CN111689299B - 一种建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，包括：支撑单元，转动单元，包括设于底板的调节组件，调节组件上端设有转动组件，转动组件用于调节接边角度；导向单元，设于转动组件的上端；端支单元，设于导向单元的另一端，用于辅助支撑导向单元的另一端；接边单元，包括设于导向单元的运动组件，运动组件设有升降组件，升降组件下端设有下固定组件，下固定组件下端成对称结构的设有内接组件，下固定组件一端设有热熔组件，下固定组件一端还设有刮平组件。本发明方便进行卷材的对接，提高卷材的对接速度，提高卷材对接效率，提高平卷材对接后的美观效果，降低操作人员的工作强度，方便整个装置的运输，具有较强的实用性。

Description

一种建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置

技术领域

本发明涉及建筑材料施工用设备相关技术领域，尤其涉及一种建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置。

背景技术

为了提高室内生活环境因此常常需要在地面或者墙体上铺设卷材，这类卷材具有较强的吸音、抗菌、阻燃等性能，这类卷材在施工时，需要按照地面或者墙体的尺寸对接成对应尺寸的板材。

现有的板材在对接时通过人工对接的方式，这种对接方式效率较低，同时增大了操作人员的工作强度，增大了施工了难度，延长了施工时间。

发明内容

本发明提供一种建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行卷材的对接，提高卷材的对接速度，提高卷材对接效率，提高平卷材对接后的美观效果，降低操作人员的工作强度，方便整个装置的运输，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，包括：

支撑单元，包括底板，底板向下延伸的设有滑动组件四个，底板四个侧面均设有支撑组件四对，支撑组件用于支撑单元的支撑；

转动单元，包括设于底板的调节组件，调节组件上端设有转动组件，调节组件用于调节转动组件的高度，转动组件用于调节接边角度；

导向单元，设于转动组件的上端；

端支单元，设于导向单元的另一端，用于辅助支撑导向单元的另一端；

接边单元，包括设于导向单元的运动组件，运动组件设有升降组件，升降组件下端设有下固定组件，下固定组件下端成对称结构的设有内接组件，下固定组件一端设有热熔组件，下固定组件一端还设有刮平组件，运动组件用于带动升降组件沿着导向单元运动，升降组件用于调节下固定组件的高度，内接组件用于相邻两块聚酯纤维复合卷材彼此靠近，热熔组件用于融化接边橡胶，以及将熔融橡胶注入相邻两块聚酯纤维复合卷材之间，刮平组件用于刮平相邻两块聚酯纤维复合卷材之间的注入的熔融橡胶的表层。

进一步地，滑动组件包括安装于底板的下安装板，下安装板两侧设有下延装配板一对，下延装配板下端设有车轮杆，车轮杆设有轮子，轮子位于下延装配板之间；

底板四个侧壁均向外延伸的设有外凸板四对，支撑组件均设于外凸板处；

支撑组件包括穿于外凸板的下撑杆，下撑杆下端设有下支盘，下支盘呈圆周阵列的设有外延支板，外延支板均向下延伸的安装有支撑块，下撑杆上端安装有键形板，键形板穿有调节导板一对，调节导板下端安装于外凸板，调节导板上端安装有电机固定板，电机固定板安装有调节电机，调节电机的输出轴连接有调节丝杆，调节丝杆下端设有转动座，转动座安装于底板，调节丝杆旋于键形板的一端。

进一步地，调节组件包括呈圆周阵列的安装于底板的弧形板，弧形板穿有调节盘，调节盘外弧壁呈圆周阵列的设有外延安装板，外延安装板均安装有调节气缸，调节气缸均设于底板，调节气缸的活动端设于外延安装板。

进一步地，转动组件包括安装于调节盘的中心盘，中心盘外弧壁呈圆周阵列的成形有限位块，中心盘中心位置处可转动的设有下转盘，下转盘呈圆周阵列的设有上延固定杆，上延固定杆上端设有上转盘，上延固定杆穿有下插盘，下插盘呈圆周阵列的设有下插杆，上转盘向上延伸的设有上延圆杆，上延圆杆上端安装有上圆板，上圆板呈圆周阵列且向下延伸的设有外支机构，当上圆板相对于底板的位置固定时，下插杆均穿于限位块中；

