CN220133528U - 滑槽式振捣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑槽式振捣器，包括混凝土振捣器、滑动式轨道、滑移底板、滑移装置和第二牵引绳索；滑动式轨道为一具有水平底面的条形笼体，滑移底板能够沿轨道槽的长度方向往复滑动，混凝土振捣器固定在滑移底板上；滑移装置设置在滑动式轨道顶部底面上，其包括驱动齿轮、从动齿轮、链条、滑轨、滑块和电机；第二牵引绳索连接在滑块与滑移底板之间，其通过滑移装置带动滑移底板运动；该滑槽式振捣器适用于深度较浅，面积较大且形状规则的待浇筑型结构的混凝土振捣作业，不仅能整体控制混凝土的振捣质量，保证施工效果最佳，且节省人力物力，有效提升振捣效，同时还具有重复利用性高，使用寿命长的特点。

Description

滑槽式振捣器

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，特别涉及一种滑槽式振捣器。

背景技术

用混凝土拌合机拌合好的混凝土浇筑构件时，必须对浇筑的混凝土进行振捣，以排除其中的气泡，进行捣固使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高混凝土构件的强度，保证混凝土构件的质量。

目前，对于常见的待振捣构件，当构件的深度能够达到要求的，其混凝土振捣方式可以采用插入式振捣棒或者附着式振捣器进行合理振捣，但是对于平面大且深度较小的浇筑区块，由于市面上常见的插入式振捣器等的振捣范围有一定的限制，需要较多的人力和振捣设备才能起到良好的振捣效果。然而，这种振捣方式不仅费时、费力，且振捣效果有好有差，导致振捣质量参差不齐，缓凝土构件表面依然容易出现麻面和孔洞等质量问题，严重影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种解决上述技术问题的滑槽式振捣器。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种滑槽式振捣器，包括混凝土振捣器、滑动式轨道、滑移底板、滑移装置和第二牵引绳索；其中，

滑动式轨道为一具有水平底面的条形笼体，且在笼体底部内侧对称地沿笼体的长度方向设置有两条轨道槽；滑移底板通过两侧设置的滚轮内嵌在两条轨道槽内并能够沿轨道槽的长度方向往复滑动；混凝土振捣器居中固定在滑移底板上；

滑移装置设置在滑动式轨道顶部底面上沿长度方向居中开设的U形槽内，其包括驱动齿轮、从动齿轮、链条、滑轨、滑块和电机；驱动齿轮和从动齿轮以水平态对称设置在U形槽的两端处，并分别套装固定在两根竖直设置的转动轴底端，两根转动轴通过轴承可转动地设置在滑动式轨道顶部，链条套装在驱动齿轮和从动齿轮上，使三者形成齿轮传动机构；电机设置在滑动式轨道顶部，其输出轴通过联轴器与固定有驱动齿轮的转动轴的顶端相连；滑轨沿顶梁的长度方向设置，并以其上滑块朝向链条的方式固定在U形槽的一侧槽壁上；滑块固定在链条上，以在链条的牵引下在滑轨上往复运动；第二牵引绳索连接在滑块与滑移底板之间。

进一步地，混凝土振捣器采用附着式混凝土振动器。

进一步地，滑动式轨道为一竖向截面为等腰三角形的条形笼体，其由一根顶梁、两根底梁、若干根侧连接梁和若干根底连接梁构成；两根底梁以平行于顶梁、并于顶梁下方两侧呈对称设置；若干根侧连接梁对分为两部分并分别设置在顶梁两侧，每侧的多根侧连接梁呈折线状布置在顶梁与同侧底梁之间，每根侧连接梁的两端分别固定在顶梁与底梁之间；若干根底连接梁以垂直于底梁的方式等间距地布置在两根底梁之间，每根底连接梁分别固定在两根底梁的底面上；顶梁为一根以槽口朝下方式设置的U型槽钢，两根底梁为两根以槽口相对的方式设置的U型槽钢。

