CN220504262U - 一种铝单板幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板幕墙安装结构，包括墙体，所述墙体的正面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相互远离的一侧面均放置有连接板，两个所述连接板的正面共同固定连接有铝单板幕墙本体，两个所述固定板的内部和两个连接板的内部均开设有一组螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆。本装置首先通过设置有固定板、连接板、螺纹孔、螺纹杆、螺帽，利用固定板、连接板、螺纹孔、螺纹杆、螺帽可以使工作人员把铝单板幕墙本体与墙体快速固定安装在一起，随后通过设置有限位套筒和限位杆，利用限位套筒和限位杆可以使铝单板幕墙本体与墙体安装的更加牢固，这样可以避免铝单板幕墙本体受到大风的影响而出现脱位的情况出现。

Description

一种铝单板幕墙安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，尤其是一种铝单板幕墙安装结构。

背景技术

目前幕墙是指建筑的外墙围护，外形就像幕布一样挂在外墙上，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，主要由面板和支撑结构组成，而部分建筑物的外墙面板通常采用重量轻、钢性好、强度高的铝单板。

现有的铝单板幕墙安装结构，铝单板常常由于安装在墙面上不牢固，使得铝单板容易受外界风力的影响，从而导致铝单板出现脱位现象，此外现有的铝单板安装过程比较麻烦，不便于工作人员将铝单板安装在墙面上，为此，我们提出一种铝单板幕墙安装结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板幕墙安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝单板幕墙安装结构，包括墙体，所述墙体的正面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相互远离的一侧面均放置有连接板，两个所述连接板的正面共同固定连接有铝单板幕墙本体，两个所述固定板的内部和两个连接板的内部均开设有一组螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆相互远离的一端均螺纹连接有螺帽。

在进一步的实施例中，每个所述螺纹杆均为不锈钢材质，每个所述螺帽的外表面均设有防锈漆。

在进一步的实施例中，所述墙体的正面固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部设有限位杆，所述限位杆的前端与铝单板幕墙本体的背面相连接。

在进一步的实施例中，所述铝单板幕墙本体的上表面固定连接有保护膜，所述保护膜为易撕材质。

在进一步的实施例中，所述铝单板幕墙本体的右侧面开设有安装槽，所述铝单板幕墙本体的左侧面固定连接有安装条。

在进一步的实施例中，所述安装槽和安装条均为T字型形状，所述安装条与安装槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置首先通过设置有固定板、连接板、螺纹孔、螺纹杆、螺帽，利用固定板、连接板、螺纹孔、螺纹杆、螺帽可以使工作人员把铝单板幕墙本体与墙体快速固定安装在一起，随后通过设置有限位套筒和限位杆，利用限位套筒和限位杆可以使铝单板幕墙本体与墙体安装的更加牢固，这样可以避免铝单板幕墙本体受到大风的影响而出现脱位的情况出现。

附图说明

图1为一种铝单板幕墙安装结构的立体结构示意图。

图2为一种铝单板幕墙安装结构仰视图的立体结构示意图。

图3为一种铝单板幕墙安装结构仰视图的侧视图。

图4为一种铝单板幕墙安装结构仰视图的侧剖图。

图中：1、墙体；2、固定板；3、连接板；4、铝单板幕墙本体；5、螺纹孔；6、螺纹杆；7、螺帽；8、限位套筒；9、限位杆；10、保护膜；11、安装槽；12、安装条。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种铝单板幕墙安装结构，包括墙体1，墙体1的正面固定连接有两个固定板2，两个固定板2相互远离的一侧面均放置有连接板3，两个连接板3的正面共同固定连接有铝单板幕墙本体4，两个固定板2的内部和两个连接板3的内部均开设有一组螺纹孔5，每个螺纹孔5的内部均螺纹连接有螺纹杆6，两组螺纹杆6相互远离的一端均螺纹连接有螺帽7。

每个螺纹杆6均为不锈钢材质，每个螺帽7的外表面均设有防锈漆，利用螺纹杆6的材质和螺帽7外表面的防锈漆可以使工作人员对螺纹进行紧固时更加轻松，墙体1的正面固定连接有限位套筒8，限位套筒8的内部设有限位杆9，限位杆9的前端与铝单板幕墙本体4的背面相连接，利用限位套筒8和限位杆9可以在对铝单板幕墙本体4进行安装时起到一定的限位效果。

铝单板幕墙本体4的上表面固定连接有保护膜10，保护膜10为易撕材质，利用保护膜10可以在对铝单板幕墙本体4进行安装时起到一定的保护效果，铝单板幕墙本体4的右侧面开设有安装槽11，铝单板幕墙本体4的左侧面固定连接有安装条12，利用安装槽11和安装条12可以方便工作人员把多个铝单板幕墙本体4拼接在一起，安装槽11和安装条12均为T字型形状，安装条12与安装槽11相适配，利用安装槽11和安装条12均为T字形状可以使多个铝单板幕墙本体4拼接的更加牢固。

本实用新型的工作原理是：

本产品进行安装时，工作人员首先举起铝单板幕墙本体4使限位杆9插入限位套筒8的内部，同时并利用铝单板幕墙本体4使两个连接板3与两个固定板2相对齐，随后工作人员利用左右调整铝单板幕墙本体4的位置来使连接板3和固定板2内部的螺纹孔5相对齐即可，此时工作人员分别把螺纹杆6插入螺纹孔5的内部并利用螺帽7来对连接板3和固定板2进行紧固工作即可，然后工作人员依次对铝单板幕墙本体4进行拼装即可，以上为本装置的全部操作流程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：包括墙体(1)，所述墙体(1)的正面固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)相互远离的一侧面均放置有连接板(3)，两个所述连接板(3)的正面共同固定连接有铝单板幕墙本体(4)，两个所述固定板(2)的内部和两个连接板(3)的内部均开设有一组螺纹孔(5)，每个所述螺纹孔(5)的内部均螺纹连接有螺纹杆(6)，两组所述螺纹杆(6)相互远离的一端均螺纹连接有螺帽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：每个所述螺纹杆(6)均为不锈钢材质，每个所述螺帽(7)的外表面均设有防锈漆。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述墙体(1)的正面固定连接有限位套筒(8)，所述限位套筒(8)的内部设有限位杆(9)，所述限位杆(9)的前端与铝单板幕墙本体(4)的背面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述铝单板幕墙本体(4)的上表面固定连接有保护膜(10)，所述保护膜(10)为易撕材质。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述铝单板幕墙本体(4)的右侧面开设有安装槽(11)，所述铝单板幕墙本体(4)的左侧面固定连接有安装条(12)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述安装槽(11)和安装条(12)均为T字型形状，所述安装条(12)与安装槽(11)相适配。