CN215630909U - 一种玻璃幕墙的大装饰线条安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，包括预埋件、支撑管、支撑杆、第一立柱、第二立柱和装饰线条，预埋件预埋在建筑主体内，支撑管轴线方向一端与预埋件连接，支撑杆轴线方向一端与支撑管轴线方向另一端连接，支撑杆轴线方向另一端朝远离建筑主体方向延伸，第一立柱设于支撑管上方，第一立柱轴线方向一端与支撑管连接，第一立柱轴线方向另一端朝远离支撑管方向延伸，第二立柱设于支撑管下方，第二立柱轴线方向一端与预埋件连接，第二立柱轴线方向另一端朝远离支撑管方向延伸，装饰线条固定安装在支撑杆远离支撑管的一端。本申请安装结构使线条直接作用于建筑主体，避免幕墙变形给线条带来影响，安装简单，调节方便，安装牢靠。

Description

一种玻璃幕墙的大装饰线条安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种玻璃幕墙的大装饰线条安装结构。

背景技术

建筑幕墙立面常常会有较大型的装饰线条，这种装饰线条不但能体现出建筑师想表达的立面效果，同时根据线条的大小、型体、设置方位等取得不同效果的遮阳作用，达到节能的效果，这也符合未来绿色建筑发展的趋势。国内的基本做法是通过内压板用螺钉连接等方式固定在幕墙立柱或横梁上，这种做法导致装饰线条的受理全部作用在了幕墙立柱或横梁，容易受到幕墙变形的影响，且安装不方便，特别是较大的装饰线条，安装牢靠性不足，存在脱落的风险，有很大的安全隐患，特别是应用于高层建筑立面中更加应慎重考虑。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，使线条直接作用于建筑主体，避免幕墙变形给线条带来影响，且安装简单，调节方便，安装牢靠。

为实现实用新型目的，本实用新型提供一种玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其包括预埋件、支撑管、支撑杆、第一立柱、第二立柱和装饰线条，所述预埋件预埋在待安装建筑主体内，所述支撑管轴线方向的一端与所述预埋件固定连接，所述支撑杆轴线方向的一端与所述支撑管轴线方向的另一端固定连接，所述支撑杆轴线方向的另一端朝远离所述建筑主体的方向延伸，所述第一立柱设置在所述支撑管的上方，所述第一立柱轴线方向的一端与所述支撑管固定连接，所述第一立柱轴线方向的另一端朝远离所述支撑管的方向延伸，所述第二立柱设置在所述支撑管的下方，所述第二立柱轴线方向的一端与所述预埋件固定连接，所述第二立柱轴线方向的另一端朝远离所述支撑管的方向延伸，所述装饰线条固定安装在所述支撑杆远离所述支撑管的一端。

进一步的，所述第一立柱和所述第二立柱分别竖直设置，所述支撑管和所述支撑杆分别水平设置，所述支撑管为中空方管，所述支撑杆的一端形状与所述支撑管的内腔形状相匹配，所述支撑杆的一端插入至所述支撑管的内腔内并与所述支撑管固定连接；所述第一立柱的一端与所述支撑管之间通过C型钢固定连接，所述第二立柱的一端通过角码支座与所述预埋件可调节的固定连接。

进一步的，所述支撑杆沿轴线方向依次包括第一方管、连接板和第二方管，所述第一方管的一端插入至所述支撑管的内腔并与所述支撑管固定连接，所述第一方管的另一端与所述连接板固定连接，所述第二方管的一端与所述连接板固定连接，所述装饰线条固定安装在所述第二方管另一端。

进一步的，所述第二方管远离所述连接板的一端设置有密封板，所述装饰线条包括第一线条主体、第二线条主体和盖板，所述第一线条主体和第二线条主体分别为中空设计，所述第一线条主体、第二线条主体和盖板分别竖直设置，所述第一线条主体套设在所述第二方管上，所述密封板与所述第一线条主体远离所述连接板的内壁固定连接，所述第二线条主体设置在所述第一线条主体远离所述连接板的一侧，所述盖板设置在所述第二线条主体远离所述第一线条主体的一侧。