外支机构包括安装于上圆板的下支板，下支板下端可转动的设有转动头，转动头下端设有转动轮，转动轮下端设有限位圈，限位圈上端成形有弧槽，限位圈设于调节盘。

进一步地，导向单元包括向上延伸的安装于上圆板的矩形板，矩形板一侧均匀的分布有第一端盘四个，第一端盘均呈圆周阵列的设有穿杆，穿杆均穿于矩形板，穿杆另一端均设有第一连接盘，第一连接盘的数量为四个，均与第一端盘一一对应，第一连接盘通过穿杆固定于矩形板另一端，第一连接盘另一侧均安装有导向杆，导向杆均由首尾螺旋连接的导向节杆构成，导向杆另一端均安装有第二连接盘，第二连接盘均呈圆周阵列的设有固定螺杆，固定螺杆另一端均设有第二端盘。

进一步地，端支单元包括安装于第二连接盘与第二端盘之间的上板，上板向下延伸的设有下延导板，下延导板外壁成形有导槽，上板的上端与下延导板的下端均设有调节座一对，调节座之间设有导向圆杆若干，位于上端的调节座安装有端支调节电机，端支调节电机的输出轴连接有端支螺杆，端支螺杆的两端均设于调节座，端支螺杆旋有端支运动板，端支运动板一侧设有内嵌板，内嵌板设于导槽内，内嵌板穿于导向圆杆，内嵌板向下延伸的设有下延支撑杆若干，下延支撑杆穿于位于下端的调节座，下延支撑杆下端设有下支组件，下支组件包括设于下延支撑杆的方板，方板两侧对称的设有延长支板，延长支板另一端均设有下延支脚板，下延支脚板下端均设有下延支脚。

进一步地，运动组件包括穿于导向杆的水平运动板，水平运动板两侧均设有导向筒四对，导向筒均穿于导向杆，水平运动板两侧均设有导向块，水平运动板的一侧设有连接杆，连接杆另一端设有凹形件，凹形件另一端内设有牵引绳固定杆，牵引绳固定杆固定有牵引绳，牵引绳穿于矩形板，牵引绳另一端缠绕有绕绳轮，绕绳轮连接有绕绳电机，绕绳轮下端安装有绕绳轮固定板，绕绳轮固定板安装于上圆板。

进一步地，升降组件包括升降装配板，升降装配板外侧端设有装配座，装配座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有驱动锥齿，驱动锥齿啮合有从动锥齿，从动锥齿连接有旋杆，旋杆上端设于升降装配板；

下固定组件包括旋于旋杆的升降筒，升降筒安装有第一侧板，第一侧板的两端设有长条块，长条块均向上延伸的设有上延导向圆杆四根，每四根上延导向圆杆的上端均设有上盖板，上延导向圆杆穿于导向块，第一侧板一侧成对的安装有外延连接板，外延连接板另一端设有第二侧板，第一侧板与第二侧板的下端均设有下板，下板下端中心位置处设有下插板，下插板下端为楔形结构。

进一步地，内接组件包括设于下板下端两侧的内接转动座四对，每对内接转动座之间均设有内接导杆四根，内接导杆之间均设有内接丝杆四根，内接丝杆一端均连接有内接电机，内接丝杆均旋有内接运动板，每对内接运动板之间均设有内接桥接板，内接桥接板与内接丝杆的轴向垂直，内接桥接板的中间位置处均向下延伸的设有内接下延板，内接下延板下端均设有下压板。

进一步地，热熔组件包括安装于第二侧板上端的上延支撑弧板，上延支撑弧板上端设有加压筒固定圈，加压筒固定圈固定有加压筒，加压筒上端安装有加压气缸，加压气缸的活动端设有加压板，加压板位于加压筒内，加压筒下端连通有连通管，连通管穿于下板，连通管下端为尖头，加压筒连通有导流管，导流管另一端连通有熔融筒，熔融筒上端设有端盖，熔融筒设有熔融筒加固圈，熔融筒加固圈向下延伸的设有熔融筒固定板，熔融筒固定板下端固定于下板；

刮平组件包括安装于下板一侧的气缸固定板，气缸固定板向上延伸安装有刮平气缸，刮平气缸的活动端安装有下安固板，下安固板一侧向下延伸的设有刮板，刮板两侧设有斜板。

上述技术方案的优点在于：

1.整个装置由支撑单元、转动单元、导向单元、端支单元、接边单元构成，其中支撑单元和端支单元对导向单元的两端起着支撑作用，使得导向单元对接边单元进行运动时的导向，同时设置在支撑单元上的转动单元能够调节导向单元的角度，从而方便进行卷材的接边作业，在接边过程中，将支撑单元移动至卷材接边处，而后，根据卷材的长度调整导向单元的长度，而后，通过端支单元对导向单元的另一端进行支撑，而后，启动接边单元进行接边操作，其中，滑动组件方便接边装置的运动，支撑组件能够对支撑单元进行支撑和定位。调节组件用于调节导向单元一端的高度，转动组件用于调节导向单元的转动，从而调节导向单元的角度，接边单元中运动组件用于带动接边单元使接边单元沿着导向单元进行运动，升降组件用于调节下固定组件的高度，从而方便内接组件向下运动并进行相邻两块卷材之间的对接，热熔组件能够将热熔的PVC橡胶注入对接处，刮平组件能够将对接刮平。