进一步地，第二牵引绳索由四根第二牵引绳构成，四者的一端固定在滑块上、另一端分别固定在滑移底板的四个顶角处。

进一步地，该滑槽式振捣器还包括牵引装置和第一牵引绳索；其中，

牵引装置由两个相同的牵引机构构成，二者对称设置在滑动式轨道两端的外侧端面上；牵引机构包括设置在固定板上的牵引绳卷筒、滑轮、驱动机构和卷筒轴；固定板竖直固定在滑动式轨道的外侧端面上；卷筒轴的一端通过轴承可转动地固定在固定板上，牵引绳卷筒套装并居中固定在卷筒轴外侧，滑轮以其轴线平行于牵引绳卷筒轴线的方式设置在牵引绳卷筒的下方，并通过滑轮座可转动地设置在固定板上；

第一牵引绳索由两根第一牵引绳构成，二者分别设置在两个牵引机构上；每根第一牵引绳的一端缠绕在牵引绳卷筒并成卷、另一端绕过滑轮并沿水平方向拉伸至位于同侧的远端牵引柱处并系紧固定在牵引柱上，以通过同步收回两根第一牵引绳拉动滑动式轨道自大平面浇筑区块的一侧移动至另一侧。

进一步地，卷筒轴的另一端安装有手柄、或通过联轴器与电机的输出轴相连接。

与现有技术相比，该滑槽式振捣器适用于深度较浅，面积较大且形状规则的待浇筑型结构的混凝土振捣作业，不仅能整体控制混凝土的振捣质量，保证施工效果最佳，且节省人力物力，有效提升振捣效率；与此同时，由于该滑槽式振捣器建结构简单，便于根据施工需要就地取材并通过将各部件连接制作而成，重复利用性高，并且具有使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的滑槽振捣器的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽振捣器的侧视图；

图3为本实用新型的滑槽振捣器的牵引装置、牵引绳和牵引桩的结构示意图；

图4为本实用新型的滑槽振捣器的滑移驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽振捣器在大平面浇筑区块的施工状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

参见图1～图4，该滑槽式振捣器包括混凝土振捣器1、滑动式轨道2、滑移底板3、牵引装置4、第一牵引绳索5、滑移装置7和第二牵引绳索8。

混凝土振捣器1采用附着式混凝土振动器；具体地，在本实施例中，为了保证该滑槽式振捣器的振捣效果满足大平面浇筑区块的平均振捣需求，附着式混凝土振动器1采用功率为1.5KW、频率为50Hz、振动频率为2840次/分钟、震动率为700KG的市售的三相附着式混凝土振动器；同时，为了便于后续安装，在三相附着式混凝土振动器的底座两侧各预留有四个螺栓孔洞，以便与滑移底板3相连接。

滑动式轨道2为一竖向截面为等腰三角形的条形笼体；具体地，该条形笼体由一根顶梁2a、两根底梁2b、二十四根侧连接梁2c和十九根底连接梁2d构成；两根底梁2b以平行于顶梁2a、并于顶梁2a下方两侧呈对称设置，二十四根侧连接梁2c对分为两部分并分别设置在顶梁2a两侧，每侧的十二根侧连接梁2c呈折线状布置在顶梁2a与同侧底梁2b之间，每根侧连接梁2c的两端分别焊接固定在顶梁2a与底梁2b之间；十九根底连接梁2d以垂直于底梁2b的方式等间距地布置在两根底梁2b之间，每根底连接梁2d分别焊接固定在两根底梁2b底面上。

滑动式轨道2的长度与大平面浇筑区块的尺寸相适应，使滑动式轨道2的两端横跨在大平面浇筑区块局部区域，且滑动式轨道2的两端与该局部区域的两端齐平或稍超出局部区两端；基于此，在本实施例中，根据施工需要，顶梁2a采用40U型槽钢裁切而成，并以槽口朝下的方式设置；两根底梁2b采用40U型槽钢裁切而成，并以二者槽口相对的方式设置；连接梁2c和底连接梁2d采用L40*3型钢裁切而成；顶梁2a和底梁2b的长度为8m，两根底梁2b之间的间距为60cm，侧连接梁2c的长度为62cm；底连接梁2d的长度为65cm，相邻两根底连接梁2d的间距为25cm。

