CN217300288U - 一种超大附框支撑 - Google Patents

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倪海琼
杨学峰
刘明来
王威
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Abstract

本实用新型属于建材技术领域,尤其为超大附框支撑,包括附框本体以及位于附框本体内的支撑杆,所述附框本体包括呈矩形分别的两个横架以及两个竖架,所述支撑杆的两端分别抵住两个横架,所述横架和支撑杆之间连接有同一个连接组件,两个连接组件对称分布在支撑杆的两侧,所述连接组件包括固定在支撑杆上的连接件一以及可拆卸式连接在横架上的连接件二。本实用新型能够通过连接组件将支撑杆安装在附框本体内,不仅装卸起来较为便捷,使支撑杆能够在附框本体中起到支撑作用,防止超大的附框本体出现弓起形变的情况,同时连接组件不会在附框本体上造成太大的伤痕,不影响附框本体的整体强度,同时也不会影响附框本体的美观。

Description

一种超大附框支撑
技术领域
本实用新型涉及建材技术领域,尤其涉及超大附框支撑。
背景技术
窗是指一种在墙体或是屋顶所建造的洞口,这样利于光线或是空气进入室内,对于一些超大的窗户框,为了防止其出现弓起形变的情况,需要在窗框的中间部位临时添加竖直支撑,而为了防止竖直支撑在窗户框上出现形错位,现在通常是采用焊接或者紧固件的连接方式,在多次使用之后,竖直支撑和窗框之间的连接将变差,因而需要竖直支撑在支撑窗框时很容易出现松动的情况,为此,提出超大附框支撑。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的超大附框支撑。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:超大附框支撑,包括附框本体以及位于附框本体内的支撑杆,所述附框本体包括呈矩形分别的两个横架以及两个竖架,所述支撑杆的两端分别抵住两个横架,所述横架和支撑杆之间连接有同一个连接组件,两个连接组件对称分布在支撑杆的两侧,所述连接组件包括固定在支撑杆上的连接件一以及可拆卸式连接在横架上的连接件二,所述连接件一和连接件二处于同一个轴线上,且连接件一和连接件二上可拆卸安装有同一个快接板。
优选的,所述连接件一包括固定在支撑杆上的安装板一,所述安装板一上固定安装有两个销杆一。
优选的,所述连接件二包括可拆卸式连接在横架上的安装板二,所述安装板二上固定安装有两个销杆二,两个销杆二分别位于对应销杆一的正下方。
优选的,所述销杆一以及销杆二的两端均为倾斜坡口设置,坡口倾斜角度为45°。
优选的,所述连接组件包括上开设有两个一侧为开口的销槽,处于同一轴线上的销杆一以及销杆二和对应销槽的内壁可拆卸式连接在一起。
优选的,所述销槽的开口处为弧形坡口设置。
优选的,所述快接板远离销槽的一侧开设有多个竖直方向等间距分布的矩形槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在将支撑杆装配进附框本体内时,先使支撑杆垂直支撑在两个横架中部,此时同时一侧的连接件二将与相邻连接件一处于同一轴线上,之后将快接板的两个销槽从开口的一侧套设在两个销杆一上,之后不断的推动连接组件靠近连接件二,随着两个销杆二均进入至对应销槽内之后,销杆一远离销杆二的一端将抵住销槽远离开口的一侧,因此可以准确的将连接件一以及连接件二安装在快接板上的目标位置,通过连接组件不仅能够将横架与支撑杆快速的装配在一起,同时能够拆卸起来也十分便捷,能够重复进行使用。
本实用新型能够通过连接组件将支撑杆安装在附框本体内,不仅装卸起来较为便捷,使支撑杆能够在附框本体中起到支撑作用,防止超大的附框本体出现弓起形变的情况,同时连接组件不会在附框本体上造成太大的伤痕,不影响附框本体的整体强度,同时也不会影响附框本体的美观。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A部分的爆炸图;
图3为本实用新型中连接组件的爆炸图;
图4为本实用新型中快接板的整体结构示意图。
图中:1、附框本体;11、横架;12、竖架;2、支撑杆;3、连接组件;31、连接件一;311、安装板一;312、销杆一;32、连接件二;321、安装板二;322、销杆二;33、快接板;331、销槽;332、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4,本实用新型提供一种技术方案:超大附框支撑,包括附框本体1以及位于附框本体1内的支撑杆2,附框本体1包括呈矩形分别的两个横架11以及两个竖架12,支撑杆2的两端分别抵住两个横架11,横架11和支撑杆2之间连接有同一个连接组件3,两个连接组件3对称分布在支撑杆2的两侧,连接组件3包括固定在支撑杆2上的连接件一31以及可拆卸式连接在横架11上的连接件二 32,连接件一31和连接件二32处于同一个轴线上,且连接件一31 和连接件二32上可拆卸安装有同一个快接板33。
