CN218843505U - 吊顶反支撑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊顶反支撑件，包括吊杆、室顶固定件、龙骨吊件、套管和第一紧固件，吊杆和龙骨吊件均竖向设置，室顶固定件设置在吊杆的顶端上并用于与室顶相固定，吊杆的下端竖向插设在龙骨吊件的顶端中并与龙骨吊件的顶端螺纹啮合，第一紧固件水平设置并套设在吊杆外且与吊杆螺纹啮合，第一紧固件位于龙骨吊件的顶端的上方，套管竖向设置并套设在吊杆外，套管位于室顶固定件和第一紧固件之间并分别抵靠室顶固定件和第一紧固件，即通过增加套管和第一紧固件对原有的吊杆进行加固。本实用新型的吊顶反支撑件可以徒手施工，施工简捷安全高效，缩短施工工期，降低施工成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

Description

吊顶反支撑件

技术领域

本实用新型涉及室内装修技术领域，特别涉及吊顶工程技术领域，具体是指一种吊顶反支撑件。

背景技术

室顶是现代室内装饰处理的重要部位，它是围成室内空间除墙体和地面以外的另一主要部分，它的装饰效果优劣，直接影响整个建筑空间的装饰效果。

对室顶进行吊顶，即吊顶工程，是室内装饰工程的一个重要组成部分，通过吊顶工程形成的顶棚具有保温、隔热、隔声、吸声以及安装照明、通风和防火设备的作用，还可以增加室内亮度和美观，对于设计空调的建筑，也是节约能耗的一个根本途径。

在吊顶工程中，吊杆主要是起承受垂直吊挂在其上的吊顶龙骨、吊顶面板及轻型灯具设备的重力，但根据建筑装饰装修工程质量验收规范的要求，“当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑”。所谓吊顶“反支撑”主要是起承受吊顶面板因受外力作用或者室内存在负风压作用下而产生上下位移的作用，因为是在垂直方向上承受的力，所以叫做“反向支撑”即所说的“反支撑”。“反支撑”一般的作法是使用型钢，按5m×5m范围呈梅花状布设，这种做法虽然解决了顶棚的抗风压问题，可是在材料使用上相对笨重，材料成本也非常高，不仅安装不方便，且使用人力、辅材较多，所以在当今施工中使用较少，新的反支撑和新的施工方法急需被发掘。

因此，希望提供一种吊顶反支撑件，其可以徒手施工，施工简捷安全高效，缩短施工工期，降低施工成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种吊顶反支撑件，其可以徒手施工，施工简捷安全高效，缩短施工工期，降低施工成本，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种吊顶反支撑件，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种吊顶反支撑件，包括吊杆、室顶固定件和龙骨吊件，所述吊杆和所述龙骨吊件均竖向设置，所述室顶固定件设置在所述吊杆的顶端上并用于与室顶相固定，所述吊杆的下端竖向插设在所述龙骨吊件的顶端中并与所述的龙骨吊件的顶端螺纹啮合，其特点是，所述吊顶反支撑件还包括套管和第一紧固件，其中：

所述第一紧固件水平设置并套设在所述吊杆外且与所述吊杆螺纹啮合，所述第一紧固件位于所述的龙骨吊件的顶端的上方，所述套管竖向设置并套设在所述吊杆外，所述套管位于所述室顶固定件和所述第一紧固件之间并分别抵靠所述室顶固定件和所述第一紧固件。

较佳地，所述第一紧固件是螺母。

较佳地，所述套管为镀锌套管。

较佳地，所述套管的直径为10mm～30mm，所述套管的壁厚为1.2mm～1.5mm。

较佳地，所述室顶固定件是膨胀螺栓，所述膨胀螺栓竖向设置。

较佳地，所述吊杆的直径为6mm～12mm。

较佳地，所述吊顶反支撑件还包括垫片，所述垫片水平设置并套设在所述吊杆外，所述垫片位于所述套管和所述第一紧固件之间并分别抵靠所述套管和所述第一紧固件。

较佳地，所述的龙骨吊件的顶端竖向设置有螺孔，所述的吊杆的下端竖向插设在所述螺孔中并与所述螺孔螺纹啮合。

更佳地，所述吊顶反支撑件还包括第二紧固件，所述第二紧固件水平设置并竖向嵌设在所述的龙骨吊件的顶端中且环绕所述螺孔，所述的吊杆的下端还竖向插设在所述第二紧固件中并与所述第二紧固件螺纹啮合。

