CN215330750U - 一种高气密性的铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高气密性的铝板幕墙，涉及铝板幕墙技术领域。该高气密性的铝板幕墙，包括龙骨，所述龙骨的顶部贴合放置有两组固定垫片，两组固定垫片的顶部贴合放置有固定板，固定板的内部开设有两组T形固定螺纹孔洞，固定板的顶部开设有两组螺纹槽，龙骨的顶部开设有两组螺纹孔洞，固定板的上方设置有固定螺栓，固定螺栓的自由端贯穿固定板上的T形固定螺纹孔洞、固定垫片和龙骨上的螺纹孔洞并与其螺纹安装，固定板的顶部开设有夹紧槽，夹紧槽的两侧内壁焊接安装有两组升降板。本实用新型具有防掉落的效果，对铝板起到了保护，减少铝板受损的情况，提高铝板的使用寿命，通过覆盖工作，提高铝板幕墙的气密性。

Description

一种高气密性的铝板幕墙

技术领域

本实用新型涉及铝板幕墙技术领域，具体为一种高气密性的铝板幕墙。

背景技术

铝板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

传统的铝板幕墙在使用时，大多数气密性效果不是很好，所以大多数为了提高气密性采用打胶的方式提高铝板幕墙的气密性，然而采用打胶方式的铝板幕墙在一定程度上对环境进行了污染，而且打胶的的铝板幕墙在使用一段时间后还会出现裂缝，不仅影响美观，甚至还会出现铝板幕墙掉落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高气密性的铝板幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高气密性的铝板幕墙，包括龙骨，所述龙骨的顶部贴合放置有两组固定垫片，两组固定垫片的顶部贴合放置有固定板，固定板的内部开设有两组T形固定螺纹孔洞，固定板的顶部开设有两组螺纹槽，龙骨的顶部开设有两组螺纹孔洞，固定板的上方设置有固定螺栓，固定螺栓的自由端贯穿固定板上的T形固定螺纹孔洞、固定垫片和龙骨上的螺纹孔洞并与其螺纹安装，固定板的顶部开设有夹紧槽，夹紧槽的两侧内壁焊接安装有两组升降板，两组升降板的内部开设有升降槽，升降槽的内侧顶部焊接安装有第一辅助块，第一辅助块的底部开设有第一辅助槽，升降槽的内部滑动安装有第二辅助块，第二辅助块的顶部开设有第二辅助槽，第一辅助槽上设置夹紧弹簧，夹紧弹簧的一端延伸至第一辅助槽的外部并与第二辅助槽的内侧底部贴合设置，两组第二辅助块的相邻侧壁焊接安装有竖板，固定板的上方设置有夹紧板，竖板的自由端延伸至夹紧槽的外部并与夹紧板的底部焊接安装，夹紧板的底部与固定板的顶部之间设置有铝板，铝板的两侧外壁上设置有掉落保护机构。

进一步的，所述掉落保护机构包括U形缓冲板；第一辅助杆；第二辅助杆和缓冲弹簧，铝板的两侧外壁贴合放置有U形缓冲板，U形缓冲板的内部开设有两组第一缓冲槽，铝板的两侧外壁上开设有两组第二缓冲槽，第一缓冲槽和第二缓冲槽的内部分别铰接安装有第一辅助杆和第二辅助杆，第一辅助杆的自由端延伸至第一缓冲槽的外部，第二辅助杆的自由端延伸至第二缓冲槽的外部并与第一辅助杆的一端铰接安装，U形缓冲板上贴合设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于两组第一缓冲槽之间，缓冲弹簧的一端与铝板的两侧外壁贴合设置。

进一步的，所述铝板的顶部和底部焊接安装有连接板，连接板的数量为四且两两为一组，连接板位于两组U形缓冲板之间。

进一步的，所述两组连接板的相邻侧壁焊接安装有防水板，连接板和防水板均和铝板的外壁焊接安装。

进一步的，所述每一组连接板和铝板上均开设有相通螺纹孔洞，夹紧板的内部开设有两组T形夹紧螺纹孔洞，设置T形固定螺纹孔洞和T形夹紧螺纹孔洞的作用是，可以使固定螺栓和夹紧螺栓在安装后不会暴露在外面，避免了因为固定螺栓暴露在外面造成突出的情况，从而影响铝板的正常安装，设置为T形固定螺纹孔洞和T形夹紧螺纹孔洞后，不仅提高了美观，一定程度上还为后续的安装工作提供了便利。

