CN218406010U - 用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，通过顶板和左右竖板形成的倒U型结构挂在主龙骨上，通过横向紧固螺栓的尾部穿设右穿孔并从主龙骨下方穿过，拧上第二螺母，再穿设左穿孔，再拧上另一个第二螺母，使横向紧固螺栓的头部抵靠右竖板，旋转两个第二螺母使其均抵靠左竖板，通过将下方的第一螺母旋转向上，使顶板向上移动，带动左右竖板向上移动，进而带动横向紧固螺栓向上移动直至抵靠主龙骨，再将上方的第一螺母旋转向下直至抵靠顶板，将本实用新型固定在主龙骨上，接着将吊顶铝板的弯折部勾搭在L型块上实现安装。本实用新型体积较小，节省材料成本，同时减少吊顶内部的占用空间，安装简便快捷，一人即可，节省人工成本。

Description

用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件

技术领域

本实用新型涉及吊顶工程技术领域，特别涉及吊顶铝板安装技术领域，具体是指一种用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件。

背景技术

室顶是现代室内装饰处理的重要部位，它是围成室内空间除墙体和地面以外的另一主要部分，它的装饰效果优劣，直接影响整个建筑空间的装饰效果。

对室顶进行吊顶，即吊顶工程，是室内装饰工程的一个重要组成部分，通过吊顶工程形成的顶棚具有保温、隔热、隔声、吸声以及安装照明、通风和防火设备的作用，还可以增加室内亮度和美观，对于设计空调的建筑，也是节约能耗的一个根本途径。

在吊顶工程中，吊顶铝板的安装，现有技术是将勾搭龙骨安装在轻钢龙骨即主龙骨上，再以勾搭龙骨作为承重载体，安装吊顶铝板，由于吊顶铝板的侧壁的上部弯折形成弯折部，通过弯折部勾搭在勾搭龙骨上实现吊顶铝板的安装。由于勾搭龙骨长度较长，用料较多，使得造价昂贵，且还会占用吊顶空间，且由于体积较大，使得一个工人不便于对其进行安装，需要多个工人帮助安装，从而增加了人工成本。

因此，希望提供一种用于将吊顶铝板安装至主龙骨的建筑构件，其体积较小，节省材料成本，同时减少吊顶内部的占用空间，安装简便快捷，一人即可完成安装，节省人工成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其体积较小，节省材料成本，同时减少吊顶内部的占用空间，安装简便快捷，一人即可完成安装，节省人工成本，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特点是，包括顶板、左竖板、右竖板、L型块、竖向紧固螺栓、第一螺母、横向紧固螺栓和第二螺母，其中：

所述顶板水平设置并沿左右方向设置，所述左竖板和所述右竖板均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述顶板的左端和右端分别设置在所述左竖板和所述右竖板上，从而所述顶板、所述左竖板和所述右竖板形成倒U型结构，所述竖向紧固螺栓的头部位于所述顶板的上方，所述竖向紧固螺栓的尾部竖向穿设所述顶板的中部，所述第一螺母的数目为2个，2个所述第一螺母均水平设置并均套设且螺纹啮合所述的竖向紧固螺栓的尾部，2个所述第一螺母分别位于所述顶板上下并均抵靠所述顶板；

所述左竖板的中下部和所述右竖板的中下部分别沿所述左右方向设置有左穿孔和右穿孔，所述左穿孔和所述右穿孔左右相互间隔设置并均为长圆孔，所述长圆孔均竖向延伸设置，所述横向紧固螺栓的头部位于所述右竖板的右边并抵靠所述右竖板，所述横向紧固螺栓的尾部从右向左依次穿设所述右穿孔和所述左穿孔，所述第二螺母的数目为2个，2个所述第二螺母均竖向设置并均沿所述前后方向设置，2个所述第二螺母均套设且螺纹啮合所述的横向紧固螺栓的尾部，2个所述第二螺母分别位于所述左竖板左右并均抵靠左竖板；

所述L型块竖向设置并沿所述前后方向设置，所述L型块包括竖直部和纵向部，所述竖直部的下部位于所述纵向部之前并连接所述纵向部，所述L型块的数目为2块，2块所述L型块左右相互间隔设置，2块所述L型块的所述纵向部分别位于所述左竖板的下部之前和所述右竖板的下部之前并分别连接所述的左竖板的下部和所述的右竖板的下部。