2.支撑单元中的滑动组件上的轮子方便整个装置的移动，而设置在支撑组件能够对支撑单元进行支撑和固定，在操作中，调节电机启动，在调节电机的带动下调节丝杆进行转动，而调节丝杆的转动将带动键形板沿着调节导板进行运动，直至设置在键形板另一端的下撑杆以及设置在下撑杆下端的下支盘对整个装置进行支撑，其中，外延支板能够提高定位和支撑的效果。

3.转动单元通过设置在调节组件上的调节气缸，在调节气缸的带动下调节盘沿着弧形板的长度方向进行运动，当调节盘运动至一定高度后，而后通过转动组件调节导向单元的角度，在调节过程中，拉动下插盘沿着上延固定杆向上运动，直至下插杆向上运动出限位块，而后，转动上圆板直至上圆板转动至一定角度后，使得下插杆向上运动，直至下插杆插设在限位块上，上圆板转动时绕着上延圆杆进行转动，在转动过程中外支机构中的转动轮在限位圈中进行转动，通过下支板起着支撑的作用，提高转动组件转动的稳定性。

4.导向单元，主要由首尾旋转连接在一起的导向杆组成，这种方式，能够根据接边的长度对导向杆的长度进行调节，同时方便整个装置的拆卸和运输，而导向杆两端设置有第一端盘、第二端盘、第一连接盘、第二连接盘，第一端盘和第一连接盘通过穿杆将导向杆的一端的固定在矩形板上，而第二端盘和第二连接盘通过固定螺杆将导向杆的另一端固定在端支单元的上板上，这种组装方式一方面方便导向杆的拆卸，另一方面提高了导向杆两端的固定。

5.端支单元安装固定在导向单元的另一端，在对导向杆的另一端起着支撑作用时，启动端支调节电机，在端支调节电机的带动下端支螺杆转动，而端支螺杆的转动将带动端支运动板沿着导向圆杆的运动，而端支运动板的运动将带动下延支撑杆的运动，从而使下延支脚进行升降运动，直至下延支脚的下端和地面接触为止，在端支运动板运动的过程中，导槽对端支运动板起着导向的作用，提高下延支脚支撑以及运动的稳定性。

6.运动组件，在操作中在绕绳电机的带动下，使得绕绳轮转动，而绕绳轮的转动将使牵引绳缠绕在绕绳轮上，而牵引绳的不断缩短将带动设置在牵引绳另一端的水平运动板沿着导向杆进行运动，其中为了提高水平运动板运动的稳定性，因此在水平运动板上设置了相应的导向筒，通过导向筒对水平运动板的运动进行限位和支撑，同时这种牵引绳牵引的方式，方便拆卸。在接边前需要首先需要通过升降组件调节下固定组件的高度，从而方便内接组件作用于卷材，其中，在操作中，升降电机启动，在升降电机的带动下驱动锥齿转动，而驱动锥齿的转动将带动从动锥齿的转动，而从动锥齿的转动，将带动旋杆的转动，而旋杆的转动将带动位于下端的升降筒的升降运动，而设置在长条块两端的上延导向圆杆将对下固定组件的升降运动起着导向的作用，在完成后调节后，各个内接电机启动，在内接电机的带动下内接丝杆转动，而内接丝杆的转动将带动内接运动板的运动，而内接运动板的运动将带动下压板的运动，最终使得两块卷材对接在一起，而下固定组件沿着导向杆运动的过程中，热熔组件中的熔融筒不断地将熔融的PVC橡胶注入对接的缝隙中，同时为了方便熔融的PVC橡胶注入缝隙中，因此在下固定组件上设置了相应的下插板，通过下插板使得卷材之间一定宽度的缝隙，而熔融的PVC橡胶在加压气缸的作用下不断地被挤压至缝隙中，而在下固定组件沿着导向杆运动的过程中，刮板对缝隙处的PVC橡胶层表面进行刮平，同时在刮平的过程中，刮板能够适应性的进行高度调节，从而避免出现漏刮和过刮的现象，提高对接处的美观效果。

7.本发明方便进行卷材的对接，提高卷材的对接速度，提高卷材对接效率，提高平卷材对接后的美观效果，降低操作人员的工作强度，方便整个装置的运输，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的正视图。