进一步的，所述T形夹紧螺纹孔洞上设置有固定垫片，夹紧板的上方设置有夹紧螺栓。

进一步的，所述夹紧螺栓贯穿固定垫片、T形夹紧螺纹孔洞、相通螺纹孔洞和固定板上的螺纹槽并与其螺纹安装。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过铝板；U形缓冲板；第一辅助杆；第二辅助杆和缓冲弹簧等结构的配合使用，对铝板达到防掉落的效果，避免了工作人员在拿取铝板对铝板进行安装工作时，由于工作人员的不小心而导致铝板掉落在地上，导致铝板由于受到冲击而造成损伤的情况，影响铝板的正常使用甚至造成报废的情况，一定程度上对铝板起到了保护，减少了铝板受损的情况，提高了铝板的使用寿命；通过升降板；第一辅助块；第二辅助块；夹紧弹簧和竖板等结构的配合使用，对铝板进行夹紧工作，配合夹紧板；固定垫片和夹紧螺栓等结构的使用，将铝板进行固定工作，通过使用夹紧板将铝板上的掉落保护机构、连接板和防水板的一部分进行覆盖工作，一定程度上提高了铝板幕墙的气密性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的掉落保护机构结构示意图；

图4是本实用新型图1中的A部放大图；

图5是本实用新型图1中的B部放大图；

图6是本实用新型的固定垫片俯视图；

图中：1龙骨；2固定板；3固定垫片；4固定螺栓；5竖板；6夹紧板；7铝板；8掉落保护机构；801U形缓冲板；802第一辅助杆；803第二辅助杆；804缓冲弹簧；9连接板；10防水板；11夹紧弹簧；12夹紧螺栓；13升降板；14第一辅助块；15第二辅助块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种高气密性的铝板幕墙，包括龙骨1，龙骨1的顶部贴合放置有两组固定垫片3，两组固定垫片3的顶部贴合放置有固定板2，固定板2的内部开设有两组T形固定螺纹孔洞，固定板2的顶部开设有两组螺纹槽，龙骨1的顶部开设有两组螺纹孔洞，固定板2的上方设置有固定螺栓4，固定螺栓4的自由端贯穿固定板2上的T形固定螺纹孔洞、固定垫片3和龙骨1上的螺纹孔洞并与其螺纹安装，固定板2的顶部开设有夹紧槽，夹紧槽的两侧内壁焊接安装有两组升降板13，两组升降板13的内部开设有升降槽，升降槽的内侧顶部焊接安装有第一辅助块14，第一辅助块14的底部开设有第一辅助槽，升降槽的内部滑动安装有第二辅助块15，第二辅助块15的顶部开设有第二辅助槽，第一辅助槽上设置夹紧弹簧11，夹紧弹簧11的一端延伸至第一辅助槽的外部并与第二辅助槽的内侧底部贴合设置，两组第二辅助块15的相邻侧壁焊接安装有竖板5，固定板2的上方设置有夹紧板6，竖板5的自由端延伸至夹紧槽的外部并与夹紧板6的底部焊接安装，夹紧板6的底部与固定板2的顶部之间设置有铝板7，铝板7的两侧外壁上设置有掉落保护机构8，掉落保护机构8包括U形缓冲板801；第一辅助杆802；第二辅助杆803和缓冲弹簧804，铝板7的两侧外壁贴合放置有U形缓冲板801，U形缓冲板801的内部开设有两组第一缓冲槽，铝板7的两侧外壁上开设有两组第二缓冲槽，第一缓冲槽和第二缓冲槽的内部分别铰接安装有第一辅助杆802和第二辅助杆803，第一辅助杆802的自由端延伸至第一缓冲槽的外部，第二辅助杆803的自由端延伸至第二缓冲槽的外部并与第一辅助杆802的一端铰接安装，U形缓冲板801上贴合设置有缓冲弹簧804，缓冲弹簧804位于两组第一缓冲槽之间，缓冲弹簧804的一端与铝板7的两侧外壁贴合设置，通过铝板7；U形缓冲板801；第一辅助杆802；第二辅助杆803和缓冲弹簧804等结构的配合使用，对铝板7达到防掉落的效果，避免了工作人员在拿取铝板7对铝板7进行安装工作时，由于工作人员的不小心而导致铝板7掉落在地上，导致铝板7由于受到冲击而造成损伤的情况，影响铝板7的正常使用甚至造成报废的情况，一定程度上对铝板7起到了保护，减少了铝板7受损的情况，提高了铝板7的使用寿命，铝板7的顶部和底部焊接安装有连接板9，连接板9的数量为四且两两为一组，连接板9位于两组U形缓冲板801之间，两组连接板9的相邻侧壁焊接安装有防水板10，设置防水板10的作用是，提高铝板7的防水效果，通过升降板13；第一辅助块14；第二辅助块15；夹紧弹簧11和竖板5等结构的配合使用，对铝板7进行夹紧工作，配合夹紧板6；固定垫片3和夹紧螺栓12等结构的使用，将铝板7进行固定工作，通过使用夹紧板6将铝板7上的掉落保护机构8；连接板9和防水板10的一部分进行覆盖工作，一定程度上提高了铝板幕墙的气密性，连接板9和防水板10均和铝板7的外壁焊接安装，每一组连接板9和铝板7上均开设有相通螺纹孔洞，夹紧板6的内部开设有两组T形夹紧螺纹孔洞，T形夹紧螺纹孔洞上设置有固定垫片3，T形夹紧螺纹孔洞上设置固定垫片3的作用是，配合夹紧螺栓12对铝板7进行夹紧工作，若没设置固定垫片3，当下雨时，雨水可能会通过夹紧螺栓12之间的空隙进入铝板幕墙的内部，对铝板幕墙造成损伤，当设置固定垫片3后，一定程度上起到了阻挡雨水的作用，提高了铝板幕墙的使用寿命，夹紧板6的上方设置有夹紧螺栓12，夹紧螺栓12贯穿固定垫片3、T形夹紧螺纹孔洞、相通螺纹孔洞和固定板2上的螺纹槽并与其螺纹安装。