滑移底板3为一块长度为50cm、宽度为35cm的钢板，且其位于靠近钢板四个顶角处的短边边沿处各设置由一个滚轮，使滑移底板3的两个短边边沿侧能够插装在两根底梁2b的U形槽内，并利用滚轮沿底梁2b的长度方向往复滑动；

混凝土振捣器1通过设置在其底座四个顶角处的螺栓居中固定在滑移底板3的顶面上；使用时，混凝土振捣器1随滑移底板3自滑动式轨道2的一端逐渐滑动至另一端，并在滑动过程中利用混凝土振捣器1对其所在区块的混凝土进行振捣；具体地，由于混凝土振捣器1设置在滑移底板3上，使其悬空不与混凝土接触，因此，混凝土振捣器1的震动通过滑移底板3传递到滑动式轨道2上，由滑动式轨道2与混凝土接触，实现大面积范围的振捣；当需要充分振捣时，混凝土振捣器1随滑移底板3在滑动式轨道2上往复滑移，或当局部需要加强振捣时，也可以使滑移底板3带着混凝土振捣器1停留在某指定位置处，并进行振捣。

参见图4，滑移装置7设置在顶梁7a的U形槽内，其包括驱动齿轮7a、从动齿轮7b、链条7c、滑轨7d、滑块7e和电机7f；其中，驱动齿轮7a和从动齿轮7b以水平设置的方式共平面地设置在U形槽的两端处，二者通过中心孔插装并固定在两根转动轴的一端；两根转动轴上各套装有一个轴承，使二者可转动地设置在顶梁7a的顶面上；连接有驱动齿轮7a的转动轴的另一端连接伸出至顶梁7a外侧，使固定在顶梁7a上的电机7f的输出轴通过联轴器与连接有驱动齿轮7a的转动轴的另一端连接，以驱动；链条7c套装在驱动齿轮7a和从动齿轮7b上形成齿轮传动机构，使三者形成齿轮传动机构；电机7f通过驱动与之相连接的输出轴转动，以使驱动齿轮7a转动，并通过链条7c传动而带动从动齿轮7b同步转动；滑轨7d沿顶梁的长度方向设置，并以其上滑块7e朝向链条的方式固定在顶梁7a的U形槽侧一侧槽壁上；滑块7e固定在邻侧链条7c上，使其在链条7c的顺时针传动/逆时针传动的过程中，同步在滑轨7d上往复移动。

第二牵引绳索8由四根第二牵引绳构成，四者的一端固定在滑块7e上、另一端分别固定在滑移底板3的四个顶角处，以使滑移底板3带着混凝土振捣器1随滑7e实现在滑动式轨道2可控地往复移动；其中，第二牵引绳的长度大于滑块7e至滑移底板3顶角处的距离，使混凝土振捣器1工作时，第二牵引绳保持松弛状态，以避免绷断；

作为本实施例的一个优选技术方案，为了使四根牵引绳与滑移底板3、以及滑块7e之间便于装卸，每根牵引绳的两端均通过卡扣形成绳环，并在各牵引绳环上套有弹簧扣；对应地，在滑移底板3的顶面四个顶角处、以及滑块7e的底面上分别焊接固定有一个竖向设置的环体，使根牵引绳能够通过弹簧扣挂装在各环体上。

参见图5，牵引装置4由两个相同的牵引机构构成，二者对称设置在滑动式轨道2两端的外侧端面上；参见图3，牵引机构包括设置在一块固定板4a上的牵引绳卷筒4b、滑轮4c、手柄4d和卷筒轴4e；其中，固定板4a竖直设置并焊接固定在滑动式轨道2的外侧端面上；卷筒轴4e的一端通过轴承可转动地固定在固定板4a上，牵引绳卷筒4b套装并居中固定在卷筒轴4e外侧，手柄4d以垂直于卷筒轴4e的方式固定在卷筒轴的另一端，以便于人工转动；滑轮4c以其轴线平行于牵引绳卷筒4b轴线的方式设置在牵引绳卷筒4b的下方，并通过固定在固定板4a上的滑轮座可转动地设置在固定板4a上。

