CN210827977U - 一种铝单板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板的安装结构，属于建筑材料技术领域，其技术方案要点是，包括若干板体，每相邻所述板体之间均设置有连接结构，所述连接结构包括U型的缓冲板，所述缓冲板的两侧壁面均设置有卡紧块，所述板体侧壁面上开设有卡紧槽，所述卡紧块卡设于所述卡紧槽内。将缓冲板的两侧分别卡接在相邻两个板体之间,当板体在垂直方向受到挤压时,缓冲板能够起到缓冲和抗压的作用，能够减少板体的变形量。本实用新型适用于铝单板的设计。

Description

一种铝单板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种铝单板的安装结构。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

随着城市化进程速度的加快，越来越多的高楼大厦建立起来，相应的很多的幕墙工程在开展，原先的玻璃幕墙容易造成光污染，所以更多的铝单板开始代替玻璃进行构建幕墙，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。

现有的技术存在以下缺陷：但是现有的铝单板在垂直方向上抗压性能较差，若铝单板上方受到挤压，其下方的铝单板就会受到挤压，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝单板的安装结构，具有增强板体的抗压能力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝单板的安装结构，包括若干板体，每相邻所述板体之间均设置有连接结构，所述连接结构包括U型的缓冲板，所述缓冲板的两侧壁面均设置有卡紧块，所述板体侧壁面上开设有卡紧槽，所述卡紧块卡设于所述卡紧槽内。

通过采用上述技术方案，将缓冲板的两侧分别卡接在相邻两个板体之间,当板体在垂直方向受到挤压时,缓冲板能够起到缓冲和抗压的作用，能够减少板体的变形量。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲板的两端部均设置有挤压块，所述挤压块朝所述板体倾斜设置，并且所述挤压块朝向所述板体的一面设置为曲面，所述曲面远离所述缓冲板的一侧与所述板体相抵。

通过采用上述技术方案，挤压块的设置，能够增强板体和缓冲板之间的连接强度，使板体能够更加牢固的卡设在卡紧块和挤压块之间。

本实用新型进一步设置为，所述卡紧块朝向所述挤压块的一面设置有第一凸起，所述卡紧槽的侧壁面上设置有与所述第一凸起配合的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，第一凸起和第一凹槽的配合连接，能够将板体更加牢固的卡紧在卡紧槽内。

本实用新型进一步设置为，每个所述缓冲板中间形成有U型槽，所述U型槽内相对的两个壁面上均设置有固定柱，所述固定柱沿所述U型槽中心线的方向对称设置，所述固定柱之间均设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于两个所述固定柱的端部。

通过采用上述技术方案，板体之间受到挤压的作用的时候，缓冲板内部的弹簧能够对挤压的力起到一定的缓冲效果，从而能够增强整个缓冲板的抗压能力。

本实用新型进一步设置为，两个所述固定柱之间均套设有套筒，所述套筒套设于所述弹簧的圆周上，所述套筒圆周上套设有固定板，所述固定板与所述套筒固定连接，每个所述固定板沿U型槽长度方向的两侧均固定有固定块，所述固定块和所述U型槽内相对的两个壁面之间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，套筒的设置，不但能够对弹簧进行限位，而且能够增强整个缓冲板内部的强度。

本实用新型进一步设置为，所述连接件包括滑块和连接杆，所述U型槽内相对的两个壁面上开设有滑槽，所述滑槽和所述滑块的横截面均设置有“凸”字型，所述滑块滑动设置于所述滑槽的内部，所述连接杆的两端分别与所述滑块和所述固定块铰接。

通过采用上述技术方案，当缓冲板收到挤压的时候，同一个板体上面的两个滑块朝相反的方向运动，连接杆能够增强缓冲板的抗压强度。

本实用新型进一步设置为，所述套筒的两端且沿其本身的径向位置均设置有一组限位块，每组两个所述固定柱相对的一端均开设有与所述限位块配合的限位环槽，所述限位环槽沿其本身的径向位置开设有一组与所述限位块配合的缺口，每组两个所述固定柱沿其本身的轴向位置均开设有一组与所述限位块配合的限位槽,弹簧处于初始状态时,限位块卡设于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块从缺口中进行限位环槽内进行轴向运动，再通过限位槽进行轴向运动，一方面能够确保限位块能够沿着套筒的轴向运动，另一方面能够对套筒起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲板开口处的两端部均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，相邻两个板体安装结束以后，安装孔的设置，能够便于将安装好的板体固定在建筑上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过缓冲板、卡紧块、卡紧槽的设置，能够起到增强板体的抗压强度的效果；