较佳地，所述顶板、所述左竖板和所述右竖板均为镀锌钢板。

较佳地，所述顶板的厚度、所述左竖板的厚度和所述右竖板的厚度均为0.8mm～1.2mm。

较佳地，所述L型块为镀锌钢块。

较佳地，所述L型块的厚度为0.8mm～1.2mm。

较佳地，所述顶板、所述左竖板、所述右竖板和所述L型块一体成型。

较佳地，所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件还包括延伸块，所述延伸块竖向设置并沿所述前后方向设置，所述延伸块的数目为2块，2块所述延伸块左右相互间隔设置并分别位于2块所述L型块的上方，2块所述延伸块分别位于所述的左竖板的下部之前和所述的右竖板的下部之前并分别连接所述的左竖板的下部和所述的右竖板的下部。

更佳地，所述延伸块镀锌钢块。

更佳地，所述延伸块的厚度为0.8mm～1.2mm。

更佳地，所述顶板、所述左竖板、所述右竖板、所述L型块和所述延伸块一体成型。

本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件通过顶板、左竖板和右竖板形成的倒U型结构挂在沿前后方向设置的主龙骨上，通过横向紧固螺栓的尾部从右向左穿设右穿孔并从主龙骨下方穿过，拧上第二螺母，再从右向左穿设左穿孔，再拧上另一个第二螺母，使横向紧固螺栓的头部抵靠右竖板，然后旋转两个第二螺母使其均抵靠左竖板，通过将位于下方的第一螺母旋转向上，从而使顶板向上移动，带动左竖板和右竖板向上移动，进而带动横向紧固螺栓向上移动直至抵靠主龙骨，再将位于上方的第一螺母旋转向下直至抵靠顶板，从而将本实用新型固定在主龙骨上，接着将吊顶铝板的弯折部勾搭在L型块上实现吊顶铝板的安装，因此，其体积较小，节省材料成本，同时减少吊顶内部的占用空间，安装简便快捷，一人即可完成安装，节省人工成本。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件的一具体实施例的立体示意图。

(符号说明)

1顶板；2左竖板；3右竖板；4L型块；5竖向紧固螺栓；6第一螺母；7横向紧固螺栓；8第二螺母；9左穿孔；10右穿孔；11竖直部；12纵向部；13延伸块；14凹口；15缺口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件包括顶板1、左竖板2、右竖板3、L型块4、竖向紧固螺栓5、第一螺母6、横向紧固螺栓7和第二螺母8，其中：

所述顶板1水平设置并沿左右方向设置，所述左竖板2和所述右竖板3均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述顶板1的左端和右端分别设置在所述左竖板2和所述右竖板3上，从而所述顶板1、所述左竖板2和所述右竖板3形成倒U型结构，所述竖向紧固螺栓5的头部位于所述顶板1的上方，所述竖向紧固螺栓5的尾部竖向穿设所述顶板1的中部，所述第一螺母6的数目为2个，2个所述第一螺母6均水平设置并均套设且螺纹啮合所述的竖向紧固螺栓5的尾部，2个所述第一螺母6分别位于所述顶板1上下并均抵靠所述顶板1；

所述左竖板2的中下部和所述右竖板3的中下部分别沿所述左右方向设置有左穿孔9和右穿孔10，所述左穿孔9和所述右穿孔10左右相互间隔设置并均为长圆孔，所述长圆孔均竖向延伸设置，所述横向紧固螺栓7的头部位于所述右竖板3的右边并抵靠所述右竖板3，所述横向紧固螺栓7的尾部从右向左依次穿设所述右穿孔10和所述左穿孔9，所述第二螺母8的数目为2个，2个所述第二螺母8均竖向设置并均沿所述前后方向设置，2个所述第二螺母8均套设且螺纹啮合所述的横向紧固螺栓7的尾部，2个所述第二螺母8分别位于所述左竖板2左右并均抵靠左竖板2；