连接件一31包括固定在支撑杆2上的安装板一311,安装板一 311上固定安装有两个销杆一312。
具体的,安装板一311通过紧固件或焊接方式安装在支撑杆2上,能够避免出现偏移或者错位的情况。
连接件二32包括可拆卸式连接在横架11上的安装板二321,安装板二321上固定安装有两个销杆二322,两个销杆二322分别位于对应销杆一312的正下方。
具体的,安装板二321通过紧固件安装在横架11上,因而可以轻松的装卸在横架11上,在取下支撑杆2时,只需要将安装板二321 从横架11上取下即可,同时也不会给横架11造成过大的损伤,不会影响横架11的质量以及整体的美观。
销杆一312以及销杆二322的两端均为倾斜坡口设置,坡口倾斜角度为45°。
具体的,由于销杆一312以及销杆二322的两端均为倾斜坡口,因此端口更为平滑,能够避免锋利边缘减少刮伤人员的情况出现,因此安全性更高。
连接组件3包括上开设有两个一侧为开口的销槽331,处于同一轴线上的销杆一312以及销杆二322和对应销槽331的内壁可拆卸式连接在一起。
具体的,当销杆一312和销杆二322处在销槽331内时,因此能够通过快接板33将安装板一311以及安装板二321组装在一起,而安装板一311和安装板二321是分别固定在支撑杆2以及横架11上的,因此横架11和支撑杆2将通过连接组件3牢牢的连接在一起,销杆一312以及销杆二322和销槽331过盈配合在一起,因此在长期使用过程中也不易出现松动。
销槽331的开口处为弧形坡口设置。
具体的,由于销槽331的开口处为弧形坡口设置,因此很容易便能够将销槽331套设在销杆一312以及销杆二322上。
快接板33远离销槽331的一侧开设有多个竖直方向等间距分布的矩形槽332。
具体的,通过等间距分布的多个矩形槽332不仅能够减轻快接板33的质量,同时相邻两个矩形槽332之间能够形成类似加强筋的凸起,多个凸起能够减轻快接板33所受到的竖直方向所产生的应力,能够防止快接板33受到连接件一31或横架11的形变力热出现变形的情况,加强连接组件3连接横架11以及支撑杆2的稳定效果。
工作原理:在将支撑杆2装配进附框本体1内时,先使支撑杆2 垂直支撑在两个横架11中部,此时同时一侧的连接件二32将与相邻连接件一31处于同一轴线上,之后将快接板33的两个销槽331从开口的一侧套设在两个销杆一312上,之后不断的推动连接组件3靠近连接件二32,随着两个销杆二322均进入至对应销槽331内之后,销杆一312远离销杆二322的一端将抵住销槽331远离开口的一侧,因此可以准确的将连接件一31以及连接件二32安装在快接板33上的目标位置,通过连接组件3不仅能够将横架11与支撑杆2快速的装配在一起,同时能够拆卸起来也十分便捷,能够重复进行使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超大附框支撑,包括附框本体(1)以及位于附框本体(1)内的支撑杆(2),其特征在于:所述附框本体(1)包括呈矩形分别的两个横架(11)以及两个竖架(12),所述支撑杆(2)的两端分别抵住两个横架(11),所述横架(11)和支撑杆(2)之间连接有同一个连接组件(3),两个连接组件(3)对称分布在支撑杆(2)的两侧,所述连接组件(3)包括固定在支撑杆(2)上的连接件一(31)以及可拆卸式连接在横架(11)上的连接件二(32),所述连接件一(31)和连接件二(32)处于同一个轴线上,且连接件一(31)和连接件二(32)上可拆卸安装有同一个快接板(33)。
2.根据权利要求1所述的超大附框支撑,其特征在于:所述连接件一(31)包括固定在支撑杆(2)上的安装板一(311),所述安装板一(311)上固定安装有两个销杆一(312)。
3.根据权利要求2所述的超大附框支撑,其特征在于:所述连接件二(32)包括可拆卸式连接在横架(11)上的安装板二(321),所述安装板二(321)上固定安装有两个销杆二(322),两个销杆二(322)分别位于对应销杆一(312)的正下方。
4.根据权利要求3所述的超大附框支撑,其特征在于:所述销杆一(312)以及销杆二(322)的两端均为倾斜坡口设置,坡口倾斜角度为45°。
5.根据权利要求3所述的超大附框支撑,其特征在于:所述连接组件(3)包括上开设有两个一侧为开口的销槽(331),处于同一轴线上的销杆一(312)以及销杆二(322)和对应销槽(331)的内壁可拆卸式连接在一起。
6.根据权利要求5所述的超大附框支撑,其特征在于:所述销槽(331)的开口处为弧形坡口设置。
7.根据权利要求5所述的超大附框支撑,其特征在于:所述快接板(33)远离销槽(331)的一侧开设有多个竖直方向等间距分布的矩形槽(332)。
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