作为本实施例的一个可替代技术方案，当滑动式轨道2因体积较大而较重时，也可以选择采用电机代替手柄4d，通过同步驱动两台电机同步转动，以使两个牵引机构上的牵引绳同步拉动滑动式轨道2朝向两根定位柱6方向移动。

第一牵引绳索5由两根第一牵引绳构成，二者分别设置在两个牵引机构上；参见图3，每根第一牵引绳的一端缠绕在牵引绳卷筒4b并成卷、另一端绕过滑轮4c并沿水平方向延伸至位于远端同侧牵引柱6处并系紧固定在牵引柱6上。

参见图5，在实际应用中，牵引柱6为两根，二者分别竖直固定在大平面浇筑区块一侧，并与设置在大平面浇筑区块另一侧的滑动式轨道2相对，以通过逐渐将两根第一牵引绳收回至牵引绳卷筒4b上，牵引滑动式轨道2自大平面浇筑区块的一侧移动至另一侧，以完成整个大平面浇筑区块的振捣施工作业。

在本实施例中，第一牵引绳和第二牵引绳采用尼龙绳或钢丝绳。

采用该滑槽式振捣器实现大平面浇筑区块振捣施工作业施工过程如下：

S1、根据大平面浇筑区块的尺寸，制作与施工区块尺寸相符的滑动式轨道2，而后根据实施例的描述，完成该滑槽式振捣器的组装，并运移至施工位置；

S2、将该滑槽式振捣器初始设置在大平面浇筑区块的一侧(例如大平面浇筑区块在长度方向上的一端)，并使滑动式轨道2的横跨在区块上(即滑动式轨道2的两端与大平面浇筑区块宽度方向上的边界齐平或略超过边界)；而后将两根牵引柱6竖直固定在大平面浇筑区块的另一侧，并将自两个牵引机构上拉出的第二牵引绳绕过滑轮并沿水平方向拉至同侧牵引柱6上并系紧固定；

S3、将滑槽式振捣器的混凝土振捣器1、以及滑移装置7的电机7f通过电缆与现场控制电箱接通，以供电；根据振捣需要，利用滑移装置，使滑移底板3带动混凝土振捣器1沿滑动式轨道2移动至振捣位置，启动混凝土振捣器1以将振动传动至滑动式轨道2同步振动，实现对当前位置进行振捣，即实现在与刚刚浇筑的混凝土的紧密贴合过程中，对混凝土起到一个良好的振捣效果；

S4、当滑动式轨道2所在范围内的混凝土振捣完毕后，由两个现场工作人员同步控制位于滑动式轨道2两端的牵引机构手柄4d，以驱动二者的牵引绳卷筒4b不同转动收回第二牵引绳，使滑动式轨道2在大平面浇筑区块上发生移动，即朝向两根牵引柱6的方形整体移动，直至移动至新的待振捣区域处；

步骤S5、重复步骤S4，直至实现整个大平面浇筑区块的混凝土振捣作业。

经过实际项目施工验证，该滑槽式振捣器能够有效对整体振捣的振捣区域有一个良好的振捣效果，能够有效的避免混凝土麻面和孔洞的效果，提高大面积振捣的施工效率，节省人力物力。

Claims (6)

1.一种滑槽式振捣器，其特征在于，包括混凝土振捣器(1)、滑动式轨道(2)、滑移底板(3)、滑移装置(7)和第二牵引绳索(8)；其中，

滑动式轨道(2)为一具有水平底面的条形笼体，且在笼体底部内侧对称地沿笼体的长度方向设置有两条轨道槽；滑移底板(3)通过两侧设置的滚轮内嵌在两条轨道槽内并能够沿轨道槽的长度方向往复滑动；混凝土振捣器(1)居中固定在滑移底板(3)上；

