CN221002478U - 一种互扣安装u型玻璃组件的上口铝框结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创新提供了一种互扣安装U型玻璃组件的上口铝框结构，包括U型玻璃，所述U型玻璃两端分别设置有上安装框以及下安装框，所述上安装框以及下安装框的相对面上分别设置有上安装口以及下安装口，所述U型玻璃上端设置有副框，所述副框设置于上安装口内，且所述副框固定安装于上安装框内。
Description
技术领域
本实用新型涉及U型玻璃的技术领域，更具体的说是涉及一种互扣安装U型玻璃组件的上口铝框结构。
背景技术
U型玻璃在安装过程中，主要通过上安装框以及下安装框实现对U型玻璃的固定安装，在上安装框与下安装框之间设置有支撑玻璃，利用支撑玻璃实现对U性玻璃进行遮挡，实现降噪隔热的同时，避免灰尘进入到下安装框内，目前在安装过程中，直接将支撑玻璃设置于上安装框与下安装框之间，在U型玻璃在上安装框上的安装过程中，U型玻璃在上安装框上安装不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种互扣安装U型玻璃组件的上口铝框结构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种互扣安装U型玻璃组件的上口铝框结构，包括U型玻璃，所述U型玻璃两端分别设置有上安装框以及下安装框，所述上安装框以及下安装框的相对面上分别设置有上安装口以及下安装口，所述U型玻璃上端设置有副框，所述副框设置于上安装口内，且所述副框固定安装于上安装框内。
作为优选，所述上安装口内沿长度方向上设置有若干组安装块，若干组所述安装块上均设置有安装孔，所述安装孔内插设有紧固件，所述副框固定安装于安装块上。
作为优选，所述安装块与副框之间设置有支撑件，所述紧固件插设于支撑件内。
作为优选，所述副框包括固定部以及安装部，所述安装部上设置有插槽，所述U型玻璃插设于插槽内，所述紧固件插设于固定部上。
作为优选，所述安装块上设置有开口朝向U型玻璃设置的安装槽，所述副框插设于安装槽内。
作为优选，所述上安装框包括固定板，所述固定板与安装槽之间设置有安装间隙，所述上安装框上还设置有挡板，所述挡板设置于安装间隙所在侧，且所述挡板压设于U型玻璃上。
作为优选，所述挡板上设置有第一连接端以及第二连接端，所述第一连接端与固定板连接，所述第二连接端与安装槽上端连接。
本实用新型的有益效果：利用上安装框实现对副框的安装，在U型玻璃安装过程中，U型玻璃下端抵压于下安装框内，U型玻璃上端固定安装于上安装框上，实现对U型玻璃的快速安装同时确保其安装的稳定性，在U型玻璃上设置有副框，对于夹胶U型玻璃，目前普通的夹胶U型玻璃在安装过程中，直接放置于上安装框以及下安装框内，在U型玻璃碎裂后，整块U型玻璃易从上安装框内脱落并掉落，产生安全隐患，采用副框，对U型玻璃上端进行固定，提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的上安装框结构图；
图3是本实用新型的另一种实施方式。
附图标记：1、U型玻璃；11、副框；111、固定部；112、安装部；113、插槽；114、安装槽；2、上安装框；21、上安装口；22、安装块；23、安装孔；24、紧固件；25、支撑件；26、固定板；27、挡板；271、第一连接端；272、第二连接端；3、下安装框；31、下安装口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
一种互扣安装U型玻璃1组件的上口铝框结构，包括U型玻璃1，U型玻璃1两端分别设置有上安装框2以及下安装框3，上安装框2以及下安装框3的相对面上分别设置有上安装口21以及下安装口31，利用上安装口21以及下安装口31，实现对U型玻璃1的安装，确保U型玻璃1幕墙在使用过程中的安全性，U型玻璃1上端设置有副框11，副框11设置于上安装口21内，且副框11固定安装于上安装框2内，利用上安装框2实现对副框11的安装，在U型玻璃1安装过程中，U型玻璃1下端抵压于下安装框3内，U型玻璃1上端固定安装于上安装框2上，实现对U型玻璃1的快速安装同时确保其安装的稳定性，在U型玻璃1上设置有副框11，对于夹胶U型玻璃1，目前普通的夹胶U型玻璃1在安装过程中，直接放置于上安装框2以及下安装框3内，在U型玻璃1碎裂后，整块U型玻璃1易从上安装框2内脱落并掉落，产生安全隐患，采用副框11，对U型玻璃1上端进行固定，提高安全性。