图5示出了A局部放大图。

图6示出了B局部放大图。

图7示出了C局部放大图。

图8示出了D局部放大图。

图9示出了E局部放大图。

图10示出了F局部放大图。

图11示出了G局部放大图。

图12示出了H局部放大图。

图13示出了L局部放大图。

图14示出了M局部放大图。

图15示出了N局部放大图。

图16示出了O局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图16所示，一种建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，包括：

支撑单元1，包括底板10，底板10向下延伸的设有滑动组件11四个，底板10四个侧面均设有支撑组件12四对，支撑组件12用于支撑单元1的支撑；转动单元2，包括设于底板10的调节组件20，调节组件20上端设有转动组件21，调节组件20用于调节转动组件21的高度，转动组件21用于调节接边角度；导向单元3，设于转动组件21的上端；端支单元4，设于导向单元3的另一端，用于辅助支撑导向单元3的另一端；接边单元5，包括设于导向单元3的运动组件50，运动组件50设有升降组件51，升降组件51下端设有下固定组件52，下固定组件52下端成对称结构的设有内接组件53，下固定组件52一端设有热熔组件54，下固定组件52一端还设有刮平组件55，运动组件50用于带动升降组件51沿着导向单元3运动，升降组件51用于调节下固定组件52的高度，内接组件53用于相邻两块聚酯纤维复合卷材彼此靠近，热熔组件54用于融化接边橡胶，以及将熔融橡胶注入相邻两块聚酯纤维复合卷材之间，刮平组件55用于刮平相邻两块聚酯纤维复合卷材之间的注入的熔融橡胶的表层。

整个装置由支撑单元1、转动单元2、导向单元3、端支单元4、接边单元5构成，其中支撑单元1和端支单元4对导向单元3的两端起着支撑作用，使得导向单元3对接边单元5进行运动时的导向，同时设置在支撑单元1上的转动单元2能够调节导向单元3的角度，从而方便进行卷材的接边作业，在接边过程中，将支撑单元1移动至卷材接边处，而后，根据卷材的长度调整导向单元3的长度，而后，通过端支单元4对导向单元3的另一端进行支撑，而后，启动接边单元5进行接边操作，其中，滑动组件11方便接边装置的运动，支撑组件12能够对支撑单元1进行支撑和定位。调节组件20用于调节导向单元3一端的高度，转动组件21用于调节导向单元3的转动，从而调节导向单元3的角度，接边单元5中运动组件50用于带动接边单元5使接边单元5沿着导向单元3进行运动，升降组件51用于调节下固定组件52的高度，从而方便内接组件53向下运动并进行相邻两块卷材之间的对接，热熔组件54能够将热熔的PVC橡胶注入对接处，刮平组件55能够将对接刮平。

滑动组件11包括安装于底板10的下安装板110，下安装板110两侧设有下延装配板111一对，下延装配板111下端设有车轮杆112，车轮杆112设有轮子113，轮子113位于下延装配板111之间。底板10四个侧壁均向外延伸的设有外凸板100四对，支撑组件12均设于外凸板100处。支撑组件12包括穿于外凸板100的下撑杆120，下撑杆120下端设有下支盘121，下支盘121呈圆周阵列的设有外延支板122，外延支板122均向下延伸的安装有支撑块123，下撑杆120上端安装有键形板124，键形板124穿有调节导板125一对，调节导板125下端安装于外凸板100，调节导板125上端安装有电机固定板126，电机固定板126安装有调节电机127，调节电机127的输出轴连接有调节丝杆128，调节丝杆128下端设有转动座129，转动座129安装于底板10，调节丝杆128旋于键形板124的一端。

支撑单元1中的滑动组件11上的轮子113方便整个装置的移动，而设置在支撑组件12能够对支撑单元1进行支撑和固定，在操作中，调节电机127启动，在调节电机127的带动下调节丝杆128进行转动，而调节丝杆128的转动将带动键形板124沿着调节导板125进行运动，直至设置在键形板124另一端的下撑杆120以及设置在下撑杆120下端的下支盘121对整个装置进行支撑，其中，外延支板122能够提高定位和支撑的效果。

