CN219152214U - 一种阀体钻孔的限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种阀体钻孔的限位工装，其包括支架和定位柱，其中，定位柱设置在支架上，并用于阀体的定位；还包括支撑组件和夹持组件，其中，支撑组件设置在支架上，支撑组件用于支撑阀体并调节阀体的位置；夹持组件滑动设置在支架上，并选择性的夹持阀体。通过设置支撑组件和夹持组件，支撑组件能够支撑阀体并调节阀体的位置，从而保持不同阀体需打孔的部位始终保持一致，同时配合夹持组件，选择性的夹持阀体，也能适应不同阀体的尺寸误差，从而可调性更好，适用性更好。

Description

一种阀体钻孔的限位工装

技术领域

本实用新型涉及阀体钻孔技术领域，尤其涉及一种阀体钻孔的限位工装。

背景技术

在阀体的生产过程需要对其端部的连接法兰进行钻孔，连接法兰钻孔后可以通过螺栓与其他设备连接，阀体的中间深孔有较高的尺寸精度和位置精度的要求，因此，需要限位工装对阀体固定后进行钻孔，但是现有的限位工装对于阀体的适用性差，由于阀体在生产的过程中，其尺寸会存在误差，从而会导致位置发生偏移。

公开号为CN211516742U的中国专利公开了一种阀体钻孔的限位工装，使用时，将阀体通过矩形框的开口放入，阀体的上端的连接法兰有夹紧块相接触，这时通过闭合压杆，使压杆上的夹紧块与连接法兰接触，通过固定压杆进而完成阀体的固定工作。

如上述的技术方案，发明人发现根本原因在于，矩形框的可调性差，当阀体的尺寸存在误差时，钻孔的位置会发生偏移，为解决上述技术问题，有必要提供一种可调性好的阀体钻孔的限位工装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种阀体钻孔的限位工装，其可调性好，能够适用于阀体之间存在的加工误差，适用性好，保证阀体钻孔的精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种阀体钻孔的限位工装，其包括支架和定位柱，其中，

定位柱设置在支架上，并用于阀体的定位；

还包括支撑组件和夹持组件，其中，

支撑组件设置在支架上，支撑组件用于支撑阀体并调节阀体的位置；

夹持组件滑动设置在支架上，并选择性的夹持阀体。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹持组件包括安装块、双螺纹杆、旋钮和两个T型夹板，其中，

安装块滑动设置在支架上；

双螺纹杆转动设置在安装块上；

旋钮固定在双螺纹杆的一端；

两个T型夹板设置在安装块内，并与双螺纹杆螺纹连接，用于夹持阀体。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述双螺纹杆上固定有分隔环，两个T型夹板分别设置在分隔环的两侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑轨，所述滑轨固定在支架上，安装块通过滑轨与支架滑动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑组件包括支撑块、抵持块和调节件，其中，

支撑块固定在支架上；

抵持块滑动设置在支撑块上；

调节件设置在支撑块上，用于带动抵持块滑动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述调节件包括螺杆和调节钮，其中，

螺杆与支撑块螺纹连接，其一端抵持在抵持块上；

调节钮固定在螺杆上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位组件，限位组件固定在支架上，用于选择性抵持阀体。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位组件包括限位块和限位杆，其中，

限位块固定在支架上；

限位杆转动设置在限位块上，选择性抵持阀体。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位组件还包括固定件，所述固定件用于固定限位杆。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支架包括横板和竖板，其中，

横板与竖板相互垂直，夹持组件和限位组件固定在横板上；

竖板固定在横板上，支撑组件固定在横板上。

本实用新型的阀体钻孔的限位工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置支撑组件和夹持组件，支撑组件能够支撑阀体并调节阀体的位置，从而保持不同阀体需打孔的部位始终保持一致，同时配合夹持组件，选择性的夹持阀体，也能适应不同阀体的尺寸误差，从而可调性更好，适用性更好；(2)通过设置限位组件，能够选择性抵持阀体，能够进一步固定阀体，从而能够防止阀体与定位柱发生脱离的情况，支撑组件、夹持组件和限位组件三者之间相互配合，能够起到更好的固定效果，稳定性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的阀体钻孔的限位工装的立体图；