进一步的，所述第一线条主体内设置有第一线条芯管，所述第一线条芯管固定连接在所述第一线条主体靠近所述连接板的内壁，所述第一线条芯管位于所述第二方管的上方，所述第一线条主体远离所述连接板的一侧设有若干个第一固定凸条，所述第一固定凸条的长度方向与所述第一线条主体的轴线方向一致，所述第二线条主体朝向所述第一线条主体的一侧设有若干个第二固定凸条，所述第一固定凸条与所述第二固定凸条一一对应，所述第一固定凸条与对应的所述第二固定凸条固定连接。

进一步的，所述第二线条主体内设置有第二线条芯管，所述第二线条芯管固定连接在所述第二线条主体靠近所述第一线条主体的内壁。

进一步的，所述第二线条主体远离所述第一线条主体的一侧具有开口，所述盖板覆盖在所述开口位置，所述盖板与所述第二线条主体间卡扣连接。

进一步的，所述开口边缘设置有卡钩结构，所述卡钩结构的钩尖朝内倾斜，所述盖板朝向所述第二线条主体的一侧在对应卡口结构的位置设置有卡爪，在所述盖板安装在所述第二线条主体上时，所述卡爪与对应的卡钩结构卡接。

进一步的，其还包括若干个横梁，若干个所述横梁分别设于所述第一立柱或第二立柱的两侧，所述横梁水平设置，所述横梁与所述第一立柱或第二立柱垂直，所述横梁与所述支撑管垂直，所述横梁长度方向的一端与所述第一立柱或第二立柱固定连接，所述横梁长度的另一端朝远离所述第一立柱或第二立柱的方向延伸，所述第一立柱的一侧和所述第二立柱的一侧分别设置有第一凸起结构，所述第一立柱或第二立柱设有第一凸起结构的一侧与所述横梁设有第二凸起结构的一侧对齐设置。

进一步的，其还包括压板条，所述压板条固定安装在所述第一凸起结构或所述第二凸起结构上，所述压板条的长度方向与所述第一立柱的长度方向、第二立柱的长度方向或所述横梁的长度方向一致，幕墙玻璃设置在所述压板条与所述第一立柱、第二立柱或横梁之间，幕墙玻璃位于所述支撑管的两侧，所述压板条上卡合有装饰扣盖。

与现有技术相比，本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构具有如下一个或多个有益效果：

(1)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其使装饰线条的受力直接作用在建筑主体上，有效避免了因幕墙变形而带来的影响，适用于大装饰线条的安装，安装牢靠；

(2)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其采用支撑管和支撑杆结合的方式来实现与建筑主体之间的固定连接，支撑管和支撑杆之间可进出调节，保证了装饰线条的垂直度以及和幕墙间的距离；

(3)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其较大的装饰线条采用分段式设计，可有效减小型材壁厚，节约了材料及模具费用；

(4)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其装饰线条的两部分主体采用前后插接的方式相对于上下插接，更有利于现场安装，安装简单，有利于提高人工效率；

(5)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其装饰线条与盖板之间通过卡扣连接，且卡钩结构的钩尖朝内倾斜，可有效防止盖板脱落，进一步保证了安装的牢靠性和安全性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的玻璃幕墙的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的大装饰线条安装结构的侧视局部结构示意图；

图3为图2中I处的放大示意图；

图4为本申请实施例提供的大装饰线条安装结构的俯视局部结构示意图；

图5为图4中II处的放大示意图；

图6为图4中A处的截面结构示意图；

图7为图4中B处的截面结构示意图；

图8为图4中C处的截面结构示意图。

其中，1-预埋件，2-支撑管，21-C型钢，3-支撑杆，31-第一方管，32-连接板，33-第二方管，34-密封板，4-第一立柱，5-第二立柱，6-装饰线条，61-第一线条主体，611-第一线条芯管，612-第一固定凸条，62-第二线条主体，621-第二线条芯管，622-第二固定凸条，623-卡钩结构，63-盖板，631-卡爪，7-建筑主体，8-角码支座，9-横梁，10-第一凸起结构，11-第二凸起结构，12-压板条，13-幕墙玻璃，14-装饰扣盖。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例

