CN220133211U - 一种玻璃幕墙安装定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙安装定位机构，包括：龙骨；安装块，两个安装块分别设置在两个龙骨的一侧，安装块的内部设置有调节腔，安装块的表面开设有卡槽；两个安装块之间沿竖直方向设置有幕墙本体；连接结构，其设置于龙骨的表面，用于安装块与其相邻龙骨的连接；两个辅助结构分别设置于安装块的内部，每个辅助结构包括调节板，调节板滑动连接在调节腔的内壁，调节板靠近卡槽的一侧固定连接有均匀分布的连接杆，连接杆的另一端贯穿延伸出调节腔并与触发板的表面固定连接，触发板的表面嵌入安装有多个吸盘，幕墙本体的端部插入卡槽的内部并与触发板的表面相接触。本实用新型能够加强对幕墙本体的定位效果，提高了幕墙本体安装后的稳定性。

Description

一种玻璃幕墙安装定位机构

技术领域

本实用新型是关于玻璃幕墙安装技术领域，特别是关于一种玻璃幕墙安装定位机构。

背景技术

玻璃幕墙有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点，其中，明框玻璃幕墙是以特殊断面的铝合金型材为框架，将玻璃面板全嵌入型材的凹槽内形成的。当前，明框玻璃幕墙应用最广泛，建筑施工中，一般使用安装结构将明框玻璃幕墙安装于墙体上，目前的玻璃幕墙通常采用卡接板配合玻璃幕墙进行卡接的方式进行定位，其定位方式较为单一，因此对玻璃幕墙的定位效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙安装定位机构，其能够加强对幕墙本体的定位效果，提高了幕墙本体安装后的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃幕墙安装定位机构，包括：龙骨，龙骨的数量为两个，两个龙骨沿竖直方向间隔设置；安装块，两个安装块分别设置在两个龙骨的一侧，安装块的内部设置有调节腔，安装块的表面开设有卡槽；幕墙本体，两个安装块之间沿竖直方向设置有幕墙本体；连接结构，连接结构设置于龙骨的表面，连接结构用于安装块与其相邻龙骨的连接；辅助结构，两个辅助结构分别设置于安装块的内部，每个辅助结构包括调节板，调节板滑动连接在调节腔的内壁，调节板靠近卡槽的一侧固定连接有均匀分布的连接杆，连接杆的另一端贯穿延伸出调节腔并与卡槽内壁滑动连接的触发板的表面固定连接，连接杆的表面套设有弹簧，触发板的表面嵌入安装有多个吸盘，吸盘靠近调节腔的一侧连通有导管，导管的另一端与调节腔相连通，幕墙本体的端部插入卡槽的内部并与触发板的表面相接触。

在本实用新型的一实施方式中，多个吸盘均匀间隔分布，且当幕墙本体的端部插入至卡槽的内部并与触发板的表面相接触时，幕墙本体的端部遮挡吸盘，通过吸盘产生吸力吸附幕墙本体。

在本实用新型的一实施方式中，两个龙骨的顶部均开设有连接槽，连接结构包括连接块，连接块滑动连接在连接槽的内部，连接块的一端贯穿出龙骨并与相邻的安装块的表面固定连接，龙骨的两端均开设有与连接槽相连通的滑槽。

在本实用新型的一实施方式中，龙骨的两端均开设有均匀分布且与连接槽相连通的定位孔，连接槽的内部开设有均匀分布的限位孔，限位孔与相邻定位孔同轴心分布。

在本实用新型的一实施方式中，连接块的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿出连接块，螺纹杆的另一端贯穿出连接块并固定连接有滑杆，滑杆的另一端依次贯穿滑槽和定位孔并固定连接有定位柱。

在本实用新型的一实施方式中，螺纹杆的直径与限位孔的孔径相等，滑杆的直径小于滑槽的开槽直径，且滑杆的直径小于定位柱的直径，定位柱的直径等于定位孔的孔径。

与现有技术相比，根据本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过设置辅助结构、连接结构和安装块，能够在辅助结构和安装块的相互配合下对幕墙本体进行卡接定位，同时通过连接结构对其位置进行限位，在对幕墙本体的端部插入卡槽内卡接的过程中，幕墙本体能够顶动触发板并遮挡吸盘，从而能够在辅助结构的作用下使调节腔的内部形成负压，进而能够通过导管使吸盘产生吸力吸附幕墙本体，有效加强了对幕墙本体的定位效果，提高了幕墙本体安装后的稳定性；

2、本实用新型通过设置连接结构，能够根据不同幕墙本体的规格对两个安装块之间的距离进行调节，通过连接块在连接槽的内壁滑动，即可带动安装块的位置同步移动，调节完成后能够通过旋转定位柱带动螺纹杆插入限位孔的内部，从而完成对连接块位置的限位，同时定位柱能够与相邻的定位孔卡合，进一步提高了对连接块位置限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型辅助结构与安装块的连接示意图；

