CN114922341A - 多弧度曲形铝方通安装结构及其安装方法 - Google Patents

多弧度曲形铝方通安装结构及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种多弧度曲形铝方通安装结构及其安装方法，包括镀锌角钢、镀锌方管、镀锌铁质抱箍、吊筋以及连接角码组件，吊筋的下端通过连接角码组件与铝方通连接固定，吊筋的上端与镀锌铁质抱箍螺纹连接，镀锌铁质抱箍为U型错位开口形状，内部设有容纳镀锌方管的容腔，镀锌铁质抱箍通过对穿螺栓紧固在镀锌方管上，镀锌方管与镀锌角钢焊接固定。本发明解决了多弧度曲形铝方通在复杂建筑主体结构内安装的问题，实现了任意弧度组合曲形铝方通，在任意角度上的安装，具有结构简单，安装快捷特点，提高了安装效率，缩短了施工周期，确保铝方通安装的整体稳定性，结合BIM技术，可实现多弧度曲形铝方通，组合成多维异形曲面造型时的精准定位安装。

Description

多弧度曲形铝方通安装结构及其安装方法
技术领域
本发明属于吊顶安装结构技术领域，具体涉及一种多弧度曲形铝方通安装结构及其安装方法。
背景技术
铝方通是装饰性垂帘型吊顶天花种类中的一种，属于开放式天花系列，由不同高度的铝方通配合相配套的龙骨系统组成，以插扣的方法与龙骨固定。现代很多建筑都是用铝方通作为室内外的装修，不仅优雅美观，而且经久耐用。铝方通属于铝合金材质,质量非常轻便,安装维护很便捷。它还能够合理的把空调系统、灯光、消防设备等隐藏起来,装饰面更加简洁统一。异性铝方通、弧形铝方通配合整体风格呈现出各不相同的效果装饰。
铝方通的传统安装方式需要龙骨进行安装，龙骨通常都是横平竖直的，安装后的铝方通位于同一水平面上。对于多弧度曲形铝方通的安装，传统安装方式已不适用，无法满足多弧度外形，且在高度方向、进深方向等多维空间方向均不断变化的多弧度曲形铝方通的安装要求。
发明内容
针对上述问题情况，本发明提供一种多弧度曲形铝方通安装结构及其安装方法，采用固定于铝方通上的对向L型角码，与吊杆一端的L型角码通过螺栓连接固定的安装方式，解决了多弧度曲形铝方通安装角码角度多变的难题，适用于弯曲弧度不断变化的多弧度曲形铝方通固定安装。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种多弧度曲形铝方通安装结构，包括镀锌角钢、镀锌方管、镀锌铁质抱箍、吊筋以及连接角码组件，吊筋的下端通过连接角码组件与铝方通连接固定，吊筋的上端与镀锌铁质抱箍螺纹连接，镀锌铁质抱箍为U型错位开口形状，内部设有容纳镀锌方管的容腔，镀锌铁质抱箍通过对穿螺栓紧固在镀锌方管上，镀锌方管与镀锌角钢焊接固定。
作为进一步的技术方案，镀锌角钢和镀锌方管组成钢架转换层，镀锌方管通过焊接与钢架转换层中的镀锌角钢固定，镀锌角钢上端与主体结构进行连接。
作为进一步的技术方案，所述镀锌铁质抱箍为U型错位开口形状截面，包括相互连接的第一侧板、连接板、第二侧板以及底板，底板和第一侧板之间具有错位开口，底板上设置有螺纹孔。
作为进一步的技术方案，第一侧板和第二侧板之间的距离与镀锌方管的宽度相匹配，第一侧板和第二侧板上开设有对应的螺纹孔，通过对穿螺栓进行固定，将镀锌铁质抱箍紧固在镀锌方管上。
作为进一步的技术方案，所述连接角码组件包括组装连接的第一连接角码、第二连接角码以及第三连接角码，第一连接角码包括垂直设置的第一水平板和第一垂直板，第一水平板上开设有螺纹孔，第一垂直板上设置有长圆孔。
作为进一步的技术方案，第二连接角码和第三连接角码对称设置在第一垂直板的两侧，第二连接角码包括垂直设置的第二水平板和第二垂直板，第二水平板上开设有螺钉孔，第二垂直板上设置有长圆孔，第三连接角码包括垂直设置的第三水平板和第三垂直板，第三水平板上开设有螺钉孔，第三垂直板上设置有长圆孔。