2.通过第一凸起和第一凹槽的设置，能够起到将板体更加牢固的卡紧在卡紧槽内的效果；

3.通过弹簧的设置，能够起到缓冲的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是本实用新型的整体结构的示意图。

图4是图3中B部的局部放大示意图。

图5是图4中C部的局部放大示意图。

图中，1、板体；11、卡紧槽；111、第一凹槽；2、连接结构；21、缓冲板；211、卡紧块；212、挤压块；213、曲面；214、第一凸起；3、U型槽；31、固定柱；311、限位环槽；312、缺口；313、限位槽；32、弹簧；33、套筒；331、限位块；34、固定板；35、固定块；36、连接件；361、滑块；362、连接杆；37、滑槽；4、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型公开的一种铝单板的安装结构，包括若干板体1，每相邻板体1之间均设置有连接结构2，将每相邻两个板体1连接起来对幕墙进行装饰。连接结构2包括U型的缓冲板21，当板体1在垂直方向受到挤压时,缓冲板21能够起到缓冲和抗压的作用。缓冲板21的两侧壁面均设置有卡紧块211，板体1侧壁面上开设有卡紧槽11，卡紧块211卡设于卡紧槽11内，在缓冲板21的两端部均设置有挤压块212，通过挤压块212和卡紧块211将板体1和缓冲板21牢固的连接在一起。挤压块212朝板体1倾斜设置，并且挤压块212朝向板体1的一面设置为曲面213，曲面213远离缓冲板21的一侧与板体1相抵，能够对板体1施加一个朝向卡紧块211的力，从而能够将板体1更加牢固的卡紧。并且为了提高板体1和缓冲板21之间的连接强度，在卡紧块211朝向挤压块212的一面设置有第一凸起214，卡紧槽11的侧壁面上设置有与第一凸起214配合的第一凹槽111。缓冲板21开口处的两端部均开设有安装孔4，相邻两个板体1安装结束以后，安装孔4的设置，能够便于将安装好的板体1固定在建筑上。

参照图3和图4，每个缓冲板21中间均形成有U型槽3，U型槽3内相对的两个壁面上均相对设置有固定柱31，固定柱31沿U型槽3中心线的方向对称设置，并且两个固定柱31同轴设置，在同一个缓冲板21的两个固定柱31之间设置有弹簧32，弹簧32的两端分别固定于两个固定柱31的端部，当板体1的垂直方向收到挤压时，弹簧32能够起到缓冲的作用，从而能够增强整个缓冲板21的抗压能力。弹簧32在压缩的时候，容易弯折，因此在两个固定柱31之间均套设有套筒33，套筒33套设于弹簧32的圆周上，套筒33能够对弹簧32的圆周方向进行限位，从而能够使弹簧32在压缩的时候，不容易产生弯折的现象。

参照图2和图4，在套筒33圆周上套设有固定板34，固定板34与套筒33固定连接，在固定板34沿其U型槽3长度方向的两侧均固定有固定块35，U型槽3内相对的两个壁面上开设有滑槽37，滑槽37的横截面设置有“凸”字型。固定块35和U型槽3内相对的两个壁面之间设置有连接件36，连接件36包括滑块361和连接杆362，滑块361滑动设置于滑槽37的内部，并且滑块361的横截面设置有“凸”字型。连接杆362的两端分别与滑块361和固定块35铰接。当缓冲板21收到挤压的时候，同一个板体1上面的两个滑块361朝相反的方向运动，连接杆362能够增强缓冲板21的抗压强度。

