CN220092732U - 一种冲压定位顶紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压定位顶紧装置，它包括冲压底座，冲压底座的顶部安装有冲压辅助箱，冲压辅助箱的内部横向设置有冲压定位槽，冲压辅助箱的一侧安装有顶紧装置，顶紧装置包括调节气缸、转动调节柱、调节连杆、顶紧阻挡杆以及固定杆，调节气缸固定连接于冲压底座的顶部，转动调节柱转动连接安装于调节气缸的伸缩端内部，并且转动调节柱垂直于冲压底座的座面，调节连杆设有两组，并且两组调节连杆固定连接于转动调节柱的一侧，顶紧阻挡杆设有两组，并且两组顶紧阻挡杆分别固定在两根调节连杆的一侧，固定杆固定连接于顶紧阻挡杆的远端，冲压定位槽的内部插入安装有管件，管件的一端抵紧在顶紧阻挡杆的一侧。

Description

一种冲压定位顶紧装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种冲压定位顶紧装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压的过程会使用到冲压机械。

目前，公开号为CN208450335U的中国专利公开了一种钢管冲压打孔机，它包括工作台，工作台上方设有固定框架，固定框架上嵌设有竖直向下的第一气缸，第一气缸的下方设有定位架；第一气缸的伸出端设有冲压板，冲压板的底部设有冲孔刀具；冲压板伸入到定位架内腔中，定位架的一侧设有U型导板，U型导板的上方架设有滑动架，滑动架上设有滑动机构，滑动机构的底部连接有伸入U型导板内腔中的推杆，推杆的端部连接有推块；U型导板的一侧设有送管装置；固定框架在位于U型导板的上方嵌设有激光位移传感器。

这种冲压机虽然便于控制和调节打孔间距，但是，它用于稳定钢管的方式是通过结构内部两侧的夹持片夹紧钢管，夹持片通过弹簧安装，完全依靠自适应的效果进行夹取，无法保证夹紧固定钢管时的稳定性，另外，夹持片设置在通孔内部，无法调节夹持片的固定效果，不能方便地对其进行干预，最后，夹持片整体固定的效果较差，只能夹取钢管侧壁，无法保证钢管在冲压作业时前后位置的稳定性，钢管还是会存在前后位移的可能性。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种冲压定位顶紧装置，其在管件进行冲压作业时，能够配合伸出顶紧装置，辅助定位顶紧管件的一端，更有助于冲压定位作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压定位顶紧装置，包括冲压底座，所述冲压底座的顶部安装有冲压辅助箱，所述冲压辅助箱的内部横向设置有冲压定位槽，所述冲压辅助箱的一侧安装有顶紧装置，所述顶紧装置包括调节气缸、转动调节柱、调节连杆、顶紧阻挡杆以及固定杆，所述调节气缸固定连接于冲压底座的顶部，所述转动调节柱转动连接安装于调节气缸的伸缩端内部，并且转动调节柱垂直于冲压底座的座面，所述调节连杆设有两组，并且两组调节连杆固定连接于转动调节柱的一侧，所述顶紧阻挡杆设有两组，并且两组顶紧阻挡杆分别固定在两根调节连杆的一侧，所述固定杆固定连接于顶紧阻挡杆的远端，所述冲压定位槽的内部插入安装有管件，所述管件的一端抵紧在顶紧阻挡杆的一侧。

进一步地，所述转动调节柱的底端固定连接有转动基块，所述转动基块的底部固定连接有第一辅助调节滑块，所述第一辅助调节滑块的底部设有固定在冲压底座上的第一滑轨，所述第一辅助调节滑块滑动装配于第一滑轨上方。

进一步地，所述固定杆的下方固定连接有限位支架，所述限位支架的远端固定连接有限位安装板，所述限位安装板的下方设有辅助限位装置，所述辅助限位装置包括第二滑轨、第二辅助调节滑块、抱死螺栓以及限位基板，所述第二滑轨固定连接于冲压底座上，所述第二辅助调节滑块滑动装配于第二滑轨的顶部，所述限位基板竖置固定在第二辅助调节滑块的顶部，所述限位基板与限位支架之间通过螺栓、螺母实现装配固定，所述抱死螺栓螺纹装配于第二辅助调节滑块的顶部。

进一步地，所述冲压辅助箱的顶部设有一排冲压孔。

进一步地，所述冲压底座的上方固定连接有立柱，所述立柱的顶部安装有滑套，所述立柱的外侧安装有弹簧，所述滑套的顶部固定连接有上基板，所述上基板的底面安装有伺服线性模组，所述伺服线性模组的一侧连接有同步滑动板，所述同步滑动板上安装有冲压气缸，所述冲压气缸下方的伸缩端处固定连接有冲压刀具。

进一步地，所述同步滑动板顶端的一侧固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板一端的底部固定连接有同步支撑滑块，所述同步支撑滑块的下方设有固定连接于上基板的同步滑轨，所述同步支撑滑块滑动装配于同步滑轨顶部。