请参阅图1至图8，图1为本申请实施例提供的玻璃幕墙的结构示意图；图2为本申请实施例提供的大装饰线条安装结构的侧视局部结构示意图；图3为图2中I处的放大示意图；图4为本申请实施例提供的大装饰线条安装结构的俯视局部结构示意图；图5为图4中II处的放大示意图；图6为图4中A处的截面结构示意图；图7为图4中B处的截面结构示意图；图8为图4中C处的截面结构示意图。

玻璃幕墙一般由立柱和横梁9拼接之后安装幕墙玻璃13而成。立柱一般竖直设置，横梁9一般水平设置，如图1所示。

本申请将立柱分成多个立柱，接下来以某一个安装节点为例来对本申请的大装饰线条安装结构进行方案说明。

本实施例提供一种玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其包括预埋件1、支撑管2、支撑杆3、第一立柱4、第二立柱5和装饰线条6。如图2至图4所示，所述预埋件1预埋在待安装建筑主体7内。优选的，所述预埋件1采用热浸镀锌预埋金属件。所述支撑管2和所述支撑杆3分别水平设置。所述支撑管2优选采用热浸镀锌方钢管。所述支撑管2轴线方向的一端与所述预埋件1固定连接，比如焊接等方式。所述支撑杆3轴线方向的一端与所述支撑管2轴线方向的另一端固定连接，所述支撑杆3轴线方向的另一端朝远离所述建筑主体7的方向延伸。所述第一立柱4和所述第二立柱5分别竖直设置，即所述支撑管2与所述第一立柱4垂直设置，如图6所示。所述第一立柱4设置在所述支撑管2的上方，所述第一立柱4轴线方向的一端与所述支撑管2固定连接，所述第一立柱4轴线方向的另一端朝远离所述支撑管2的方向延伸。所述第二立柱5设置在所述支撑管2的下方，所述第二立柱5轴线方向的一端与所述预埋件1固定连接，所述第二立柱5轴线方向的另一端朝远离所述支撑管2的方向延伸。所述装饰线条6固定安装在所述支撑杆3远离所述支撑管2的一端。

在进一步的实施例中，所述支撑杆3的一端形状与所述支撑管2的内腔形状相匹配，所述支撑杆3的一端插入至所述支撑管2的内腔内并与所述支撑管2固定连接。如图2和图3所示，图中所示的，所述支撑杆3沿轴线方向依次包括第一方管31、连接板32和第二方管33。优选的，所述第一方管31为热浸镀锌方钢管。所述第一方管31的尺寸与所述支撑管2的内腔相匹配。在安装所述支撑杆3时，所述第一方管31的一端插入至所述支撑管2的内腔，之后通过焊接等方式将所述第一方管31与所述支撑管2固定连接。通过调整所述第一房管在所述支撑管2内的插入程度，可以实现对装饰线条6的垂直度以及和幕墙间的距离进行灵活调整。优选的，所述连接板32采用热浸镀锌钢板。所述第一方管31的另一端可以通过焊接等方式与所述连接板32固定连接。优选的，所述第二方管33采用常温氟碳喷涂矩形管。所述第二方管33的一端通过焊接等方式与所述连接板32固定连接。所述装饰线条6固定安装在所述第二方管33另一端。

如图2和图3所示，所述第一立柱4的一端与所述支撑管2之间通过C型钢21固定连接。所述第二立柱5的一端通过角码支座8与所述预埋件1可调节的固定连接。优选的，所述角码支座8为热浸镀锌钢材质。具体的，通过在所述预埋件1上间隔焊接两个角码支座8，并在两个角码支座8上分别开设两个水平设置的长条通孔。通过螺栓等紧固件将所述第二立柱5的一端安装在两个角码支座8之间。通过调节紧固件在长条通孔内的位置便可以实现对立柱的安装位置的调节。需要知道的是，图中展示的仅是安装节点位置的结构，在具体实施时，所述第一立柱4的另一端和图中所述第二立柱5的一端是相同的结构设计，同样，所述第二立柱5的另一端和图中所述第一立柱4的一端是相同的结构设计，从而实现立柱在待安装建筑主体7的固定安装。