参照图5，为了将套筒33和固定柱31之间连接的更加可靠，在套筒33的两端且沿其本身的径向位置均设置有一组限位块331，每组两个固定柱31相对的一端均开设有与限位块331配合的限位环槽311，限位块331能够在限位环槽311内转动，限位环槽311沿其本身的径向位置开设有一组与限位块331配合的缺口312，限位块331从缺口312进入到限位环槽311内，限位环槽311能够将限位块331进行限位，使限位块331难以和固定柱31脱离连接。每组两个固定柱31沿其本身的轴向位置均开设有一组与限位块331配合的限位槽313,弹簧32处于初始状态时,限位块331卡设于限位槽313内，限位块331从缺口312中进行限位环槽311内进行轴向运动，再通过限位槽313进行轴向运动。

上述实施例的实施原理为：需要在幕墙上装置板体1的时候，在每相邻两个板体1之间卡接一个缓冲板21，通过缓冲板21的挤压块212和卡紧块211对板体1进行固定。并且在缓冲板21中间U型槽3的位置设置有弹簧32，当受到挤压左右的时候，弹簧32能够起到缓冲的效果，从而增强板体1的抗压能力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝单板的安装结构，包括若干板体(1)，其特征在于：每相邻所述板体(1)之间均设置有连接结构(2)，所述连接结构(2)包括U型的缓冲板(21)，所述缓冲板(21)的两侧壁面均设置有卡紧块(211)，所述板体(1)侧壁面上开设有卡紧槽(11)，所述卡紧块(211)卡设于所述卡紧槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板的安装结构，其特征在于：所述缓冲板(21)的两端部均设置有挤压块(212)，所述挤压块(212)朝所述板体(1)的方向倾斜设置，并且所述挤压块(212)朝向所述板体(1)的一面设置为曲面(213)，所述曲面(213)远离所述缓冲板(21)的一侧与所述板体(1)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板的安装结构，其特征在于：所述卡紧块(211)朝向所述挤压块(212)的一面设置有第一凸起(214)，所述卡紧槽(11)的侧壁面上设置有与所述第一凸起(214)配合的第一凹槽(111)。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板的安装结构，其特征在于：每个所述缓冲板(21)中间形成有U型槽(3)，所述U型槽(3)内相对的两个壁面上均设置有固定柱(31)，所述固定柱(31)沿所述U型槽(3)中心线的方向对称设置，所述固定柱(31)之间均设置有弹簧(32)，所述弹簧(32)的两端分别固定于两个所述固定柱(31)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板的安装结构，其特征在于：两个所述固定柱(31)之间均套设有套筒(33)，所述套筒(33)套设于所述弹簧(32)的圆周上，所述套筒(33)圆周上套设有固定板(34)，所述固定板(34)与所述套筒(33)固定连接，每个所述固定板(34)沿U型槽(3)长度方向的两侧均固定有固定块(35)，所述固定块(35)和所述U型槽(3)内相对的两个壁面之间设置有连接件(36)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板的安装结构，其特征在于：所述连接件(36)包括滑块(361)和连接杆(362)，所述U型槽(3)内相对的两个壁面上开设有滑槽(37)，所述滑槽(37)和所述滑块(361)的横截面均设置有“凸”字型，所述滑块(361)滑动设置于所述滑槽(37)的内部，所述连接杆(362)的两端分别与所述滑块(361)和所述固定块(35)铰接。

7.根据权利要求5所述的一种铝单板的安装结构，其特征在于：所述套筒(33)的两端且沿其本身的径向位置均设置有一组限位块(331)，每组两个所述固定柱(31)相对的一端均开设有与所述限位块(331)配合的限位环槽(311)，所述限位环槽(311)沿其本身的径向位置开设有一组与所述限位块(331)配合的缺口(312)，每组两个所述固定柱(31)沿其本身的轴向位置均开设有一组与所述限位块(331)配合的限位槽(313),弹簧(32)处于初始状态时,限位块(331)卡设于所述限位槽(313)内。

8.根据权利要求1所述的一种铝单板的安装结构，其特征在于：所述缓冲板(21)开口处的两端部均开设有安装孔(4)。

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