本实用新型的工作原理：当需要安装铝板幕墙时，先将固定垫片3放在龙骨1上，再将固定板2放在固定垫片3上的上方，通过固定螺栓4将固定板2和龙骨1固定在一起，接着将铝板7放在固定板2和夹紧板6之间，将铝板7向竖板5靠近，U形缓冲板801通过第一辅助杆802、第二辅助杆803和缓冲弹簧804与连接板9贴合，然后使用夹紧螺栓12通过T形夹紧螺纹孔洞和相通螺纹孔洞将其固定，接着通过转动夹紧螺栓12，带动夹紧板6和竖板5进行向下运动，同时带动第二辅助块15进行向下运动，带动夹紧弹簧11进行拉伸工作，以此达到将铝板7进行固定的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高气密性的铝板幕墙，包括龙骨(1)，其特征在于：所述龙骨(1)的顶部贴合放置有两组固定垫片(3)，两组固定垫片(3)的顶部贴合放置有固定板(2)，固定板(2)的内部开设有两组T形固定螺纹孔洞，固定板(2)的顶部开设有两组螺纹槽，龙骨(1)的顶部开设有两组螺纹孔洞，固定板(2)的上方设置有固定螺栓(4)，固定螺栓(4)的自由端贯穿固定板(2)上的T形固定螺纹孔洞、固定垫片(3)和龙骨(1)上的螺纹孔洞并与其螺纹安装，固定板(2)的顶部开设有夹紧槽，夹紧槽的两侧内壁焊接安装有两组升降板(13)，两组升降板(13)的内部开设有升降槽，升降槽的内侧顶部焊接安装有第一辅助块(14)，第一辅助块(14)的底部开设有第一辅助槽，升降槽的内部滑动安装有第二辅助块(15)，第二辅助块(15)的顶部开设有第二辅助槽，第一辅助槽上设置夹紧弹簧(11)，夹紧弹簧(11)的一端延伸至第一辅助槽的外部并与第二辅助槽的内侧底部贴合设置，两组第二辅助块(15)的相邻侧壁焊接安装有竖板(5)，固定板(2)的上方设置有夹紧板(6)，竖板(5)的自由端延伸至夹紧槽的外部并与夹紧板(6)的底部焊接安装，夹紧板(6)的底部与固定板(2)的顶部之间设置有铝板(7)，铝板(7)的两侧外壁上设置有掉落保护机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高气密性的铝板幕墙，其特征在于：所述掉落保护机构(8)包括U形缓冲板(801)；第一辅助杆(802)；第二辅助杆(803)和缓冲弹簧(804)，铝板(7)的两侧外壁贴合放置有U形缓冲板(801)，U形缓冲板(801)的内部开设有两组第一缓冲槽，铝板(7)的两侧外壁上开设有两组第二缓冲槽，第一缓冲槽和第二缓冲槽的内部分别铰接安装有第一辅助杆(802)和第二辅助杆(803)，第一辅助杆(802)的自由端延伸至第一缓冲槽的外部，第二辅助杆(803)的自由端延伸至第二缓冲槽的外部并与第一辅助杆(802)的一端铰接安装，U形缓冲板(801)上贴合设置有缓冲弹簧(804)，缓冲弹簧(804)位于两组第一缓冲槽之间，缓冲弹簧(804)的一端与铝板(7)的两侧外壁贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种高气密性的铝板幕墙，其特征在于：所述铝板(7)的顶部和底部焊接安装有连接板(9)，连接板(9)的数量为四且两两为一组，连接板(9)位于两组U形缓冲板(801)之间。

4.根据权利要求3所述的一种高气密性的铝板幕墙，其特征在于：所述两组连接板(9)的相邻侧壁焊接安装有防水板(10)，连接板(9)和防水板(10)均和铝板(7)的外壁焊接安装。

5.根据权利要求3所述的一种高气密性的铝板幕墙，其特征在于：所述连接板(9)和铝板(7)上均开设有相通螺纹孔洞，夹紧板(6)的内部开设有两组T形夹紧螺纹孔洞。

6.根据权利要求5所述的一种高气密性的铝板幕墙，其特征在于：所述T形夹紧螺纹孔洞上设置有固定垫片(3)，夹紧板(6)的上方设置有夹紧螺栓(12)。

7.根据权利要求6所述的一种高气密性的铝板幕墙，其特征在于：所述夹紧螺栓(12)贯穿固定垫片(3)、T形夹紧螺纹孔洞、相通螺纹孔洞和固定板(2)上的螺纹槽并与其螺纹安装。

Images