在进一步的实施例中，所述第二方管33远离所述连接板32的一端设置有密封板34，如图3、图5和图8所示。所述装饰线条6包括第一线条主体61、第二线条主体62和盖板63。所述第一线条主体61和第二线条主体62分别为中空铝合金设计。所述第一线条主体61、第二线条主体62和盖板63分别竖直设置。所述第一线条主体61套设在所述第二方管33上，所述密封板34与所述第一线条主体61远离所述连接板32的内壁固定连接，如图3和图5所示。所述第二线条主体62设置在所述第一线条主体61远离所述连接板32的一侧，所述盖板63设置在所述第二线条主体62远离所述第一线条主体61的一侧。所述第一线条主体61内设置有第一线条芯管611。所述第一线条芯管611固定连接在所述第一线条主体61靠近所述连接板32的内壁，所述第一线条芯管611位于所述第二方管33的上方，如图7所示。所述第一线条芯管611用作连接两个装饰线条6。比如，可以通过在所述第一线条芯管611内设置安装槽，所述第一线条芯管611的一端安装在所述安装槽内，并与所述第一线条主体61内壁通过螺栓等紧固件进行固定连接。所述第一芯管的另一端伸出所述第一线条主体61。当安装另一个装饰线条6时，另一个装饰线条6的第一线条主体61的安装槽卡入至前一个装饰线条6内第一线条芯管611内，进而实现两个装饰线条6的快速安装。所述第一线条主体61远离所述连接板32的一侧设有若干个第一固定凸条612，如图5所示。所述第一固定凸条612的长度方向与所述第一线条主体61的轴线方向一致，所述第二线条主体62朝向所述第一线条主体61的一侧设有若干个第二固定凸条622，所述第一固定凸条612与所述第二固定凸条622一一对应，所述第一固定凸条612与对应的所述第二固定凸条622之间通过螺栓紧固等方式实现固定连接。此种结构设计，可以在安装装饰线条6时，装饰线条6的两部分主体采用前后插接的方式，相对于上下插接，更有利于现场安装，安装简单，有利于提高人工效率。同样的，所述第二线条主体62内也设置有第二线条芯管621，所述第二线条芯管621固定连接在所述第二线条主体62靠近所述第一线条主体61的内壁。通过所述第二线条芯管621可实现所述第二线条主体62的快速安装。为了保证安装密封性，还可以在两个装饰线条6之间涂布内嵌硅酮耐候等密封胶。

所述第二线条主体62远离所述第一线条主体61的一侧具有开口，所述盖板63覆盖在所述开口位置，所述盖板63与所述第二线条主体62间卡扣连接。如图5所示，所述开口边缘设置有卡钩结构623，所述卡钩结构623的钩尖朝内倾斜，所述盖板63朝向所述第二线条主体62的一侧在对应卡口结构的位置设置有卡爪631，在所述盖板63安装在所述第二线条主体62上时，所述卡爪631与对应的卡钩结构623卡接。卡钩结构623的钩尖朝内倾斜，可有效防止盖板63脱落，进一步保证了安装的牢靠性和安全性。

在进一步的实施例中，玻璃幕墙的大装饰线条安装结构还包括若干个横梁9，若干个所述横梁9分别设于所述第一立柱4或第二立柱5的两侧。所述横梁9水平设置，所述横梁9与所述第一立柱4或第二立柱5垂直。所述横梁9与所述支撑管2垂直。所述横梁9长度方向的一端与所述第一立柱4或第二立柱5固定连接。所述横梁9长度的另一端朝远离所述第一立柱4或第二立柱5的方向延伸，所述第一立柱4的一侧和所述第二立柱5的一侧分别设置有第一凸起结构10，所述第一立柱4或第二立柱5设有第一凸起结构10的一侧与所述横梁9设有第二凸起结构11的一侧对齐设置。