调节组件20包括呈圆周阵列的安装于底板10的弧形板200，弧形板200穿有调节盘202，调节盘202外弧壁呈圆周阵列的设有外延安装板203，外延安装板203均安装有调节气缸201，调节气缸201均设于底板10，调节气缸201的活动端设于外延安装板203。转动组件21包括安装于调节盘202的中心盘210，中心盘210外弧壁呈圆周阵列的成形有限位块211，中心盘210中心位置处可转动的设有下转盘212，下转盘212呈圆周阵列的设有上延固定杆213，上延固定杆213上端设有上转盘214，上延固定杆213穿有下插盘215，下插盘215呈圆周阵列的设有下插杆216，上转盘214向上延伸的设有上延圆杆217，上延圆杆217上端安装有上圆板218，上圆板218呈圆周阵列且向下延伸的设有外支机构219，当上圆板218相对于底板10的位置固定时，下插杆216均穿于限位块211中。外支机构219包括安装于上圆板218的下支板2190，下支板2190下端可转动的设有转动头2191，转动头2191下端设有转动轮2192，转动轮2192下端设有限位圈2193，限位圈2193上端成形有弧槽2194，限位圈2193设于调节盘202。

转动单元2通过设置在调节组件20上的调节气缸201，在调节气缸201的带动下调节盘202沿着弧形板200的长度方向进行运动，当调节盘202运动至一定高度后，而后通过转动组件21调节导向单元3的角度，在调节过程中，拉动下插盘215沿着上延固定杆213向上运动，直至下插杆216向上运动出限位块211，而后，转动上圆板218直至上圆板218转动至一定角度后，使得下插杆216向上运动，直至下插杆216插设在限位块211上，上圆板218转动时绕着上延圆杆217进行转动，在转动过程中外支机构219中的转动轮2192在限位圈2193中进行转动，通过下支板2190起着支撑的作用，提高转动组件21转动的稳定性。

导向单元3包括向上延伸的安装于上圆板218的矩形板30，矩形板30一侧均匀的分布有第一端盘31四个，第一端盘31均呈圆周阵列的设有穿杆33，穿杆33均穿于矩形板30，穿杆33另一端均设有第一连接盘32，第一连接盘32的数量为四个，均与第一端盘31一一对应，第一连接盘32通过穿杆33固定于矩形板30另一端，第一连接盘32另一侧均安装有导向杆34，导向杆34均由首尾螺旋连接的导向节杆340构成，导向杆34另一端均安装有第二连接盘35，第二连接盘35均呈圆周阵列的设有固定螺杆36，固定螺杆36另一端均设有第二端盘37。

导向单元3，主要由首尾旋转连接在一起的导向杆34组成，这种方式，能够根据接边的长度对导向杆34的长度进行调节，同时方便整个装置的拆卸和运输，而导向杆34两端设置有第一端盘31、第二端盘37、第一连接盘32、第二连接盘35，第一端盘31和第一连接盘32通过穿杆33将导向杆34的一端的固定在矩形板30上，而第二端盘37和第二连接盘35通过固定螺杆36将导向杆34的另一端固定在端支单元4的上板40上，这种组装方式一方面方便导向杆34的拆卸，另一方面提高了导向杆34两端的固定。

端支单元4包括安装于第二连接盘35与第二端盘37之间的上板40，上板40向下延伸的设有下延导板41，下延导板41外壁成形有导槽410，上板40的上端与下延导板41的下端均设有调节座42一对，调节座42之间设有导向圆杆44若干，位于上端的调节座42安装有端支调节电机43，端支调节电机43的输出轴连接有端支螺杆45，端支螺杆45的两端均设于调节座42，端支螺杆45旋有端支运动板47，端支运动板47一侧设有内嵌板46，内嵌板46设于导槽410内，内嵌板46穿于导向圆杆44，内嵌板46向下延伸的设有下延支撑杆48若干，下延支撑杆48穿于位于下端的调节座42，下延支撑杆48下端设有下支组件49，下支组件49包括设于下延支撑杆48的方板490，方板490两侧对称的设有延长支板491，延长支板491另一端均设有下延支脚板492，下延支脚板492下端均设有下延支脚493。

端支单元4安装固定在导向单元3的另一端，在对导向杆34的另一端起着支撑作用时，启动端支调节电机43，在端支调节电机43的带动下端支螺杆45转动，而端支螺杆45的转动将带动端支运动板47沿着导向圆杆44的运动，而端支运动板47的运动将带动下延支撑杆48的运动，从而使下延支脚493进行升降运动，直至下延支脚493的下端和地面接触为止，在端支运动板47运动的过程中，导槽410对端支运动板47起着导向的作用，提高下延支脚493支撑以及运动的稳定性。

