CN211414927U - 一种金属门窗生产用组装固定设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗生产用组装固定设备，包括装置底座、控制面板和装置支架，装置底座的一侧表面固定安装有控制面板，装置底座的顶部两侧固定安装有装置支架，装置支架的顶部固定安装有装置安装架，装置安装架的底部固定安装有电动伸缩杆，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，在组装门窗时，由不需要人工固定金属门窗，这样省时省力，同时固定效果好，另外在固定组装时，不会受到外界影响，避免金属门窗出现磕碰，影响美观，并且本实用新型能对金属门窗进行保护，避免金属门窗损坏，本实用新型安装有多个缓冲弹簧，避免装置与金属门窗进行激烈的接触，防止金属门窗和装置损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及组装固定设备，特别涉及一种金属门窗生产用组装固定设备，属于组装固定设备技术领域。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响，门窗框是构成门窗的重要部件，安装门窗框时，需要将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或拉钉固定，在组装门窗时，由于型材的体积较大，不方面固定，需要人工固定，这样不仅费时费力，同时固定效果不好，另外在固定组装时，容易受到外界影响，导致型材出现磕碰，影响美观，并且现有的固定装置不能对金属门窗进行保护，容易导致金属门窗损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属门窗生产用组装固定设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种金属门窗生产用组装固定设备，包括装置底座、控制面板和装置支架，所述装置底座的一侧表面固定安装有控制面板，所述装置底座的顶部两侧固定安装有装置支架，所述装置支架的顶部固定安装有装置安装架，所述电动伸缩杆的底部固定安装有上压板，所述上压板的两侧内部安装有导向杆，所述导向杆穿过上压板，所述导向杆的下端外部安装有第一弹簧，所述上压板的下方固定安装有下压板，所述下压板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外部固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆穿过装置底座安装于内部，所述连接杆的底部固定安装有滑动板，所述滑动板的两侧内部固定安装有限位杆，所述限位杆穿过滑动板，所述限位杆的底端固定安装于装置底座的内部底端，所述限位杆的下端外部固定安装有第二弹簧，所述电动伸缩杆的一侧固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧的底部固定安装有压缩板，所述第四弹簧固定安装于装置安装架的底部。
优选的，所述装置底座的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹。
优选的，所述上压板的两侧安装有导向杆，且所述导向杆穿过上压板并与其滑动连接。
优选的，所述装置安装架的底部固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆与控制面板电性连接。
优选的，所述上压板的底部和下压板的顶部均固定安装有防护垫。
优选的，所述滑动板的两侧安装有限位杆，且所述限位杆穿过滑动板并与其滑动连接。
优选的，所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧均为缓冲弹簧。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，在组装门窗时，由不需要人工固定金属门窗，这样省时省力，同时固定效果好，另外在固定组装时，不会受到外界影响，避免金属门窗出现磕碰，影响美观，并且本实用新型能对金属门窗进行保护，避免金属门窗损坏，本实用新型安装有多个缓冲弹簧，避免装置与金属门窗进行激烈的接触，防止金属门窗和装置损坏。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图1中A处放大图；
图4是图2中B处放大图。
图中:1、装置底座；2、控制面板；3、装置支架；4、装置安装架；5、电动伸缩杆；6、上压板；7、导向杆；8、第一弹簧；9、下压板；10、安装板；11、连接杆；12、限位杆； 13、滑动板；14、第二弹簧；15、第三弹簧；16、支撑杆；17、第四弹簧；18、压缩板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供一种金属门窗生产用组装固定设备，包括装置底座1、控制面板2和装置支架3，装置底座1的一侧表面固定安装有控制面板2，装置底座1的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹，保护装置提高装置使用寿命，装置底座1 的顶部两侧固定安装有装置支架3，装置支架3的顶部固定安装有装置安装架4，电动伸缩杆5的底部固定安装有上压板6，上压板6的两侧安装有导向杆7，且导向杆7穿过上压板6 并与其滑动连接，当上压板6刚开始向下移动时，由于第一弹簧8的阻力，会使得上压板6 向下的压力较小，使得上压板6能够与金属门窗缓慢接触，上压板6的两侧内部安装有导向杆7，导向杆7穿过上压板6，导向杆7的下端外部安装有第一弹簧8，上压板6的下方固定安装有下压板9，下压板9的底部固定安装有支撑杆16，支撑杆16的外部固定安装有第三弹簧15，第三弹簧15的底部固定安装有安装板10，安装板10的底部固定安装有连接杆11，连接杆11穿过装置底座1安装于内部，连接杆11的底部固定安装有滑动板13，滑动板13 的两侧内部固定安装有限位杆12，限位杆12穿过滑动板13，滑动板13的两侧安装有限位杆12，且限位杆12穿过滑动板13并与其滑动连接，滑动板13向下移动时，由于第二弹簧 14的阻力，会使得下压板9向上的压力变小，有利于保护金属门窗，限位杆12的底端固定安装于装置底座1的内部底端，限位杆12的下端外部固定安装有第二弹簧14，电动伸缩杆 5的一侧固定安装有第四弹簧17，第四弹簧17的底部固定安装有压缩板18，第四弹簧17固定安装于装置安装架4的底部，装置安装架4的底部固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5与控制面板2电性连接，方便对电动伸缩杆5进行控制调节。
