CN217481685U - 板材连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材连接装置，特别为一种板材连接件及板材连接结构。一种板材连接结构，包括板材和板材连接件，板材连接件包括主体和以及延伸部，板材对应连接的侧边设有与板材连接件相配合的槽体，板材连接件的延伸部分别伸入至对应板材的槽体中，板材由木质材料制成，板材连接件采用铝合金材料制造；板材的长度L为:L≤15mm，板材的宽度d为：d≥18mm，主体在宽度方向上的两端到对应板材宽度边缘的距离c为：c≥4mm。本实用新型一种板材连接件及板材连接结构，用于简化板材的连接方式，并且保证板材的质量，可防形变，抗弯扭。

Description

板材连接结构

技术领域

本实用新型涉及板材连接装置，特别为一种板材连接结构。

背景技术

板材的应用范围极广，例如家具、地板、墙面装饰等。传统的板材连接采用卯榫结构进行连接，其拼接结构复杂，操作繁琐，不利于批量化的生产，而现有的板材连接大多采用螺钉等零部件进行硬性拼接，容易对板材造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服以上缺点提供一种板材连接结构，用于简化板材的连接方式，并且保证板材的质量，可防形变，抗弯扭。

本实用新型通过如下技术方案实现：

方案一：

一种板材连接件，其特征在于：包括主体、以及分别设置在主体左右两侧且沿其长度方向延伸设置的延伸部，位于同一侧延伸部的数量为一个以上。

优选地，位于同一侧延伸部的数量为两个以上时，各延伸部沿主体的宽度方向间隔分布设置。

优选地，所述板材连接件在水平方向上的截面呈“一字”、“十字”、“工字”和“王字”中的之一。

为了防脱，所述延伸部的外周设有倒刺。

为了进一步防脱，所述延伸部的中部设有沿主体的高度方向贯通延伸部的上下两平面且向延伸部的自由端一侧开口的开槽。

优选地，所述主体和/或延伸部的内部设有空腔，相邻两个空腔之间通过肋板分隔开。

方案二：

一种板材连接结构，其特征在于：包括至少两块的板材和方案一所述板材连接件，所述板材连接件用于连接相邻的两块板材；

所述板材对应连接的侧边设有与板材连接件相配合的槽体，所述板材连接件的主体置于对应两块板材的槽体中且位于两板材的连接位置处，所述板材连接件的延伸部分别伸入至对应板材的槽体中，所述板材连接件与板材之间通过胶水黏连。

优选地，所述板材的槽体与板材连接件通过过盈配合安装。

为了起装饰作用，所述主体宽度方向的两端延伸至板材的外侧边。

优选地，所述板材的长度L为:L≤15mm，所述板材的宽度d为：d≥18mm，所述主体在宽度方向上的两端到对应板材宽度边缘的距离c为：c≥4mm。

优选地，所述板材由木质材料制成，板材连接件采用铝合金材料制造。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种板材连接结构，其中板材连接结构简单可简化板材的连接方式，并且能保证板材的质量，可防形变，抗弯扭。

2.本实用新型一种板材连接结构，其中延伸部上设有倒刺能有效防止两板材脱离。

3.本实用新型一种板材连接结构，其中延伸部上设有开槽，延伸部可在开槽处向两侧弹性撑开，从而能进一步有效防止两板材脱离。

4.本实用新型一种板材连接结构，其中板材由木质材料制成，板材连接件采用铝合金材料制造，整体轻盈，造价便宜。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为图4中A的放大示意图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为本实用新型实施例四的结构示意图；

图8为本实用新型实施例五的结构示意图；

图9为本实用新型实施例六的结构示意图。

标号说明：1-板材、11-槽体、2-板材连接件、21-主体、22-延伸部、23- 倒刺、24-开槽、25-空腔、26-肋板。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

实施例一：

如图1-3所示，一种板材连接件，主要包括主体21、以及分别设置在主体 21左右两侧且沿其长度方向延伸设置的延伸部22，位于同一侧延伸部22的数量为一个以上。

优选地，位于同一侧延伸部22的数量为两个以上时，各延伸部22沿主体 21的宽度方向间隔分布设置。

优选地，所述板材连接件2在水平方向上的截面呈“一字”、“十字”、“工字”和“王字”中的之一。

实施例二：

如图4-5所示，本实施例与实施例一的区别在于：为了防脱，所述延伸部 22的外周设有倒刺23。

实施例三：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述延伸部22的中部设有沿主体21的高度方向贯通延伸部22的上下两平面且向延伸部22的自由端一侧开口的开槽24。其中延伸部22在开槽24处可向两侧弹性撑开，使得延伸部22 与板材1的槽体11过盈配合，用于保证安装时的稳定性。

