100的后侧设置有压槽110与安装槽120，框条100的后侧对应安装使用时的室内侧，前侧对应安装使用时的室外侧，而上下左右则根据纱扇型材使用的位置不同而对应地具有不同，此处以位于底侧的纱扇型材为例，所述压槽110位于所述安装槽120的上方，压板200的前侧连接有压紧部，所述压紧部配合连接于所述压槽110，盖板300的前侧有卡接部，所述卡接部配合连接于所述安装槽120，所述压板200向上延伸至正对所述压板200，所述压板200的后侧与所述盖板300的前侧之间形成压紧间隙。

由上述可知，当需要安装高透网时，可将高透网正对于压槽110处，通过压板200上的压紧部将高透网压入至压槽110内，并利用压紧部将高透网压紧于压槽110内，而压板200亦可遮挡压槽110，即可组装成带有高透网的纱扇，当需要安装金刚网时，可直接将压紧部装入至压槽110内，然后将金刚网的一侧放置于压板200的后侧，接着将盖板300的卡接部装入至安装槽120内、固定盖板300，盖板300与压板200之间形成压紧间隙，金刚网位于压紧间隙的位置即可被盖板300压紧固定于压板200上，如此整个纱扇型材可适配安装纱网或金刚网，使用功能更加多样，降低了生产成本与库存压力，更有利于提高生产经济效益。

压紧部主要用于将高透网压入至压槽110内，压槽110的形状可为凵字型，此时压紧部亦可设计为与压槽110相互适配的形状，压紧部压出的高透网形状亦与压槽110的形状相同，为了进一步提高对高透网的压紧效果，在本实施例中，所述压紧部包括沿上下方向间隔连接于所述压板200前侧的上压勾210与下压勾220，所述压槽110的上下两侧壁均设置有定位槽111，所述上压勾210与所述下压勾220分别配合连接于两个所述定位槽111内。上压勾210与位于上侧的定位槽111之间、下压勾220与位于下侧的定位槽111之间形成曲折的压型路径，压紧部将高透网压入压槽110时，上压勾210与下压勾220共同将高透网压弯变形进入压槽110内，此时高透网沿着压型路径折弯，可更加紧密地安装定位于压槽110内，从而提高整个纱网的结构稳定性。

为了可将高透网更紧密地压入至位于顶侧的定位槽111内，如图3所示，在本实施例中，所述上压勾210的前端向上弯折形成压紧段211，所述压紧段211的形状与所述定位槽111的形状相互适配，所述压紧段211伸入位于顶侧的所述定位槽111内。上压勾210的前端弯折形成有与定位槽111形状相互适配的压紧段211，在压入高透网至定位槽111时，压紧段211可将高透网紧贴于定位槽111内壁而进行弯折，从而提高压紧段211将高透网压弯变形效果，使得高透网更紧密地连接至定位槽111。

当下压勾220的形状亦与位于底侧的定位槽111形状相互适配时，将压板200直接压向框条100时难度较大，为了提高安装时的便捷性，在本实施例中，所述下压勾220的前端向下弯折形成勾紧段221，所述勾紧段221的前端面向后下方倾斜延伸，所述勾紧段221伸入位于底侧的所述定位槽111内。下勾段的前端弯折的勾紧段221由于具有倾斜延伸的前端面，可对下压勾220压入位于底侧的定位槽111时起到导向的作用，在安装压紧部时，使整个压板200倾斜，将上压勾210先将高透网压入位于顶侧的定位槽111内，此时高透网沿着上压勾210的形状变形并紧贴于定位槽111内，然后再将下压勾220压入压槽110，勾紧段221上倾斜的前端面可使得下压勾220在压入时发生向上的弹性形变，从而更容易进入位于底侧的定位槽111内配合。

在实际应用中，为了提高金刚网连接结构的稳定性，通常会再打入螺丝穿过金刚网以连接固定于压板200上，为了方便在压板200处打入螺丝，在本实施例中，所述压板200的后侧设置有螺孔230。在安装金刚网时，向螺孔230处打入螺丝，螺丝可轻松地穿入压板200，从而将金刚网压紧固定于压板200上。

盖板300的卡接部连接于安装槽120后，盖板300还具有向上延伸并正对压槽110的部分，为了加强安装稳定性，在本实施例中，所述盖板300的前侧连接有向前延伸的支撑筋310，所述支撑筋310相抵于所述框条100后侧位于所述压槽110与所述安装槽120的位置。支撑筋310相抵于框条100上，在盖板300中部位置增加对框条100的顶压结构，从而提高盖板300向前压向框条100时的稳定性，当盖板300沿上下方向的高度较大时，盖板300亦不容易晃动变形。