更进一步地，所述第二紧固件是螺母。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的吊顶反支撑件包括吊杆、室顶固定件、龙骨吊件、套管和第一紧固件，吊杆和龙骨吊件均竖向设置，室顶固定件设置在吊杆的顶端上并用于与室顶相固定，吊杆的下端竖向插设在龙骨吊件的顶端中并与龙骨吊件的顶端螺纹啮合，第一紧固件水平设置并套设在吊杆外且与吊杆螺纹啮合，第一紧固件位于龙骨吊件的顶端的上方，套管竖向设置并套设在吊杆外，套管位于室顶固定件和第一紧固件之间并分别抵靠室顶固定件和第一紧固件，即通过增加套管和第一紧固件对原有的吊杆进行加固，因此，其可以徒手施工，施工简捷安全高效，缩短施工工期，降低施工成本，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的吊顶反支撑件包括吊杆、室顶固定件、龙骨吊件、套管和第一紧固件，吊杆和龙骨吊件均竖向设置，室顶固定件设置在吊杆的顶端上并用于与室顶相固定，吊杆的下端竖向插设在龙骨吊件的顶端中并与龙骨吊件的顶端螺纹啮合，第一紧固件水平设置并套设在吊杆外且与吊杆螺纹啮合，第一紧固件位于龙骨吊件的顶端的上方，套管竖向设置并套设在吊杆外，套管位于室顶固定件和第一紧固件之间并分别抵靠室顶固定件和第一紧固件，即通过增加套管和第一紧固件对原有的吊杆进行加固，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的吊顶反支撑件的一具体实施例的主视局部透视示意图。

(符号说明)

1吊杆；2室顶固定件；3龙骨吊件；4套管；5第一紧固件；6垫片；7螺孔；8第二紧固件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的吊顶反支撑件包括吊杆1、室顶固定件2、龙骨吊件3、套管4和第一紧固件5，其中：

所述吊杆1和所述龙骨吊件3均竖向设置，所述室顶固定件2设置在所述吊杆1的顶端上并用于与室顶相固定，所述吊杆1的下端竖向插设在所述龙骨吊件3的顶端中并与所述的龙骨吊件3的顶端螺纹啮合，所述第一紧固件5水平设置并套设在所述吊杆1外且与所述吊杆1螺纹啮合，所述第一紧固件5位于所述的龙骨吊件3的顶端的上方，所述套管4竖向设置并套设在所述吊杆1外，所述套管4位于所述室顶固定件2和所述第一紧固件5之间并分别抵靠所述室顶固定件2和所述第一紧固件5。

所述第一紧固件5可以是任何合适的紧固件，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一紧固件5是螺母。

所述套管4可以是任何合适材质的套管，在本实用新型的一具体实施例中，所述套管4为镀锌套管。

所述套管4的直径和壁厚可以根据需要确定，较佳地，所述套管4的直径为15mm～25mm，所述套管4的壁厚为1.2mm～1.5mm。在本实用新型的一具体实施例中，所述套管4的直径为20mm，所述套管4的壁厚为1.3mm。

所述吊杆1的直径可以根据需要确定，较佳地，所述吊杆1的直径为8mm～10mm，在本实用新型的一具体实施例中，所述吊杆1的直径为9mm。

所述吊顶反支撑件还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述吊顶反支撑件还包括垫片6，所述垫片6水平设置并套设在所述吊杆1外，所述垫片6位于所述套管4和所述第一紧固件5之间并分别抵靠所述套管4和所述第一紧固件5。

所述垫片6的厚度可以根据需要确定，更佳地，所述垫片6的厚度为2mm～4mm。在本实用新型的一具体实施例中，所述垫片6的厚度为3mm。

所述吊杆1的下端竖向插设在所述龙骨吊件3的顶端中并与所述的龙骨吊件3的顶端螺纹啮合，可以采用任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的龙骨吊件3的顶端竖向设置有螺孔7，所述的吊杆1的下端竖向插设在所述螺孔7中并与所述螺孔7螺纹啮合。

所述吊顶反支撑件还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述吊顶反支撑件还包括第二紧固件8，所述第二紧固件8水平设置并竖向嵌设在所述的龙骨吊件3的顶端中且环绕所述螺孔7，所述的吊杆1的下端还竖向插设在所述第二紧固件8中并与所述第二紧固件8螺纹啮合。