实施例四：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述主体21和/或延伸部 22的内部设有空腔25，相邻两个空腔25之间通过肋板26分隔开。设置空腔25 可减轻连接件的重量和用料，肋板26保证其强度。

实施例五：

如图1-8所示，一种板材连接结构，主要包括至少两块的板材1和实施例一至四任一所述的板材连接件2，所述板材连接件2用于连接相邻的两块板材1；

所述板材1对应连接的侧边设有与板材连接件2相配合的槽体11，所述板材连接件2的主体21置于对应两块板材1的槽体11中且位于两板材1的连接位置处，所述板材连接件2的延伸部22分别伸入至对应板材1的槽体11中，所述板材连接件2与板材1之间通过胶水黏连。

优选地，所述板材1的槽体11与板材连接件2通过过盈配合安装。

为了保证连接后整体结构的强度，所述板材1的长度L为:L≤15mm，所述板材1的宽度d为：d≥18mm，所述主体21在宽度方向上的两端到对应板材1 宽度边缘的距离c为：c≥4mm。各参数需在合理的范围之内，如果板材过长，则易弯折，如果板材的宽度不够，则易破损。

优选地，所述板材1由木质材料制成，板材连接件2采用铝合金材料制造。其中连接件2采用铝合金材料制造能保证板材整体的重量轻，而且其具有较高的强度，良好的耐蚀性。

本实施例的工作原理和过程：

其中板材1可直接通过机床或人工铣出槽体11，板材连接件2可在一根整体的连接件上裁剪合适的长度，在板材连接件2的外周刷上胶水，后与其中一个板材1的槽体11先配合，后另一板材1与板材连接件2进行插接，完成组装，随后压紧并放置冷却固定，整个操作过程和加工方便简单，板材连接后的一致性好，并且由于板材连接件2的延伸部22伸入板材1的内部，抗弯，抗扭的性能好。

实施例六：

如图9所示，本实施例与实施例五的区别在于，所述主体21宽度方向的两端延伸至板材1的外侧边。其中主体21的部分露置于板材1外，将左右两块连接的板材1分隔开，起到条纹装饰的作用。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (5)

1.一种板材连接结构，其特征在于：包括至少两块的板材(1)和板材连接件(2)，所述板材连接件(2)用于连接相邻的两块板材(1)；

所述板材连接件(2)包括主体(21)、以及分别设置在主体(21)左右两侧且沿其长度方向延伸设置的延伸部(22)，位于同一侧延伸部(22)的数量为一个以上；

所述板材(1)对应连接的侧边设有与板材连接件(2)相配合的槽体(11)，所述板材连接件(2)的主体(21)置于对应两块板材(1)的槽体(11)中且位于两板材(1)的连接位置处，所述板材连接件(2)的延伸部(22)分别伸入至对应板材(1)的槽体(11)中，所述板材连接件(2)与板材(1)之间通过胶水黏连；

所述板材(1)由木质材料制成，板材连接件(2)采用铝合金材料制造；

所述板材(1)的长度L为:L≤15mm，所述板材(1)的宽度d为：d≥18mm，所述主体(21)在宽度方向上的两端到对应板材(1)宽度边缘的距离c为：c≥4mm；

所述延伸部(22)的中部设有沿主体(21)的高度方向贯通延伸部(22)的上下两平面且向延伸部(22)的自由端一侧开口的开槽(24)。

2.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于：位于同一侧延伸部(22)的数量为两个以上时，各延伸部(22)沿主体(21)的宽度方向间隔分布设置。

3.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于：所述板材连接件(2)在水平方向上的截面呈“一字”、“十字”、“工字”和“王字”中的之一。

4.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于：所述延伸部(22)的外周设有倒刺(23)。

5.根据权利要求1所述的板材连接结构，其特征在于：所述主体(21)和/或延伸部(22)的内部设有空腔(25)，相邻两个空腔(25)之间通过肋板(26)分隔开。

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