图4为本实用新型限位孔与连接槽的分布示意图；

图5为本实用新型螺纹杆与连接块的连接示意图。

附图标记说明：

1、龙骨；2、安装块；3、幕墙本体；4、连接结构；401、连接槽；402、滑槽；403、限位孔；404、定位孔；405、连接块；406、螺纹杆；407、滑杆；408、定位柱；5、辅助结构；501、调节腔；502、卡槽；503、调节板；504、连接杆；505、弹簧；506、触发板；507、导管；508、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-5所示，根据本实用新型优选实施方式的玻璃幕墙安装定位机构，包括：龙骨1、安装块2、幕墙本体3、连接结构4以及辅助结构5，龙骨1的数量为两个，两个龙骨1沿竖直方向间隔设置，且每个龙骨1沿水平方向设置。两个安装块2分别设置在两个龙骨1的一侧，且沿水平方向设置，每个安装块2的内部均设置有调节腔501，安装块2的表面开设有卡槽502。两个安装块2之间沿竖直方向设置有幕墙本体3，连接结构4设置于龙骨1的表面，连接结构4用于安装块2与其相邻龙骨1的连接。两个辅助结构5分别设置于安装块2的内部，辅助结构5用于提高对幕墙本体3的定位效果。

具体的，每个辅助结构5包括调节板503，调节板503滑动连接在调节腔501的内壁，调节板503靠近卡槽502的一侧固定连接有均匀分布的连接杆504。卡槽502的内壁滑动连接有触发板506，连接杆504的另一端贯穿延伸出调节腔501并与触发板506的表面固定连接，连接杆504的表面套设有弹簧505，触发板506的表面嵌入安装有多个吸盘508，吸盘508靠近调节腔501的一侧连通有导管507，导管507的另一端与调节腔501相连通，幕墙本体3的端部插入卡槽502的内部并与触发板506的表面相接触。

进一步的，多个吸盘508均匀间隔分布，且当幕墙本体3的端部插入至卡槽502的内部并与触发板506的表面相接触时，幕墙本体3的端部遮挡吸盘508，通过吸盘508产生吸力吸附幕墙本体3。

本实用新型在两个安装块2夹持幕墙本体3的过程中，能够使幕墙本体3的端部插入卡槽502的内部，从而顶动卡槽502内部的触发板506向调节腔501的方向移动，在此过程中触发板506带动连接杆504顶动调节板503同步移动，从而增加调节板503与调节腔501内部的空间使其内部形成负压（调节板503靠近连接杆504的一侧与调节腔501内部的空间），由于吸盘508被幕墙本体3的端部遮挡，从而在导管507的作用下使吸盘508产生吸力吸附幕墙本体3，提高了对幕墙本体3的定位效果，使其安装更加稳定，弹簧505的设置用于保持常态下调节板503的位置。

进一步的，两个龙骨1的顶部均开设有连接槽401，连接结构4包括连接块405，连接块405滑动连接在连接槽401的内部，连接块405的一端贯穿出龙骨1并与相邻的安装块2的表面固定连接，龙骨1的两端均开设有与连接槽401相连通的滑槽402。

进一步的，龙骨1的两端均开设有均匀分布且与连接槽401相连通的定位孔404，连接槽401的内部开设有均匀分布的限位孔403，限位孔403与相邻定位孔404同轴心分布。

进一步的，连接块405的内壁螺纹连接有螺纹杆406，螺纹杆406的一端贯穿出连接块405，螺纹杆406的另一端贯穿出连接块405并固定连接有滑杆407，滑杆407的另一端依次贯穿滑槽402和定位孔404并固定连接有定位柱408。

进一步的，螺纹杆406的直径与限位孔403的孔径相等，滑杆407的直径小于滑槽402的开槽直径，且滑杆407的直径小于定位柱408的直径，定位柱408的直径等于定位孔404的孔径。

本实用新型的安装块2进行安装时，将两个连接块405对准连接槽401插入，在此过程中滑杆407能够沿着滑槽402的内壁滑动，将两个安装块2都通过连接块405安装完成后，再安装幕墙本体3。在此过程中能够通过定位柱408带动连接块405沿着连接槽401的内壁滑动，从而调节安装块2的位置，使其能够更好的夹持住幕墙本体3，对幕墙本体3夹持完成后旋转定位柱408使其带动滑杆407使螺纹杆406逐渐穿过连接块405并插入相邻的限位孔403的内部，进而达到对连接块405位置限位的效果。同时定位柱408能够在螺纹杆406移动的过程中同步插入与之对应的定位孔404的内部，进一步加强了对连接块405限位的效果，同时定位孔404的设置与限位孔403相对应以便于施工人员从外侧即可观察到螺纹杆406是否与限位孔403对准。