所述L型块4竖向设置并沿所述前后方向设置，所述L型块4包括竖直部11和纵向部12，所述竖直部11的下部位于所述纵向部12之前并连接所述纵向部12，所述L型块4的数目为2块，2块所述L型块4左右相互间隔设置，2块所述L型块4的所述纵向部12分别位于所述左竖板2的下部之前和所述右竖板3的下部之前并分别连接所述的左竖板2的下部和所述的右竖板3的下部。

所述顶板1、所述左竖板2和所述右竖板3可以是任何合适材质的板件，在本实用新型的一具体实施例中，所述顶板1、所述左竖板2和所述右竖板3均为镀锌钢板。

所述顶板1的厚度、所述左竖板2的厚度和所述右竖板3的厚度可以根据需要确定，较佳地，所述顶板1的厚度、所述左竖板2的厚度和所述右竖板3的厚度均为0.8mm～1.2mm。在本实用新型的一具体实施例中，所述顶板1的厚度、所述左竖板2的厚度和所述右竖板3的厚度均为1mm。

所述L型块4可以是任何合适材质的块件，在本实用新型的一具体实施例中，所述L型块4为镀锌钢块。

所述L型块4的厚度可以根据需要确定，较佳地，所述L型块4的厚度为0.8mm～1.2mm。在本实用新型的一具体实施例中，所述L型块4的厚度为1mm。

所述顶板1、所述左竖板2、所述右竖板3和所述L型块4可以一体成型，也可以是4个单独的部件，相互连接在一起，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述顶板1、所述左竖板2、所述右竖板3和所述L型块4一体成型。

所述竖向紧固螺栓5的尾部竖向穿设所述顶板1的中部，可以采用任何合适的结构，在本实用新型的一具体实施例中，所述的顶板1的中部竖向设置有通孔(图中未示出)，所述的竖向紧固螺栓5的尾部竖向穿设所述通孔。

所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件还包括延伸块13，所述延伸块13竖向设置并沿所述前后方向设置，所述延伸块13的数目为2块，2块所述延伸块13左右相互间隔设置并分别位于2块所述L型块4的上方，2块所述延伸块13分别位于所述的左竖板2的下部之前和所述的右竖板3的下部之前并分别连接所述的左竖板2的下部和所述的右竖板3的下部。

采用上述设置，左侧的L型块4和左竖板2的下部之间具有凹口14，左侧的延伸块13和左侧的L型块4之间具有缺口15，缺口15和凹口14相连形成L型口；同样地，右侧的L型块4和右竖板3的下部之间也具有凹口14，右侧的延伸块13和右侧的L型块4之间也具有缺口15，缺口15和凹口14相连形成L型口。

所述延伸块13可以是任何合适材质的块件，在本实用新型的一具体实施例中，所述延伸块13镀锌钢块。

所述延伸块13的厚度可以根据需要确定，所述延伸块13的厚度为0.8mm～1.2mm。在本实用新型的一具体实施例中，所述延伸块13的厚度为1mm。

所述顶板1、所述左竖板2、所述右竖板3、所述L型块4和所述延伸块13可以一体成型，也可以是5个单独的部件，相互连接在一起，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述顶板1、所述左竖板2、所述右竖板3、所述L型块4和所述延伸块13一体成型。

使用时，以沿前后方向设置的主龙骨为例，将本实用新型的横向紧固螺栓7和第二螺母8拆下，将顶板1、左竖板2和右竖板3形成的倒U型结构挂在主龙骨上，竖向紧固螺栓5的尾部抵靠在主龙骨上，顶板1位于主龙骨之上，左竖板2和右竖板3分别位于主龙骨的左边和右边，将横向紧固螺栓7的尾部从右向左穿设右穿孔10并从主龙骨下方穿过，拧上第二螺母8，再从右向左穿设左穿孔9，再拧上另一个第二螺母8，使横向紧固螺栓7的头部抵靠右竖板3，然后旋转两个第二螺母8使其均抵靠左竖板2，将位于上方的第一螺母6旋转向上，再将位于下方的第一螺母6旋转向上，从而使顶板1向上移动，带动左竖板2和右竖板3向上移动，进而带动横向紧固螺栓7向上移动直至抵靠主龙骨，再将位于上方的第一螺母6旋转向下直至抵靠顶板1，从而将本实用新型固定在主龙骨上，防止本实用新型移位的现象发生，接着将吊顶铝板的弯折部勾搭在L型块4上实现吊顶铝板的安装。