图2为本实用新型的阀体钻孔的限位工装的正视图；

图3为本实用新型的阀体钻孔的限位工装中支架的结构示意图；

图4为本实用新型的阀体钻孔的限位工装中夹持组件的结构示意图；

图5为本实用新型的阀体钻孔的限位工装中T型夹板与安装块的连接示意图；

图6为本实用新型的阀体钻孔的限位工装中支撑组件的结构示意图；

图7为本实用新型的阀体钻孔的限位工装中限位组件的结构示意图；

图8为本实用新型的阀体钻孔的限位工装中阀体与限位工装的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型的阀体钻孔的限位工装，其包括支架1和定位柱2，其中，定位柱2设置在支架1上，并用于阀体100的定位；还包括支撑组件3和夹持组件4，其中，支撑组件3设置在支架1上，支撑组件3用于支撑阀体100并调节阀体100的位置；夹持组件4滑动设置在支架1上，并选择性的夹持阀体100。

具体的，定位柱2为半圆柱状，将阀体100放置在定位柱2上时，通过定位柱2的半圆柱状，从而方便放置阀体100，而且能够预留阀体100的活动空间，方便配合支撑组件3和夹持组件4对阀体100的位置进行调节。

作为一种优选实施方式，如图4所示，所述夹持组件4包括安装块41、双螺纹杆42、旋钮43和两个T型夹板44，其中，安装块41滑动设置在支架1上；双螺纹杆42转动设置在安装块41上；旋钮43固定在双螺纹杆42的一端；两个T型夹板44设置在安装块41内，并与双螺纹杆42螺纹连接，用于夹持阀体100。

具体的，双螺纹杆42的外侧设置两个相反的螺纹，从而分别配合两个T型夹板44，使用时，通过转动旋钮43，从而带动双螺纹杆42转动，安装块41内设置有与T型夹板44相配合的滑槽，T型夹板44可在滑槽内滑动，因此，双螺纹杆42能够带动T型夹板44相互远离或靠近，达到对阀体100的侧边夹持的效果。

作为一种优选实施方式，所述双螺纹杆42上固定有分隔环45，两个T型夹板44分别设置在分隔环45的两侧。

为了使两个T型夹板44之间互不干涉，通过分隔环45能够使T型夹板44分离，避免出现T型夹板44干涉卡住的情况，可靠性更好。

作为一种优选实施方式，还包括滑轨5，所述滑轨5固定在支架1上，安装块41通过滑轨5与支架1滑动连接。

具体的，滑轨5采用U型结构，安装块41设置在滑轨5内，能够沿滑轨5进行移动，通过安装块41的滑动，从而使夹持组件4具有可调性，两个T型夹板44方便夹持阀体100，而且也方便放置阀体100，T型夹板44不会干涉阀体100的安装。

作为一种优选实施方式，如图6所示，所述支撑组件3包括支撑块31、抵持块32和调节件33，其中，支撑块31固定在支架1上；抵持块32滑动设置在支撑块31上；调节件33设置在支撑块31上，用于带动抵持块32滑动。

具体的，通过调节件33能够调节抵持块32的高度，从而使得阀体100放置后，抵持块32会推动阀体100向上会向下移动，从而对阀体100的钻孔位置进行微调，提高整体的适应能力。

作为一种优选实施方式，所述调节件33包括螺杆331和调节钮332，其中，螺杆331与支撑块31螺纹连接，其一端抵持在抵持块32上；调节钮332固定在螺杆331上。

具体的，通过旋转调节钮332，螺杆331会向上或向下移动，从而推动抵持块32向上或向下移动，整体结构简单，方便调节抵持块32的高度。

作为一种优选实施方式，还包括限位组件6，限位组件6固定在支架1上，用于选择性抵持阀体100，具体的，限位组件6为两个，并相对设置在阀体100的两侧。

通过设置限位组件6，能够选择性抵持阀体100，能够进一步固定阀体100，从而能够防止阀体100与定位柱2发生脱离的情况，支撑组件3、夹持组件4和限位组件6三者之间相互配合，能够起到更好的固定效果，稳定性更好。