作为进一步的技术方案，第二垂直板和第三垂直板设置在第一垂直板的两侧，并通过固定螺栓穿过长圆孔进行固定；第二水平板和第三水平板通过螺钉穿过螺钉孔与铝方通固定连接。
作为进一步的技术方案，吊筋的两端设置有外螺纹，一端穿过镀锌铁质抱箍的底板上的螺纹孔固定连接，另一端穿过第一连接角码第一水平板上的螺纹孔固定连接。
作为进一步的技术方案，所述吊筋为多个，各个吊筋沿铝方通的长度方向设置，所述连接角码组件为多个，第二连接角码的第二水平板和第三连接角码的第三水平板与铝方通长度方向平行。
本发明还提出了上述多弧度曲形铝方通安装结构的安装方法，包括如下步骤：
（1）将镀锌方管穿过镀锌铁质抱箍的容腔，并通过对穿螺栓进行紧固设置；多个镀锌铁质抱箍在镀锌方管上间隔设置；
（2）将镀锌方管外侧部焊接在镀锌角钢上，镀锌角钢与上端主体结构相连；
（3）将吊筋的上端部分与镀锌铁质抱箍的底板通过螺栓进行连接；
（4）将吊筋的下端部分与第一连接角码的第一水平板通过螺栓进行固定连接；
（5）将第二连接角码的第二垂直板和第三连接角码的第三垂直板通过螺栓固定在第一垂直板的两侧，并调整第二垂直板和第三垂直板与第一垂直板之间的角度与多弧度曲形铝方通相匹配；
（6）将第二水平板和第三水平板与铝方通通过螺钉进行固定连接，即完成多弧度曲形铝方通的安装。
本发明技术方案，每个吊筋的第一端通过镀锌铁质抱箍与钢架转换层连接，第二端通过连接角码组件与铝方通连接，解决了多弧度曲形铝方通在复杂建筑主体结构内进行安装的问题，实现了任意弧度组合曲形铝方通，在任意角度上的安装，具有结构简单，安装快捷的特点，提高了安装效率，缩短了施工周期，确保了铝方通安装的整体稳定性，结合BIM技术，可实现多弧度曲形铝方通，组合成多维异形曲面造型时的精准定位安装。
附图说明
图1为本发明的多弧度曲形铝方通纵向剖面节点结构示意图；
图2为本发明的吊筋第一端纵向剖面节点结构示意图；
图3为本发明的吊筋第二端纵向剖面节点结构示意图；
图4为本发明的多弧度曲形铝方通横向剖面节点结构示意图；
图5为本发明的吊筋第二端横向剖面节点结构示意图；
图6为本发明的镀锌铁质抱箍的截面结构示意图；
图7为本发明的第一连接角码的截面结构示意图；
图8为本发明第一连接角码的第一水平板结构示意图；
图9为本发明第一连接角码的第一垂直板结构示意图；
图中：1、镀锌角钢；2、镀锌方管；3、镀锌铁质抱箍；31、第一侧板；32、连接板；33、第二侧板；34、底板；35、错位开口；36、容腔；4、对穿螺栓；5、吊筋；6、第一连接角码；61、第一水平板；62、第一垂直板；7、第二连接角码；71、第二水平板；72、第二垂直板；8、第三连接角码；81、第三水平板；82、第三垂直板；9、铝方通。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1-图5所示，一种多弧度曲形铝方通安装结构，包括镀锌角钢1、镀锌方管2、多个镀锌铁质抱箍3、多个吊筋5以及多个连接角码组件，其中，每个吊筋5的下端通过连接角码组件与铝方通9可拆卸地连接固定，吊筋5的上端与镀锌铁质抱箍3可拆卸地进行螺纹连接，镀锌铁质抱箍3为U型错位开口形状，内部设有容纳镀锌方管2的容腔36，镀锌铁质抱箍3通过对穿螺栓4紧固在镀锌方管2上，镀锌方管2与镀锌角钢1焊接固定。
镀锌角钢1和镀锌方管2组成钢架转换层，镀锌方管2通过焊接与钢架转换层中的镀锌角钢1固定，钢架转换层再通过后置埋件（或镀锌角钢抱箍）与建筑主体混凝土顶板、梁（或建筑主钢构）连接固定。
本发明的镀锌铁质抱箍3为U型错位开口形状截面，如图6所示，包括相互连接的第一侧板31、连接板32、第二侧板33以及底板34，底板34和第一侧板31之间具有错位开口35，底板34上设置有螺纹孔。
其中，第一侧板31和第二侧板33之间的距离与镀锌方管2的宽度相匹配，使得镀锌方管刚好穿入到镀锌铁质抱箍3的空腔36中，第一侧板31和第二侧板33上开设有对应的螺纹孔，通过对穿螺栓4进行固定，将镀锌铁质抱箍3紧固在镀锌方管2外部。