在本实用新型还包括延伸块13的情况下，将吊顶铝板的弯折部沿左右方向插设在L型口中，从而吊顶铝板的弯折部与挂件上的L型口相互勾住固定，实现吊顶铝板的安装。

因此，本实用新型结构简单，通过将挂件设置为倒U型结构，便于直接将挂件挂在主龙骨上，并通过螺栓螺母将该挂件与主龙骨固定在一起，最后将吊顶铝板的弯折部勾搭在挂件的L型块上，从而实现了对吊顶铝板的安装固定，整个安装过程简单快捷，且该挂件体积较小，一个人即可完成安装，大大节省了人工成本，另外节省了材料成本，同时减少了吊顶内部的占用空间，实用性强。

综上，本实用新型的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件体积较小，节省材料成本，同时减少吊顶内部的占用空间，安装简便快捷，一人即可完成安装，节省人工成本，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，包括顶板、左竖板、右竖板、L型块、竖向紧固螺栓、第一螺母、横向紧固螺栓和第二螺母，其中：

所述顶板水平设置并沿左右方向设置，所述左竖板和所述右竖板均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，所述顶板的左端和右端分别设置在所述左竖板和所述右竖板上，从而所述顶板、所述左竖板和所述右竖板形成倒U型结构，所述竖向紧固螺栓的头部位于所述顶板的上方，所述竖向紧固螺栓的尾部竖向穿设所述顶板的中部，所述第一螺母的数目为2个，2个所述第一螺母均水平设置并均套设且螺纹啮合所述的竖向紧固螺栓的尾部，2个所述第一螺母分别位于所述顶板上下并均抵靠所述顶板；

所述左竖板的中下部和所述右竖板的中下部分别沿所述左右方向设置有左穿孔和右穿孔，所述左穿孔和所述右穿孔左右相互间隔设置并均为长圆孔，所述长圆孔均竖向延伸设置，所述横向紧固螺栓的头部位于所述右竖板的右边并抵靠所述右竖板，所述横向紧固螺栓的尾部从右向左依次穿设所述右穿孔和所述左穿孔，所述第二螺母的数目为2个，2个所述第二螺母均竖向设置并均沿所述前后方向设置，2个所述第二螺母均套设且螺纹啮合所述的横向紧固螺栓的尾部，2个所述第二螺母分别位于所述左竖板左右并均抵靠左竖板；

所述L型块竖向设置并沿所述前后方向设置，所述L型块包括竖直部和纵向部，所述竖直部的下部位于所述纵向部之前并连接所述纵向部，所述L型块的数目为2块，2块所述L型块左右相互间隔设置，2块所述L型块的所述纵向部分别位于所述左竖板的下部之前和所述右竖板的下部之前并分别连接所述的左竖板的下部和所述的右竖板的下部。

2.如权利要求1所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，所述顶板、所述左竖板和所述右竖板均为镀锌钢板。

3.如权利要求1所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，所述顶板的厚度、所述左竖板的厚度和所述右竖板的厚度均为0.8mm～1.2mm。

4.如权利要求1所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，所述L型块为镀锌钢块。

5.如权利要求1所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，所述L型块的厚度为0.8mm～1.2mm。

6.如权利要求1所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，所述顶板、所述左竖板、所述右竖板和所述L型块一体成型。

7.如权利要求1所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件还包括延伸块，所述延伸块竖向设置并沿所述前后方向设置，所述延伸块的数目为2块，2块所述延伸块左右相互间隔设置并分别位于2块所述L型块的上方，2块所述延伸块分别位于所述的左竖板的下部之前和所述的右竖板的下部之前并分别连接所述的左竖板的下部和所述的右竖板的下部。

8.如权利要求7所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，所述延伸块镀锌钢块。

9.如权利要求7所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，所述延伸块的厚度为0.8mm～1.2mm。

10.如权利要求7所述的用于将吊顶铝板安装至主龙骨的铝板挂件，其特征在于，所述顶板、所述左竖板、所述右竖板、所述L型块和所述延伸块一体成型。

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