进一步地，所述伺服线性模组由伺服电机、丝杆、主控滑台构成，所述伺服电机安装于上基板一侧，所述丝杆与伺服电机连接，所述主控滑台安装于丝杆外部，所述同步滑动板与主控滑台固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型配备有辅助用的顶紧装置，在管件进行冲压打孔作业的过程中，可以利用顶紧装置抵住管件的一端，增强了打孔时的稳定性与可控性，保证了打孔位置的准确性；

②本实用新型的冲压气缸可以进行移动调节，通过气缸线性移动控制的方式代替管件移动，并配合冲压辅助箱进行工作，进一步提升了冲压打孔作业过程中的可靠性；

③本实用新型中顶紧管件的方式不同于夹紧固定死管件的方式，可以随时调节管件的前后位置，便于对不同位置进行冲压打孔。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的斜视图；

图2是本实用新型的测试图；

图3是本实用新型的正视图。

图中，1、冲压底座；2、冲压辅助箱；3、冲压定位槽；4、顶紧装置；401、调节气缸；402、转动调节柱；403、调节连杆；404、顶紧阻挡杆；405、固定杆；5、管件；6、转动基块；7、第一辅助调节滑块；8、第一滑轨；9、限位支架；10、限位安装板；11、辅助限位装置；1101、第二滑轨；1102、第二辅助调节滑块；1103、抱死螺栓；1104、限位基板；12、冲压孔；13、立柱；14、滑套；15、弹簧；16、上基板；17、同步滑动板；18、冲压气缸；19、冲压刀具；20、气缸安装板；21、同步支撑滑块；22、同步滑轨；23、伺服线性模组；2301、伺服电机；2302、丝杆；2303、主控滑台。

实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种冲压定位顶紧装置，包括冲压底座1，冲压底座1的顶部安装有冲压辅助箱2，冲压辅助箱2的内部横向设置有冲压定位槽3，冲压辅助箱2的顶部设有一排冲压孔12，冲压定位槽3的内部插入安装有管件5，管件5是待加工的工件。

冲压辅助箱2的一侧安装有顶紧装置4，顶紧装置4包括调节气缸401、转动调节柱402、调节连杆403、顶紧阻挡杆404以及固定杆405，调节气缸401固定连接于冲压底座1的顶部，转动调节柱402转动连接安装于调节气缸401的伸缩端内部，并且转动调节柱402垂直于冲压底座1的座面，转动调节柱402作为中转枢纽结构，可以沿着调节气缸401的伸缩端自由转动，当调节气缸401进行伸缩动作时，可以控制转动调节柱402的前后位置。

调节连杆403设有两组，并且两组调节连杆403固定连接于转动调节柱402的一侧，顶紧阻挡杆404设有两组，并且两组顶紧阻挡杆404分别固定在两根调节连杆403的一侧，固定杆405固定连接于顶紧阻挡杆404的远端，管件5的一端抵紧在顶紧阻挡杆404的一侧。

转动调节柱402的底端固定连接有转动基块6，转动基块6的底部固定连接有第一辅助调节滑块7，第一辅助调节滑块7的底部设有固定在冲压底座1上的第一滑轨8，第一辅助调节滑块7滑动装配于第一滑轨8上方。

固定杆405的下方固定连接有限位支架9，限位支架9的远端固定连接有限位安装板10，限位安装板10的下方设有辅助限位装置11，辅助限位装置11包括第二滑轨1101、第二辅助调节滑块1102、抱死螺栓1103以及限位基板1104，第二滑轨1101固定连接于冲压底座1上，第二辅助调节滑块1102滑动装配于第二滑轨1101的顶部，限位基板1104竖置固定在第二辅助调节滑块1102的顶部，限位基板1104与限位支架9之间通过螺栓、螺母实现装配固定，抱死螺栓1103螺纹装配于第二辅助调节滑块1102的顶部，当不需要第二辅助调节滑块1102移动时，可以旋紧抱死螺栓1103以达到锁死的效果。

冲压底座1的上方固定连接有立柱13，立柱13的顶部安装有滑套14，立柱13的外侧安装有弹簧15，滑套14的顶部固定连接有上基板16，上基板16的底面安装有伺服线性模组23，伺服线性模组23由伺服电机2301、丝杆2302、主控滑台2303构成，伺服电机2301安装于上基板16一侧，丝杆2302与伺服电机2301连接，主控滑台2303安装于丝杆2302外部，同步滑动板17与主控滑台2303固定连接。

伺服线性模组23的一侧连接有同步滑动板17，同步滑动板17上安装有冲压气缸18，同步滑动板17顶端的一侧固定连接有气缸安装板20，气缸安装板20一端的底部固定连接有同步支撑滑块21，同步支撑滑块21的下方设有固定连接于上基板16的同步滑轨22，同步支撑滑块21滑动装配于同步滑轨22顶部，冲压气缸18下方的伸缩端处固定连接有冲压刀具19，冲压刀具19的形状大小与冲压定位孔的形状大小相适配。