实施例2

下面介绍本实用新型的使用方法：

本实用新型在使用时，先将两个连接块405对准连接槽401插入，再将幕墙本体3的上下两个端部分别插入两个安装块2相对侧的卡槽502的内部，通过调节安装块2的位置使得幕墙本体3的端部插入卡槽502的内部，并旋转定位柱408使其带动滑杆407使螺纹杆406逐渐穿过连接块405并插入相邻的限位孔403的内部，进而达到对连接块405位置限位的效果，在此过程中定位柱408能够同步插入与之对应的定位孔404的内部，进一步加强了对连接块405限位的效果。同时在幕墙本体3端部插入卡槽502内部的过程中，幕墙本体3端部能够顶动触发板506向调节腔501的方向移动，同时遮挡吸盘508，在连接杆504、弹簧505和调节板503的共同作用下能够使调节腔501内部形成负压，从而通过导管507使吸盘508产生吸力吸附幕墙本体3，提高了对幕墙本体3的定位效果，使其安装更加稳定。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种玻璃幕墙安装定位机构，其特征在于，包括：

龙骨（1），所述龙骨（1）的数量为两个，两个所述龙骨（1）沿竖直方向间隔设置；

安装块（2），两个所述安装块（2）分别设置在两个所述龙骨（1）的一侧，所述安装块（2）的内部设置有调节腔（501），所述安装块（2）的表面开设有卡槽（502）；

幕墙本体（3），两个所述安装块（2）之间沿竖直方向设置有幕墙本体（3）；

连接结构（4），所述连接结构（4）设置于所述龙骨（1）的表面，所述连接结构（4）用于所述安装块（2）与其相邻所述龙骨（1）的连接；

辅助结构（5），两个所述辅助结构（5）分别设置于安装块（2）的内部，每个所述辅助结构（5）包括调节板（503），所述调节板（503）滑动连接在所述调节腔（501）的内壁，所述调节板（503）靠近所述卡槽（502）的一侧固定连接有均匀分布的连接杆（504），所述连接杆（504）的另一端贯穿延伸出调节腔（501）并与卡槽（502）内壁滑动连接的触发板（506）的表面固定连接，所述连接杆（504）的表面套设有弹簧（505），所述触发板（506）的表面嵌入安装有多个吸盘（508），所述吸盘（508）靠近调节腔（501）的一侧连通有导管（507），所述导管（507）的另一端与调节腔（501）相连通，所述幕墙本体（3）的端部插入所述卡槽（502）的内部并与触发板（506）的表面相接触。

2.如权利要求1所述的玻璃幕墙安装定位机构，其特征在于，多个吸盘（508）均匀间隔分布，且当幕墙本体（3）的端部插入至卡槽（502）的内部并与触发板（506）的表面相接触时，幕墙本体（3）的端部遮挡吸盘（508），通过吸盘（508）产生吸力吸附幕墙本体（3）。

3.如权利要求2所述的玻璃幕墙安装定位机构，其特征在于，两个所述龙骨（1）的顶部均开设有连接槽（401），所述连接结构（4）包括连接块（405），所述连接块（405）滑动连接在所述连接槽（401）的内部，所述连接块（405）的一端贯穿出龙骨（1）并与相邻的安装块（2）的表面固定连接，所述龙骨（1）的两端均开设有与连接槽（401）相连通的滑槽（402）。

4.如权利要求3所述的玻璃幕墙安装定位机构，其特征在于，所述龙骨（1）的两端均开设有均匀分布且与连接槽（401）相连通的定位孔（404），所述连接槽（401）的内部开设有均匀分布的限位孔（403），所述限位孔（403）与相邻所述定位孔（404）同轴心分布。

5.如权利要求4所述的玻璃幕墙安装定位机构，其特征在于，所述连接块（405）的内壁螺纹连接有螺纹杆（406），所述螺纹杆（406）的一端贯穿出连接块（405），所述螺纹杆（406）的另一端贯穿出连接块（405）并固定连接有滑杆（407），所述滑杆（407）的另一端依次贯穿滑槽（402）和定位孔（404）并固定连接有定位柱（408）。

6.如权利要求5所述的玻璃幕墙安装定位机构，其特征在于，所述螺纹杆（406）的直径与限位孔（403）的孔径相等，所述滑杆（407）的直径小于滑槽（402）的开槽直径，且所述滑杆（407）的直径小于定位柱（408）的直径，所述定位柱（408）的直径等于定位孔（404）的孔径。