所述连接角码组件包括组装连接的第一连接角码6、第二连接角码7以及第三连接角码8，每个吊筋5的下端通过连接角码组件与铝方通9可拆卸地连接，如图7-9所示，第一连接角码6呈L型，包括垂直设置的第一水平板61和第一垂直板62，第一水平板61上开设有螺纹孔，第一垂直板62上设置有长圆孔。
第二连接角码7和第三连接角码8对称设置在第一垂直板的两侧，第二连接角码7呈L型，包括垂直设置的第二水平板71和第二垂直板72，第二水平板71上开设有螺钉孔，第二垂直板72上设置有长圆孔，第三连接角码8呈L型，包括垂直设置的第三水平板81和第三垂直板82，第三水平板81上开设有螺钉孔，第三垂直板82上设置有长圆孔。
其中，第二垂直板72和第三垂直板82设置在第一垂直板62的两侧，并通过固定螺栓穿过长圆孔进行固定；作为优选，第二垂直板72和第三垂直板82与第一垂直板62之间可以通过相互的长圆孔进行错位连接，并可以呈现一定的角度布置，可以适应多弧度曲形铝方通不断变化的弯曲弧度，增加安装的可调整性；第二水平板71和第三水平板81通过螺钉穿过螺钉孔与铝方通9固定连接。
本发明的吊筋5为多个，各个吊筋5沿铝方通的长度方向设置，每个吊筋5的两端外侧均设置有外螺纹，其中一端穿过镀锌铁质抱箍3的底板34上的螺纹孔固定连接，另一端穿过第一连接角码6第一水平板61上的螺纹孔固定连接。
所述连接角码组件为多个，连接时每个第二连接角码7的第二水平板71和第三连接角码8的第三水平板81与铝方通长度方向平行。
本发明的多弧度曲形铝方通安装结构的安装方法，包括如下步骤：
（1）将镀锌方管2穿过镀锌铁质抱箍3的容腔36，并通过对穿螺栓4进行紧固设置；多个镀锌铁质抱箍3在镀锌方管2上间隔设置；
（2）将镀锌方管2外侧部焊接在镀锌角钢1上，镀锌角钢1与上端主体结构相连；
（3）将吊筋5的上端部分与镀锌铁质抱箍3的底板34通过螺栓进行连接；
（4）将吊筋5的下端部分与第一连接角码6的第一水平板61通过螺栓进行固定连接；
（5）将第二连接角码7的第二垂直板72和第三连接角码8的第三垂直板82通过螺栓固定在第一垂直板62的两侧，并调整第二垂直板72和第三垂直板82与第一垂直板62之间的角度与多弧度曲形铝方通9相匹配；
（6）将第二水平板71和第三水平板81与铝方通9通过螺钉进行固定连接，即完成多弧度曲形铝方通的安装。
本发明技术方案，每个吊筋的第一端通过镀锌铁质抱箍与钢架转换层连接，第二端通过连接角码组件与铝方通连接，第二垂直板和第三垂直板与第一垂直板之间通过相互的长圆孔进行错位连接，并可以呈现一定的角度布置，可以适应多弧度曲形铝方通不断变化的弯曲弧度，增加安装的可调整性，解决了多弧度曲形铝方通在复杂建筑主体结构内进行安装的问题，实现了任意弧度组合曲形铝方通，在任意角度上的安装，具有结构简单，安装快捷的特点，提高了安装效率，缩短了施工周期，确保了铝方通安装的整体稳定性，结合BIM技术，可实现多弧度曲形铝方通，组合成多维异形曲面造型时的精准定位安装。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多弧度曲形铝方通安装结构，其特征在于，包括镀锌角钢（1）、镀锌方管（2）、镀锌铁质抱箍（3）、吊筋（5）以及连接角码组件，吊筋（5）的下端通过连接角码组件与铝方通（9）连接固定，吊筋（5）的上端与镀锌铁质抱箍（3）螺纹连接，镀锌铁质抱箍（3）为U型错位开口形状，内部设有容纳镀锌方管（2）的容腔（36），镀锌铁质抱箍（3）通过对穿螺栓（4）紧固在镀锌方管（2）上，镀锌方管（2）与镀锌角钢（1）焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种多弧度曲形铝方通安装结构，其特征在于，镀锌角钢（1）和镀锌方管（2）组