进一步的，所述盖板300的顶侧连接有向前延伸的压筋320。盖板300与压板200之间形成的压紧间隙内插入金刚网，利用压筋320将金刚网进一步压紧于压板200上，压筋320增加盖板300与金刚网之间的空间间隙，可容纳将金刚网压入连接于压板200上的螺丝头部，使得整体安装更加紧密。

卡接部主要用于卡紧定位于安装槽120内，从而实现盖板300与框条100的连接固定，在本实施例中，所述卡接部包括间隔连接于所述盖板300前侧的上卡勾330与下卡勾340，所述安装槽120的上下两侧均设置有卡槽，所述上卡勾330与所述下卡勾340分别配合连接于两个所述卡槽内。卡接部在安装于安装槽120时，上卡勾330卡紧配合于位于顶侧的卡槽内，下卡勾340卡紧配合于位于底侧的卡槽内，从而实现将盖板300快速装配连接于框条100上。为了加强对盖板300装入的结构稳定性，还可在框条100位于安装槽120槽口底侧的位置连接有托筋，卡接部装入至安装槽120后，托筋可对盖板300的底侧进行承托，提高盖板300安装的稳定性。

框条100的内部沿其长度延伸方向设置有镂空的开腔，可降低框条100的重量与生产成本，进一步提高生产经济效益。

在实际应用中，纱扇与窗扇之间的空隙位置会容易进入蚊虫，为了减少蚊虫从空隙位置进入，在本实施例中，所述框条100的前侧设置有毛条槽130。毛条槽130内可穿插毛条，使用时，框条100的前方位置设置有窗扇，毛条抵在窗扇上，可提高纱网对蚊虫的防护性能。

在一些实施例中，所述框条100的底侧设置有固定槽140。外设的五金配件可安装连接于固定槽140处，可方便将框条100进一步锁紧固定，从而提高对整个纱窗安装的便捷性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.多功能纱扇型材，其特征在于：包括：

框条(100)，其后侧设置有压槽(110)与安装槽(120)，所述压槽(110)位于所述安装槽(120)的上方；

压板(200)，其前侧连接有压紧部，所述压紧部配合连接于所述压槽(110)；

盖板(300)，其前侧有卡接部，所述卡接部配合连接于所述安装槽(120)，所述压板(200)向上延伸至正对所述压板(200)，所述压板(200)的后侧与所述盖板(300)的前侧之间形成压紧间隙。

2.根据权利要求1所述的多功能纱扇型材，其特征在于：所述压紧部包括沿上下方向间隔连接于所述压板(200)前侧的上压勾(210)与下压勾(220)，所述压槽(110)的上下两侧壁均设置有定位槽(111)，所述上压勾(210)与所述下压勾(220)分别配合连接于两个所述定位槽(111)内。

3.根据权利要求2所述的多功能纱扇型材，其特征在于：所述上压勾(210)的前端向上弯折形成压紧段(211)，所述压紧段(211)的形状与所述定位槽(111)的形状相互适配，所述压紧段(211)伸入位于顶侧的所述定位槽(111)内。

4.根据权利要求2所述的多功能纱扇型材，其特征在于：所述下压勾(220)的前端向下弯折形成勾紧段(221)，所述勾紧段(221)的前端面向后下方倾斜延伸，所述勾紧段(221)伸入位于底侧的所述定位槽(111)内。

5.根据权利要求1所述的多功能纱扇型材，其特征在于：所述压板(200)的后侧设置有螺孔(230)。

6.根据权利要求1所述的多功能纱扇型材，其特征在于：所述盖板(300)的前侧连接有向前延伸的支撑筋(310)，所述支撑筋(310)相抵于所述框条(100)后侧位于所述压槽(110)与所述安装槽(120)的位置。

7.根据权利要求1所述的多功能纱扇型材，其特征在于：所述盖板(300)的顶侧连接有向前延伸的压筋(320)。

8.根据权利要求1所述的多功能纱扇型材，其特征在于：所述卡接部包括间隔连接于所述盖板(300)前侧的上卡勾(330)与下卡勾(340)，所述安装槽(120)的上下两侧均设置有卡槽，所述上卡勾(330)与所述下卡勾(340)分别配合连接于两个所述卡槽内。

9.根据权利要求1所述的多功能纱扇型材，其特征在于：所述框条(100)的前侧设置有毛条槽(130)。

10.根据权利要求1所述的多功能纱扇型材，其特征在于：所述框条(100)的底侧设置有固定槽(140)。