本实用新型的实施方式中，将管件5插入冲压辅助箱2的冲压定位槽3内，根据管件5需要冲压打孔的位置，调试调节气缸401伸出/缩回的程度，旋转转动调节柱402，使调节连杆403、顶紧阻挡杆404垂直于管件5，随后，移动第二辅助调节滑块1102，使第二辅助调节滑块1102顶部的限位基板1104紧紧贴合住限位安装板10，此时需要旋紧抱死螺栓1103，并且将螺栓、螺母依次安装在限位安装板10与限位基板1104之间，从而锁死顶紧阻挡杆404的位置，此时将管件5的一端抵住顶紧阻挡杆404即可实现定位顶紧效果，管件5的另一端可以通过人工固定的方式进一步增强稳定性，如果需要再次调节顶紧阻挡杆404的位置，则只需要同时调节调节气缸401以及第二辅助调节滑块1102的位置即可。

冲压气缸18通过伺服线性模组23实现线性移动控制，利用同步滑动板17实现与主控滑台2303同步移动，到达指定位置后，冲压气缸18伸出，利用冲压刀具19对管件5进行冲压打孔。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压定位顶紧装置，包括冲压底座（1），其特征在于：所述冲压底座（1）的顶部安装有冲压辅助箱（2），所述冲压辅助箱（2）的内部横向设置有冲压定位槽（3），所述冲压辅助箱（2）的一侧安装有顶紧装置（4），所述顶紧装置（4）包括调节气缸（401）、转动调节柱（402）、调节连杆（403）、顶紧阻挡杆（404）以及固定杆（405），所述调节气缸（401）固定连接于冲压底座（1）的顶部，所述转动调节柱（402）转动连接安装于调节气缸（401）的伸缩端内部，并且转动调节柱（402）垂直于冲压底座（1）的座面，所述调节连杆（403）设有两组，并且两组调节连杆（403）固定连接于转动调节柱（402）的一侧，所述顶紧阻挡杆（404）设有两组，并且两组顶紧阻挡杆（404）分别固定在两根调节连杆（403）的一侧，所述固定杆（405）固定连接于顶紧阻挡杆（404）的远端，所述冲压定位槽（3）的内部插入安装有管件（5），所述管件（5）的一端抵紧在顶紧阻挡杆（404）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种冲压定位顶紧装置，其特征在于：所述转动调节柱（402）的底端固定连接有转动基块（6），所述转动基块（6）的底部固定连接有第一辅助调节滑块（7），所述第一辅助调节滑块（7）的底部设有固定在冲压底座（1）上的第一滑轨（8），所述第一辅助调节滑块（7）滑动装配于第一滑轨（8）上方。

3.根据权利要求2所述的一种冲压定位顶紧装置，其特征在于：所述固定杆（405）的下方固定连接有限位支架（9），所述限位支架（9）的远端固定连接有限位安装板（10），所述限位安装板（10）的下方设有辅助限位装置（11），所述辅助限位装置（11）包括第二滑轨（1101）、第二辅助调节滑块（1102）、抱死螺栓（1103）以及限位基板（1104），所述第二滑轨（1101）固定连接于冲压底座（1）上，所述第二辅助调节滑块（1102）滑动装配于第二滑轨（1101）的顶部，所述限位基板（1104）竖置固定在第二辅助调节滑块（1102）的顶部，所述限位基板（1104）与限位支架（9）之间通过螺栓、螺母实现装配固定，所述抱死螺栓（1103）螺纹装配于第二辅助调节滑块（1102）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种冲压定位顶紧装置，其特征在于：所述冲压辅助箱（2）的顶部设有一排冲压孔（12）。

5.根据权利要求1所述的一种冲压定位顶紧装置，其特征在于：所述冲压底座（1）的上方固定连接有立柱（13），所述立柱（13）的顶部安装有滑套（14），所述立柱（13）的外侧安装有弹簧（15），所述滑套（14）的顶部固定连接有上基板（16），所述上基板（16）的底面安装有伺服线性模组（23），所述伺服线性模组（23）的一侧连接有同步滑动板（17），所述同步滑动板（17）上安装有冲压气缸（18），所述冲压气缸（18）下方的伸缩端处固定连接有冲压刀具（19）。

6.根据权利要求5所述的一种冲压定位顶紧装置，其特征在于：所述同步滑动板（17）顶端的一侧固定连接有气缸安装板（20），所述气缸安装板（20）一端的底部固定连接有同步支撑滑块（21），所述同步支撑滑块（21）的下方设有固定连接于上基板（16）的同步滑轨（22），所述同步支撑滑块（21）滑动装配于同步滑轨（22）顶部。

7.根据权利要求5所述的一种冲压定位顶紧装置，其特征在于：所述伺服线性模组（23）由伺服电机（2301）、丝杆（2302）、主控滑台（2303）构成，所述伺服电机（2301）安装于上基板（16）一侧，所述丝杆（2302）与伺服电机（2301）连接，所述主控滑台（2303）安装于丝杆（2302）外部，所述同步滑动板（17）与主控滑台（2303）固定连接。