上安装口21内沿长度方向上设置有若干组安装块22，若干组安装块22上均设置有安装孔23，安装孔23内插设有紧固件24，副框11固定安装于安装块22上，在上安装框2与副框11之间设置有安装块22，利用安装块22，在不破坏上安装框2整体美观性的同时，便于实现副框11在上安装框2上的安装。
安装块22与副框11之间设置有支撑件25，紧固件24插设于支撑件25内，在安装块22与副框11之间设置有支撑件25，利用支撑件25，可对副框11与安装块22之间的高度进行调节，同时，由于上安装口21内具有一定的深度，为确保副框11与安装块22之间的安装间距，在利用支撑件25进行调节。
副框11包括固定部111以及安装部112，安装部112上设置有插槽113，U型玻璃1插设于插槽113内，紧固件24插设于固定部111上，副框11的安装部112上设置有插槽113，利用插槽113，实现U型玻璃1在副框11上的安装，同时，在固定部111上设置有通孔，利用通孔插设有紧固件24，实现副框11与上安装框2之间的连接。
另一种实施方式：
在安装块22上设置有开口朝向U型玻璃1设置的安装槽114，副框11插设于安装槽114内，在安装块22一侧设置有安装槽114，副框11插设于安装槽114内，利用安装槽114，实现对副框11的定位安装，避免在安装过程中，副框11与安装块22无法对齐不易于安装。
上安装框2包括固定板26，固定板26与安装槽114之间设置有安装间隙，上安装框2上还设置有挡板27，挡板27设置于安装间隙所在侧，且挡板27压设于U型玻璃1上，上安装框2上设置有固定板26。
挡板27上设置有第一连接端271以及第二连接端272，第一连接端271与固定板26连接，第二连接端272与安装槽114上端连接，利用挡板27，实现与固定板26以及安装槽114上端之间的连接。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种互扣安装U型玻璃(1)组件的上口铝框结构，包括U型玻璃(1)，其特征在于，所述U型玻璃(1)两端分别设置有上安装框(2)以及下安装框(3)，所述上安装框(2)以及下安装框(3)的相对面上分别设置有上安装口(21)以及下安装口(31)，所述U型玻璃(1)上端设置有副框(11)，所述副框(11)设置于上安装口(21)内，且所述副框(11)固定安装于上安装框(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种互扣安装U型玻璃(1)组件的上口铝框结构，其特征在于，所述上安装口(21)内沿长度方向上设置有若干组安装块(22)，若干组所述安装块(22)上均设置有安装孔(23)，所述安装孔(23)内插设有紧固件(24)，所述副框(11)固定安装于安装块(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种互扣安装U型玻璃(1)组件的上口铝框结构，其特征在于，所述安装块(22)与副框(11)之间设置有支撑件(25)，所述紧固件(24)插设于支撑件(25)内。
4.根据权利要求2所述的一种互扣安装U型玻璃(1)组件的上口铝框结构，其特征在于，所述副框(11)包括固定部(111)以及安装部(112)，所述安装部(112)上设置有插槽(113)，所述U型玻璃(1)插设于插槽(113)内，所述紧固件(24)插设于固定部(111)上。
5.根据权利要求2所述的一种互扣安装U型玻璃(1)组件的上口铝框结构，其特征在于，所述安装块(22)上设置有开口朝向U型玻璃(1)设置的安装槽(114)，所述副框(11)插设于安装槽(114)内。
6.根据权利要求5所述的一种互扣安装U型玻璃(1)组件的上口铝框结构，其特征在于，所述上安装框(2)包括固定板(26)，所述固定板(26)与安装槽(114)之间设置有安装间隙，所述上安装框(2)上还设置有挡板(27)，所述挡板(27)设置于安装间隙所在侧，且所述挡板(27)压设于U型玻璃(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种互扣安装U型玻璃(1)组件的上口铝框结构，其特征在于，所述挡板(27)上设置有第一连接端(271)以及第二连接端(272)，所述第一连接端(271)与固定板(26)连接，所述第二连接端(272)与安装槽(114)上端连接。
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