运动组件50包括穿于导向杆34的水平运动板500，水平运动板500两侧均设有导向筒501四对，导向筒501均穿于导向杆34，水平运动板500两侧均设有导向块502，水平运动板500的一侧设有连接杆503，连接杆503另一端设有凹形件504，凹形件504另一端内设有牵引绳固定杆505，牵引绳固定杆505固定有牵引绳506，牵引绳506穿于矩形板30，牵引绳506另一端缠绕有绕绳轮508，绕绳轮508连接有绕绳电机509，绕绳轮508下端安装有绕绳轮固定板507，绕绳轮固定板507安装于上圆板218。升降组件51包括升降装配板510，升降装配板510外侧端设有装配座511，装配座511安装有升降电机512，升降电机512的输出轴连接有驱动锥齿513，驱动锥齿513啮合有从动锥齿514，从动锥齿514连接有旋杆515，旋杆515上端设于升降装配板510。下固定组件52包括旋于旋杆515的升降筒522，升降筒522安装有第一侧板520，第一侧板520的两端设有长条块521，长条块521均向上延伸的设有上延导向圆杆516四根，每四根上延导向圆杆516的上端均设有上盖板517，上延导向圆杆516穿于导向块502，第一侧板520一侧成对的安装有外延连接板523，外延连接板523另一端设有第二侧板524，第一侧板520与第二侧板524的下端均设有下板525，下板525下端中心位置处设有下插板526，下插板526下端为楔形结构。内接组件53包括设于下板525下端两侧的内接转动座530四对，每对内接转动座530之间均设有内接导杆532四根，内接导杆532之间均设有内接丝杆533四根，内接丝杆533一端均连接有内接电机531，内接丝杆533均旋有内接运动板534，每对内接运动板534之间均设有内接桥接板535，内接桥接板535与内接丝杆533的轴向垂直，内接桥接板535的中间位置处均向下延伸的设有内接下延板536，内接下延板536下端均设有下压板537。热熔组件54包括安装于第二侧板524上端的上延支撑弧板540，上延支撑弧板540上端设有加压筒固定圈541，加压筒固定圈541固定有加压筒542，加压筒542上端安装有加压气缸544，加压气缸544的活动端设有加压板，加压板位于加压筒542内，加压筒542下端连通有连通管543，连通管543穿于下板525，连通管543下端为尖头，加压筒542连通有导流管545，导流管545另一端连通有熔融筒546，熔融筒546上端设有端盖549，熔融筒546设有熔融筒加固圈547，熔融筒加固圈547向下延伸的设有熔融筒固定板548，熔融筒固定板548下端固定于下板525。刮平组件55包括安装于下板525一侧的气缸固定板550，气缸固定板550向上延伸安装有刮平气缸551，刮平气缸551的活动端安装有下安固板552，下安固板552一侧向下延伸的设有刮板553，刮板553两侧设有斜板554。

运动组件50，在操作中在绕绳电机509的带动下，使得绕绳轮508转动，而绕绳轮508的转动将使牵引绳506缠绕在绕绳轮508上，而牵引绳506的不断缩短将带动设置在牵引绳506另一端的水平运动板500沿着导向杆34进行运动，其中为了提高水平运动板500运动的稳定性，因此在水平运动板500上设置了相应的导向筒501，通过导向筒501对水平运动板500的运动进行限位和支撑，同时这种牵引绳506牵引的方式，方便拆卸。在接边前需要首先需要通过升降组件51调节下固定组件52的高度，从而方便内接组件53作用于卷材，其中，在操作中，升降电机512启动，在升降电机512的带动下驱动锥齿513转动，而驱动锥齿513的转动将带动从动锥齿514的转动，而从动锥齿514的转动，将带动旋杆515的转动，而旋杆515的转动将带动位于下端的升降筒522的升降运动，而设置在长条块521两端的上延导向圆杆516将对下固定组件52的升降运动起着导向的作用，在完成后调节后，各个内接电机531启动，在内接电机531的带动下内接丝杆533转动，而内接丝杆533的转动将带动内接运动板534的运动，而内接运动板534的运动将带动下压板537的运动，最终使得两块卷材对接在一起，而下固定组件52沿着导向杆34运动的过程中，热熔组件54中的熔融筒546不断地将熔融的PVC橡胶注入对接的缝隙中，同时为了方便熔融的PVC橡胶注入缝隙中，因此在下固定组件52上设置了相应的下插板526，通过下插板526使得卷材之间一定宽度的缝隙，而熔融的PVC橡胶在加压气缸544的作用下不断地被挤压至缝隙中，而在下固定组件52沿着导向杆34运动的过程中，刮板553对缝隙处的PVC橡胶层表面进行刮平，同时在刮平的过程中，刮板553能够适应性的进行高度调节，从而避免出现漏刮和过刮的现象，提高对接处的美观效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，其特征在于，包括：

支撑单元（1），包括底板（10），底板（10）向下延伸的设有滑动组件（11）四个，底板（10）四个侧面均设有支撑组件（12）四对，支撑组件（12）用于支撑单元（1）的支撑；