作为一种优选实施方式，所述限位组件6包括限位块61和限位杆62，其中，限位块61固定在支架1上；限位杆62转动设置在限位块61上，选择性抵持阀体100。

具体的，限位块61上设置有转动轴64，限位杆62通过转动轴64与限位块61活动连接，从而通过转动限位杆62能够抵持阀体100上，进而进一步固定阀体100。

作为一种优选实施方式，所述限位组件6还包括固定件63，所述固定件63用于固定限位杆62。

具体的，固定件63为螺栓，限位杆62相应设置有螺纹孔，当限位杆62转动到相应位置后，可以通过螺栓对限位杆62进行固定。

作为一种优选实施方式，所述支架1包括横板11和竖板12，其中，横板11与竖板12相互垂直，夹持组件4和限位组件6固定在横板11上；竖板12固定在横板11上，支撑组件3固定在横板11上。

具体的，横板11和竖板12形成T型结构，牢固性更好，起到更好的支撑作用，同时夹持组件4、限位组件6和支撑组件3直接合理分布，不会出现相互干涉的现象，使用方便。

本实施例的工作原理为：

首先，将阀体100通过定位柱2的定位作用，放置在定位柱2上，此时阀体100会与抵持块32接触；

接着，通过调节件33调节抵持块32的高度，进而改变阀体100需转孔部位的高度，从而解决不同阀体100直接存在的误差；

然后，转动旋钮43带动双螺纹杆42转动，双螺纹杆42能够带动T型夹板44相互靠近，能够对阀体100的侧边夹持；

再将限位杆62转动到相应位置，通过固定件63对限位杆62进行固定，此时，限位杆62会与阀体100抵持；

最后，在支撑组件3、夹持组件4和限位组件6三者之间相互配合下，将阀体100固定，完成钻孔作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀体钻孔的限位工装，其包括支架(1)和定位柱(2)，其中，

定位柱(2)设置在支架(1)上，并用于阀体(100)的定位；

其特征在于：还包括支撑组件(3)和夹持组件(4)，其中，

支撑组件(3)设置在支架(1)上，支撑组件(3)用于支撑阀体(100)并调节阀体(100)的位置；

夹持组件(4)滑动设置在支架(1)上，并选择性的夹持阀体(100)。

2.如权利要求1所述的阀体钻孔的限位工装，其特征在于：所述夹持组件(4)包括安装块(41)、双螺纹杆(42)、旋钮(43)和两个T型夹板(44)，其中，

安装块(41)滑动设置在支架(1)上；

双螺纹杆(42)转动设置在安装块(41)上；

旋钮(43)固定在双螺纹杆(42)的一端；

两个T型夹板(44)设置在安装块(41)内，并与双螺纹杆(42)螺纹连接，用于夹持阀体(100)。

3.如权利要求2所述的阀体钻孔的限位工装，其特征在于：所述双螺纹杆(42)上固定有分隔环(45)，两个T型夹板(44)分别设置在分隔环(45)的两侧。

4.如权利要求3所述的阀体钻孔的限位工装，其特征在于：还包括滑轨(5)，所述滑轨(5)固定在支架(1)上，安装块(41)通过滑轨(5)与支架(1)滑动连接。

5.如权利要求1所述的阀体钻孔的限位工装，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑块(31)、抵持块(32)和调节件(33)，其中，

支撑块(31)固定在支架(1)上；

抵持块(32)滑动设置在支撑块(31)上；

调节件(33)设置在支撑块(31)上，用于带动抵持块(32)滑动。

6.如权利要求5所述的阀体钻孔的限位工装，其特征在于：所述调节件(33)包括螺杆(331)和调节钮(332)，其中，

螺杆(331)与支撑块(31)螺纹连接，其一端抵持在抵持块(32)上；

调节钮(332)固定在螺杆(331)上。

7.如权利要求1所述的阀体钻孔的限位工装，其特征在于：还包括限位组件(6)，限位组件(6)固定在支架(1)上，用于选择性抵持阀体(100)。

8.如权利要求7所述的阀体钻孔的限位工装，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位块(61)和限位杆(62)，其中，

限位块(61)固定在支架(1)上；

限位杆(62)转动设置在限位块(61)上，选择性抵持阀体(100)。

9.如权利要求8所述的阀体钻孔的限位工装，其特征在于：所述限位组件(6)还包括固定件(63)，所述固定件(63)用于固定限位杆(62)。

10.如权利要求9所述的阀体钻孔的限位工装，其特征在于：所述支架(1)包括横板(11)和竖板(12)，其中，

横板(11)与竖板(12)相互垂直，夹持组件(4)和限位组件(6)固定在横板(11)上；

竖板(12)固定在横板(11)上，支撑组件(3)固定在横板(11)上。

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