滑移装置(7)设置在滑动式轨道(2)顶部底面上沿长度方向居中开设的U形槽内，其包括驱动齿轮(7a)、从动齿轮(7b)、链条(7c)、滑轨(7d)、滑块(7e)和电机(7f)；驱动齿轮(7a)和从动齿轮(7b)以水平态对称设置在U形槽的两端处，并分别套装固定在两根竖直设置的转动轴底端，两根转动轴通过轴承可转动地设置在滑动式轨道(2)顶部，链条(7c)套装在驱动齿轮(7a)和从动齿轮(7b)上，使三者形成齿轮传动机构；电机(7f)设置在滑动式轨道(2)顶部，其输出轴通过联轴器与固定有驱动齿轮(7a)的转动轴的顶端相连；滑轨(7d)沿顶梁的长度方向设置，并以其上滑块(7e)朝向链条(7c)的方式固定在U形槽的一侧槽壁上；滑块(7e)固定在链条(7c)上，以在链条(7c)的牵引下在滑轨(7d)上往复运动；第二牵引绳索(8)连接在滑块(7e)与滑移底板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的滑槽式振捣器，其特征在于，混凝土振捣器(1)采用附着式混凝土振动器。

3.根据权利要求1所述的滑槽式振捣器，其特征在于，滑动式轨道(2)为一竖向截面为等腰三角形的条形笼体，其由一根顶梁(2a)、两根底梁(2b)、若干根侧连接梁(2c)和若干根底连接梁(2d)构成；两根底梁(2b)以平行于顶梁(2a)、并于顶梁(2a)下方两侧呈对称设置；若干根侧连接梁(2c)对分为两部分并分别设置在顶梁(2a)两侧，每侧的多根侧连接梁(2c)呈折线状布置在顶梁(2a)与同侧底梁(2b)之间，每根侧连接梁(2c)的两端分别固定在顶梁(2a)与底梁(2b)之间；若干根底连接梁(2d)以垂直于底梁(2b)的方式等间距地布置在两根底梁(2b)之间，每根底连接梁(2d)分别固定在两根底梁(2b)的底面上；顶梁(2a)为一根以槽口朝下方式设置的U型槽钢，两根底梁(2b)为两根以槽口相对的方式设置的U型槽钢。

4.根据权利要求1所述的滑槽式振捣器，其特征在于，第二牵引绳索(8)由四根第二牵引绳构成，四者的一端固定在滑块(7e)上、另一端分别固定在滑移底板(3)的四个顶角处。

5.根据权利要求1所述的滑槽式振捣器，其特征在于，还包括牵引装置(4)和第一牵引绳索(5)；其中，

牵引装置(4)由两个相同的牵引机构构成，二者对称设置在滑动式轨道(2)两端的外侧端面上；牵引机构包括设置在固定板(4a)上的牵引绳卷筒(4b)、滑轮(4c)、驱动机构和卷筒轴(4e)；固定板(4a)竖直固定在滑动式轨道(2)的外侧端面上；卷筒轴(4e)的一端通过轴承可转动地固定在固定板(4a)上，牵引绳卷筒(4b)套装并居中固定在卷筒轴(4e)外侧，滑轮(4c)以其轴线平行于牵引绳卷筒(4b)轴线的方式设置在牵引绳卷筒(4b)的下方，并通过滑轮座可转动地设置在固定板(4a)上；

第一牵引绳索(5)由两根第一牵引绳构成，二者分别设置在两个牵引机构上；每根第一牵引绳的一端缠绕在牵引绳卷筒(4b)并成卷、另一端绕过滑轮(4c)并沿水平方向拉伸至位于同侧的远端牵引柱(6)处并系紧固定在牵引柱(6)上，以通过同步收回两根第一牵引绳拉动滑动式轨道(2)自大平面浇筑区块的一侧移动至另一侧。

6.根据权利要求5所述的滑槽式振捣器，其特征在于，卷筒轴(4e)的另一端安装有手柄(4d)、或通过联轴器与电机的输出轴相连接。