转动单元（2），包括设于底板（10）的调节组件（20），调节组件（20）上端设有转动组件（21），调节组件（20）用于调节转动组件（21）的高度，转动组件（21）用于调节接边角度；

导向单元（3），设于转动组件（21）的上端；

端支单元（4），设于导向单元（3）的另一端，用于辅助支撑导向单元（3）的另一端；

接边单元（5），包括设于导向单元（3）的运动组件（50），运动组件（50）设有升降组件（51），升降组件（51）下端设有下固定组件（52），下固定组件（52）下端成对称结构的设有内接组件（53），下固定组件（52）一端设有热熔组件（54），下固定组件（52）一端还设有刮平组件（55），运动组件（50）用于带动升降组件（51）沿着导向单元（3）运动，升降组件（51）用于调节下固定组件（52）的高度，内接组件（53）用于相邻两块聚酯纤维复合卷材彼此靠近，热熔组件（54）用于融化接边橡胶，以及将熔融橡胶注入相邻两块聚酯纤维复合卷材之间，刮平组件（55）用于刮平相邻两块聚酯纤维复合卷材之间的注入的熔融橡胶的表层；

滑动组件（11）包括安装于底板（10）的下安装板（110），下安装板（110）两侧设有下延装配板（111）一对，下延装配板（111）下端设有车轮杆（112），车轮杆（112）设有轮子（113），轮子（113）位于下延装配板（111）之间；

底板（10）四个侧壁均向外延伸的设有外凸板（100）四对，支撑组件（12）均设于外凸板（100）处；

支撑组件（12）包括穿于外凸板（100）的下撑杆（120），下撑杆（120）下端设有下支盘（121），下支盘（121）呈圆周阵列的设有外延支板（122），外延支板（122）均向下延伸的安装有支撑块（123），下撑杆（120）上端安装有键形板（124），键形板（124）穿有调节导板（125）一对，调节导板（125）下端安装于外凸板（100），调节导板（125）上端安装有电机固定板（126），电机固定板（126）安装有调节电机（127），调节电机（127）的输出轴连接有调节丝杆（128），调节丝杆（128）下端设有转动座（129），转动座（129）安装于底板（10），调节丝杆（128）旋于键形板（124）的一端；

调节组件（20）包括呈圆周阵列的安装于底板（10）的弧形板（200），弧形板（200）穿有调节盘（202），调节盘（202）外弧壁呈圆周阵列的设有外延安装板（203），外延安装板（203）均安装有调节气缸（201），调节气缸（201）均设于底板（10），调节气缸（201）的活动端设于外延安装板（203）。

2.根据权利要求1所述的建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，其特征在于，转动组件（21）包括安装于调节盘（202）的中心盘（210），中心盘（210）外弧壁呈圆周阵列的成形有限位块（211），中心盘（210）中心位置处可转动的设有下转盘（212），下转盘（212）呈圆周阵列的设有上延固定杆（213），上延固定杆（213）上端设有上转盘（214），上延固定杆（213）穿有下插盘（215），下插盘（215）呈圆周阵列的设有下插杆（216），上转盘（214）向上延伸的设有上延圆杆（217），上延圆杆（217）上端安装有上圆板（218），上圆板（218）呈圆周阵列且向下延伸的设有外支机构（219），当上圆板（218）相对于底板（10）的位置固定时，下插杆（216）均穿于限位块（211）中；

外支机构（219）包括安装于上圆板（218）的下支板（2190），下支板（2190）下端可转动的设有转动头（2191），转动头（2191）下端设有转动轮（2192），转动轮（2192）下端设有限位圈（2193），限位圈（2193）上端成形有弧槽（2194），限位圈（2193）设于调节盘（202）。

3.根据权利要求2所述的建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，其特征在于，导向单元（3）包括向上延伸的安装于上圆板（218）的矩形板（30），矩形板（30）一侧均匀的分布有第一端盘（31）四个，第一端盘（31）均呈圆周阵列的设有穿杆（33），穿杆（33）均穿于矩形板（30），穿杆（33）另一端均设有第一连接盘（32），第一连接盘（32）的数量为四个，均与第一端盘（31）一一对应，第一连接盘（32）通过穿杆（33）固定于矩形板（30）另一端，第一连接盘（32）另一侧均安装有导向杆（34），导向杆（34）均由首尾螺旋连接的导向节杆（340）构成，导向杆（34）另一端均安装有第二连接盘（35），第二连接盘（35）均呈圆周阵列的设有固定螺杆（36），固定螺杆（36）另一端均设有第二端盘（37）。