所述第一凸起结构10或所述第二凸起结构11上固定安装有压板条12，所述压板条12的长度方向与所述第一立柱4的长度方向、第二立柱5的长度方向或所述横梁9的长度方向一致。幕墙玻璃13设置在所述压板条12与所述第一立柱4、第二立柱5或横梁9之间。幕墙玻璃13位于所述支撑管2的两侧，所述压板条12上卡合有装饰扣盖14。优选的，所述幕墙玻璃13采用三钢化夹胶中空玻璃。所述三钢化夹胶中空玻璃依次包括超白玻璃层、胶层和中空玻璃层。所述中空玻璃层朝向室内。所述超白玻璃可以为5mm厚。所述胶层322为1.14mm厚的PVB夹胶。所述中空玻璃层323为5+12A+6的中空玻璃层323，其中与胶层322粘连的一层可以是超白玻璃也可以是Low-E玻璃，而另一层玻璃为超白玻璃。同时在所述压板条12与所述幕墙玻璃13之间以及立柱或横梁9与幕墙玻璃13之间设置有密封条。为了进一步保证幕墙的密封性，可以在位于幕墙外一侧的密封条外侧涂布硅酮耐候等密封胶进行密封、所述密封条优选采用三元乙丙胶条。所述立柱、横梁9、压板条12和装饰扣盖14优选采用铝合金材质。

与现有技术相比，本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构具有如下一个或多个有益效果：

(1)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其使装饰线条的受力直接作用在建筑主体上，有效避免了因幕墙变形而带来的影响，适用于大装饰线条的安装，安装牢靠；

(2)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其采用支撑管和支撑杆结合的方式来实现与建筑主体之间的固定连接，支撑管和支撑杆之间可进出调节，保证了装饰线条的垂直度以及和幕墙间的距离；

(3)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其较大的装饰线条采用分段式设计，可有效减小型材壁厚，节约了材料及模具费用；

(4)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其装饰线条的两部分主体采用前后插接的方式相对于上下插接，更有利于现场安装，安装简单，有利于提高人工效率；

(5)本申请的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其装饰线条与盖板之间通过卡扣连接，且卡钩结构623的钩尖朝内倾斜，可有效防止盖板脱落，进一步保证了安装的牢靠性和安全性。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，其包括预埋件(1)、支撑管(2)、支撑杆(3)、第一立柱(4)、第二立柱(5)和装饰线条(6)，所述预埋件(1)预埋在待安装建筑主体(7)内，所述支撑管(2)轴线方向的一端与所述预埋件(1)固定连接，所述支撑杆(3)轴线方向的一端与所述支撑管(2)轴线方向的另一端固定连接，所述支撑杆(3)轴线方向的另一端朝远离所述建筑主体(7)的方向延伸，所述第一立柱(4)设置在所述支撑管(2)的上方，所述第一立柱(4)轴线方向的一端与所述支撑管(2)固定连接，所述第一立柱(4)轴线方向的另一端朝远离所述支撑管(2)的方向延伸，所述第二立柱(5)设置在所述支撑管(2)的下方，所述第二立柱(5)轴线方向的一端与所述预埋件(1)固定连接，所述第二立柱(5)轴线方向的另一端朝远离所述支撑管(2)的方向延伸，所述装饰线条(6)固定安装在所述支撑杆(3)远离所述支撑管(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，所述第一立柱(4)和所述第二立柱(5)分别竖直设置，所述支撑管(2)和所述支撑杆(3)分别水平设置，所述支撑管(2)为中空方管，所述支撑杆(3)的一端形状与所述支撑管(2)的内腔形状相匹配，所述支撑杆(3)的一端插入至所述支撑管(2)的内腔内并与所述支撑管(2)固定连接；所述第一立柱(4)的一端与所述支撑管(2)之间通过C型钢(21)固定连接，所述第二立柱(5)的一端通过角码支座(8)与所述预埋件(1)可调节的固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，所述支撑杆(3)沿轴线方向依次包括第一方管(31)、连接板(32)和第二方管(33)，所述第一方管(31)的一端插入至所述支撑管(2)的内腔并与所述支撑管(2)固定连接，所述第一方管(31)的另一端与所述连接板(32)固定连接，所述第二方管(33)的一端与所述连接板(32)固定连接，所述装饰线条(6)固定安装在所述第二方管(33)另一端。