进一步的，装置底座1的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹，保护装置提高装置使用寿命。
进一步的，上压板6的两侧安装有导向杆7，且导向杆7穿过上压板6并与其滑动连接，当上压板6刚开始向下移动时，由于第一弹簧8的阻力，会使得上压板6向下的压力较小，使得上压板6能够与金属门窗缓慢接触。
进一步的，装置安装架4的底部固定安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5与控制面板 2电性连接，方便对电动伸缩杆5进行控制调节。
进一步的，上压板6的底部和下压板9的顶部均固定安装有防护垫，保护金属门窗，避免金属门窗损害。
进一步的，滑动板13的两侧安装有限位杆12，且限位杆12穿过滑动板13并与其滑动连接，滑动板13向下移动时，由于第二弹簧14的阻力，会使得下压板9向上的压力变小，有利于保护金属门窗。
进一步的，第一弹簧8、第二弹簧14、第三弹簧15和第四弹簧17均为缓冲弹簧，优化整体结构。
具体的，在使用本实用新型时，首先通过控制面板2打开电动伸缩杆5，当上压板6刚开始向下移动时，由于第一弹簧8的阻力，会使得上压板6向下的压力较小，使得上压板6能够与金属门窗缓慢接触，在上压板6与下压板9接触时，滑动板13向下移动时，由于第二弹簧14的阻力，会使得下压板9向上的压力变小，这样既有利于金属门窗的固定，又能够避免对金属门窗造成损伤,同时下压板9的底部安装有第三弹簧15和支撑杆16，能够进一步减轻压力，而上压板6和下压板9进行压边时，既能避免压板行程不够使夹边条与金属门窗侧边不能完全贴着，又能避免压板行程过大造成金属门窗被压变形，效率高，同时确保压边过程中下的精度和装置的使用寿命，本实用新型安装有多个缓冲弹簧，避免装置与金属门窗进行激烈的接触，防止金属门窗损坏，在组装门窗时，不需要人工固定金属门窗，这样省时省力，同时固定效果好，另外在固定组装时，不会受到外界影响，避免金属门窗出现磕碰，影响美观。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属门窗生产用组装固定设备，包括装置底座(1)、控制面板(2)和装置支架(3)，其特征在于：所述装置底座(1)的一侧表面固定安装有控制面板(2)，所述装置底座(1)的顶部两侧固定安装有装置支架(3)，所述装置支架(3)的顶部固定安装有装置安装架(4)，所述装置安装架(4)的底部固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底部固定安装有上压板(6)，所述上压板(6)的两侧内部安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)穿过上压板(6)，所述导向杆(7)的下端外部安装有第一弹簧(8)，所述上压板(6)的下方固定安装有下压板(9)，所述下压板(9)的底部固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的外部固定安装有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)的底部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)穿过装置底座(1)安装于内部，所述连接杆(11)的底部固定安装有滑动板(13)，所述滑动板(13)的两侧内部固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)穿过滑动板(13)，所述限位杆(12)的底端固定安装于装置底座(1)的内部底端，所述限位杆(12)的下端外部固定安装有第二弹簧(14)，所述电动伸缩杆(5)的一侧固定安装有第四弹簧(17)，所述第四弹簧(17)的底部固定安装有压缩板(18)，所述第四弹簧(17)固定安装于装置安装架(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于，所述装置底座(1)的底部固定安装由橡胶垫，且橡胶垫上开凿有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于，所述上压板(6)的两侧安装有导向杆(7)，且所述导向杆(7)穿过上压板(6)并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(5)与控制面板(2)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于，所述上压板(6)的底部和下压板(9)的顶部均固定安装有防护垫。
6.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于，所述滑动板(13)的两侧安装有限位杆(12)，且所述限位杆(12)穿过滑动板(13)并与其滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用组装固定设备，其特征在于，所述第一弹簧(8)、第二弹簧(14)、第三弹簧(15)和第四弹簧(17)均为缓冲弹簧。
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