4.根据权利要求3所述的建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，其特征在于，端支单元（4）包括安装于第二连接盘（35）与第二端盘（37）之间的上板（40），上板（40）向下延伸的设有下延导板（41），下延导板（41）外壁成形有导槽（410），上板（40）的上端与下延导板（41）的下端均设有调节座（42）一对，调节座（42）之间设有导向圆杆（44）若干，位于上端的调节座（42）安装有端支调节电机（43），端支调节电机（43）的输出轴连接有端支螺杆（45），端支螺杆（45）的两端均设于调节座（42），端支螺杆（45）旋有端支运动板（47），端支运动板（47）一侧设有内嵌板（46），内嵌板（46）设于导槽（410）内，内嵌板（46）穿于导向圆杆（44），内嵌板（46）向下延伸的设有下延支撑杆（48）若干，下延支撑杆（48）穿于位于下端的调节座（42），下延支撑杆（48）下端设有下支组件（49），下支组件（49）包括设于下延支撑杆（48）的方板（490），方板（490）两侧对称的设有延长支板（491），延长支板（491）另一端均设有下延支脚板（492），下延支脚板（492）下端均设有下延支脚（493）。

5.根据权利要求3所述的建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，其特征在于，运动组件（50）包括穿于导向杆（34）的水平运动板（500），水平运动板（500）两侧均设有导向筒（501）四对，导向筒（501）均穿于导向杆（34），水平运动板（500）两侧均设有导向块（502），水平运动板（500）的一侧设有连接杆（503），连接杆（503）另一端设有凹形件（504），凹形件（504）另一端内设有牵引绳固定杆（505），牵引绳固定杆（505）固定有牵引绳（506），牵引绳（506）穿于矩形板（30），牵引绳（506）另一端缠绕有绕绳轮（508），绕绳轮（508）连接有绕绳电机（509），绕绳轮（508）下端安装有绕绳轮固定板（507），绕绳轮固定板（507）安装于上圆板（218）。

6.根据权利要求5所述的建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，其特征在于，升降组件（51）包括升降装配板（510），升降装配板（510）外侧端设有装配座（511），装配座（511）安装有升降电机（512），升降电机（512）的输出轴连接有驱动锥齿（513），驱动锥齿（513）啮合有从动锥齿（514），从动锥齿（514）连接有旋杆（515），旋杆（515）上端设于升降装配板（510）；

下固定组件（52）包括旋于旋杆（515）的升降筒（522），升降筒（522）安装有第一侧板（520），第一侧板（520）的两端设有长条块（521），长条块（521）均向上延伸的设有上延导向圆杆（516）四根，每四根上延导向圆杆（516）的上端均设有上盖板（517），上延导向圆杆（516）穿于导向块（502），第一侧板（520）一侧成对的安装有外延连接板（523），外延连接板（523）另一端设有第二侧板（524），第一侧板（520）与第二侧板（524）的下端均设有下板（525），下板（525）下端中心位置处设有下插板（526），下插板（526）下端为楔形结构。

7.根据权利要求6所述的建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，其特征在于，内接组件（53）包括设于下板（525）下端两侧的内接转动座（530）四对，每对内接转动座（530）之间均设有内接导杆（532）四根，内接导杆（532）之间均设有内接丝杆（533）四根，内接丝杆（533）一端均连接有内接电机（531），内接丝杆（533）均旋有内接运动板（534），每对内接运动板（534）之间均设有内接桥接板（535），内接桥接板（535）与内接丝杆（533）的轴向垂直，内接桥接板（535）的中间位置处均向下延伸的设有内接下延板（536），内接下延板（536）下端均设有下压板（537）。

8.根据权利要求6所述的建筑用聚酯纤维复合卷材接边装置，其特征在于，热熔组件（54）包括安装于第二侧板（524）上端的上延支撑弧板（540），上延支撑弧板（540）上端设有加压筒固定圈（541），加压筒固定圈（541）固定有加压筒（542），加压筒（542）上端安装有加压气缸（544），加压气缸（544）的活动端设有加压板，加压板位于加压筒（542）内，加压筒（542）下端连通有连通管（543），连通管（543）穿于下板（525），连通管（543）下端为尖头，加压筒（542）连通有导流管（545），导流管（545）另一端连通有熔融筒（546），熔融筒（546）上端设有端盖（549），熔融筒（546）设有熔融筒加固圈（547），熔融筒加固圈（547）向下延伸的设有熔融筒固定板（548），熔融筒固定板（548）下端固定于下板（525）；

刮平组件（55）包括安装于下板（525）一侧的气缸固定板（550），气缸固定板（550）向上延伸安装有刮平气缸（551），刮平气缸（551）的活动端安装有下安固板（552），下安固板（552）一侧向下延伸的设有刮板（553），刮板（553）两侧设有斜板（554）。