所述第二紧固件8可以是任何合适的紧固件，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二紧固件8是螺母。

施工时，将室顶固定件2与室顶相固定，从而吊杆1通过室顶固定件2固定在室顶下，将套管4套设在吊杆1外，将第一紧固件5拧在吊杆1上，并一直拧，直到其抵紧套管4的下端且套管4的上端抵紧室顶固定件2，将龙骨吊件3的顶端拧在吊杆1的下端上，即可进行后续常规吊顶工序，例如将吊顶主龙骨与龙骨吊件3相连，将吊顶次龙骨采用次挂件与吊顶主龙骨连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构稳定，施工工艺合理先进，突破传统使用型钢焊接的施工方法，将垂直方向的作用力分散于套管，吊顶稳定、内部整洁有序，施工简单、便捷、缩短工期要求，在原有吊筋即吊杆上进行加固，增加套管和第一紧固件，徒手施工，安全高效，降低成本。

2、采用本实用新型的施工方法大大节约成本和提高工效，对于规范要求必须有反支撑的吊顶可满足赶工期、质量需要，特别是对大面积反支撑吊顶，本实用新型安全可靠且符合节能环保的要求，促进建筑装饰施工技术的提高，为类似工程施工提供了借鉴和参考，具有广泛推广和应用价值。

因此，采用本实用新型，施工简单、便捷、缩短工期要求，在原有吊筋即吊杆上进行加固，增加套管和第一紧固件，徒手施工，安全高效，降低成本。与原传统的型钢梅花桩做法相比，本实用新型优势明显，替换钢材，减少了楼板的承重，大大缩短了施工工期和人工，节约了工程成本。

综上，本实用新型的吊顶反支撑件可以徒手施工，施工简捷安全高效，缩短施工工期，降低施工成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种吊顶反支撑件，包括吊杆、室顶固定件和龙骨吊件，所述吊杆和所述龙骨吊件均竖向设置，所述室顶固定件设置在所述吊杆的顶端上并用于与室顶相固定，所述吊杆的下端竖向插设在所述龙骨吊件的顶端中并与所述的龙骨吊件的顶端螺纹啮合，其特征在于，所述吊顶反支撑件还包括套管和第一紧固件，其中：

所述第一紧固件水平设置并套设在所述吊杆外且与所述吊杆螺纹啮合，所述第一紧固件位于所述的龙骨吊件的顶端的上方，所述套管竖向设置并套设在所述吊杆外，所述套管位于所述室顶固定件和所述第一紧固件之间并分别抵靠所述室顶固定件和所述第一紧固件。

2.如权利要求1所述的吊顶反支撑件，其特征在于，所述第一紧固件是螺母。

3.如权利要求1所述的吊顶反支撑件，其特征在于，所述套管为镀锌套管。

4.如权利要求1所述的吊顶反支撑件，其特征在于，所述套管的直径为10mm～30mm，所述套管的壁厚为1.2mm～1.5mm。

5.如权利要求1所述的吊顶反支撑件，其特征在于，所述室顶固定件是膨胀螺栓，所述膨胀螺栓竖向设置。

6.如权利要求1所述的吊顶反支撑件，其特征在于，所述吊杆的直径为6mm～12mm。

7.如权利要求1所述的吊顶反支撑件，其特征在于，所述吊顶反支撑件还包括垫片，所述垫片水平设置并套设在所述吊杆外，所述垫片位于所述套管和所述第一紧固件之间并分别抵靠所述套管和所述第一紧固件。

8.如权利要求1所述的吊顶反支撑件，其特征在于，所述的龙骨吊件的顶端竖向设置有螺孔，所述的吊杆的下端竖向插设在所述螺孔中并与所述螺孔螺纹啮合。

9.如权利要求8所述的吊顶反支撑件，其特征在于，所述吊顶反支撑件还包括第二紧固件，所述第二紧固件水平设置并竖向嵌设在所述的龙骨吊件的顶端中且环绕所述螺孔，所述的吊杆的下端还竖向插设在所述第二紧固件中并与所述第二紧固件螺纹啮合。

10.如权利要求9所述的吊顶反支撑件，其特征在于，所述第二紧固件是螺母。

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