成钢架转换层，镀锌方管（2）通过焊接与钢架转换层中的镀锌角钢（1）固定，镀锌角钢（1）上端与主体结构进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种多弧度曲形铝方通安装结构，其特征在于，所述镀锌铁质抱箍（3）为U型错位开口形状截面，包括相互连接的第一侧板（31）、连接板（32）、第二侧板（33）以及底板（34），底板（34）和第一侧板（31）之间具有错位开口（35），底板（34）上设置有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种多弧度曲形铝方通安装结构，其特征在于，第一侧板（31）和第二侧板（33）之间的距离与镀锌方管（2）的宽度相匹配，第一侧板（31）和第二侧板（33）上开设有对应的螺纹孔，通过对穿螺栓（4）进行固定，将镀锌铁质抱箍（3）紧固在镀锌方管（2）上。
5.根据权利要求4所述的一种多弧度曲形铝方通安装结构，其特征在于，所述连接角码组件包括组装连接的第一连接角码（6）、第二连接角码（7）以及第三连接角码（8），第一连接角码（6）包括垂直设置的第一水平板（61）和第一垂直板（62），第一水平板（61）上开设有螺纹孔，第一垂直板（62）上设置有长圆孔。
6.根据权利要求5所述的一种多弧度曲形铝方通安装结构，其特征在于，第二连接角码（7）和第三连接角码（8）对称设置在第一垂直板（62）的两侧，第二连接角码（7）包括垂直设置的第二水平板（71）和第二垂直板（72），第二水平板（71）上开设有螺钉孔，第二垂直板（72）上设置有长圆孔，第三连接角码（8）包括垂直设置的第三水平板（81）和第三垂直板（82），第三水平板（81）上开设有螺钉孔，第三垂直板（82）上设置有长圆孔。
7.根据权利要求6所述的一种多弧度曲形铝方通安装结构，其特征在于，第二垂直板（72）和第三垂直板（82）设置在第一垂直板（62）的两侧，并通过固定螺栓穿过长圆孔进行固定；第二水平板（71）和第三水平板（81）通过螺钉穿过螺钉孔与铝方通（9）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种多弧度曲形铝方通安装结构，其特征在于，吊筋（5）的两端设置有外螺纹，一端穿过镀锌铁质抱箍（3）的底板（34）上的螺纹孔固定连接，另一端穿过第一连接角码（6）的第一水平板（61）上螺纹孔固定连接。
9.根据权利权利要求8所述的一种多弧度曲形铝方通安装结构，其特征在于，所述吊筋（5）为多个，各个吊筋（5）沿铝方通（9）的长度方向设置，所述连接角码组件为多个，第二连接角码（7）的第二水平板（71）和第三连接角码（8）的第三水平板（81）与铝方通（9）长度方向平行。
10.一种如权利要求8或9所述的多弧度曲形铝方通安装结构的安装方法，包括如下步骤：
（1）将镀锌方管（2）穿过镀锌铁质抱箍（3）的容腔（36），并通过对穿螺栓（4）进行紧固设置；多个镀锌铁质抱箍（3）在镀锌方管（2）上间隔设置；
（2）将镀锌方管（2）外侧部焊接在镀锌角钢（1）上，镀锌角钢（1）与上端主体结构相连；
（3）将吊筋（5）的上端部分与镀锌铁质抱箍（3）的底板（34）通过螺栓进行连接；
（4）将吊筋（5）的下端部分与第一连接角码（6）的第一水平板（61）通过螺栓进行固定连接；
（5）将第二连接角码（7）的第二垂直板（72）和第三连接角码（8）的第三垂直板（82）通过螺栓固定在第一垂直板（62）的两侧，并调整第二垂直板（72）和第三垂直板（82）与第一垂直板（62）之间的角度与多弧度曲形铝方通（9）相匹配；
（6）将第二水平板（71）和第三水平板（81）与铝方通（9）通过螺钉进行固定连接，即完成多弧度曲形铝方通的安装。
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