4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，所述第二方管(33)远离所述连接板(32)的一端设置有密封板(34)，所述装饰线条(6)包括第一线条主体(61)、第二线条主体(62)和盖板(63)，所述第一线条主体(61)和第二线条主体(62)分别为中空设计，所述第一线条主体(61)、第二线条主体(62)和盖板(63)分别竖直设置，所述第一线条主体(61)套设在所述第二方管(33)上，所述密封板(34)与所述第一线条主体(61)远离所述连接板(32)的内壁固定连接，所述第二线条主体(62)设置在所述第一线条主体(61)远离所述连接板(32)的一侧，所述盖板(63)设置在所述第二线条主体(62)远离所述第一线条主体(61)的一侧。

5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，所述第一线条主体(61)内设置有第一线条芯管(611)，所述第一线条芯管(611)固定连接在所述第一线条主体(61)靠近所述连接板(32)的内壁，所述第一线条芯管(611)位于所述第二方管(33)的上方，所述第一线条主体(61)远离所述连接板(32)的一侧设有若干个第一固定凸条(612)，所述第一固定凸条(612)的长度方向与所述第一线条主体(61)的轴线方向一致，所述第二线条主体(62)朝向所述第一线条主体(61)的一侧设有若干个第二固定凸条(622)，所述第一固定凸条(612)与所述第二固定凸条(622)一一对应，所述第一固定凸条(612)与对应的所述第二固定凸条(622)固定连接。

6.根据权利要求4所述的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，所述第二线条主体(62)内设置有第二线条芯管(621)，所述第二线条芯管(621)固定连接在所述第二线条主体(62)靠近所述第一线条主体(61)的内壁。

7.根据权利要求4所述的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，所述第二线条主体(62)远离所述第一线条主体(61)的一侧具有开口，所述盖板(63)覆盖在所述开口位置，所述盖板(63)与所述第二线条主体(62)间卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，所述开口边缘设置有卡钩结构(623)，所述卡钩结构(623)的钩尖朝内倾斜，所述盖板(63)朝向所述第二线条主体(62)的一侧在对应卡口结构的位置设置有卡爪(631)，在所述盖板(63)安装在所述第二线条主体(62)上时，所述卡爪(631)与对应的卡钩结构(623)卡接。

9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，其还包括若干个横梁(9)，若干个所述横梁(9)分别设于所述第一立柱(4)或第二立柱(5)的两侧，所述横梁(9)水平设置，所述横梁(9)与所述第一立柱(4)或第二立柱(5)垂直，所述横梁(9)与所述支撑管(2)垂直，所述横梁(9)长度方向的一端与所述第一立柱(4)或第二立柱(5)固定连接，所述横梁(9)长度的另一端朝远离所述第一立柱(4)或第二立柱(5)的方向延伸，所述第一立柱(4)的一侧和所述第二立柱(5)的一侧分别设置有第一凸起结构(10)，所述第一立柱(4)或第二立柱(5)设有第一凸起结构(10)的一侧与所述横梁(9)设有第二凸起结构(11)的一侧对齐设置。

10.根据权利要求9所述的玻璃幕墙的大装饰线条安装结构，其特征在于，其还包括压板条(12)，所述压板条(12)固定安装在所述第一凸起结构(10)或所述第二凸起结构(11)上，所述压板条(12)的长度方向与所述第一立柱(4)的长度方向、第二立柱(5)的长度方向或所述横梁(9)的长度方向一致，幕墙玻璃(13)设置在所述压板条(12)与所述第一立柱(4)、第二立柱(5)或横梁(9)之间，幕墙玻璃(13)位于所述支撑管(2)的两侧，所述压板条(12)上卡合有装饰扣盖(14)。

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