CN220547921U - 一种球阀生产钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门生产技术领域，具体的说是一种球阀生产钻孔定位装置，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的前部安装有钻孔基座，所述钻孔基座的内壁两侧均开设有第一滑块轨道，所述钻孔基座的内部设置有阀体固定板，所述阀体固定板的两侧凸块外壁与两侧第一滑块轨道的内壁之间相互滑动；通过支撑半圆板与阀体内壁之间的相互卡合实现固定组件对阀体的夹持固定，而固定组件整体跟随阀体固定板在第一滑块轨道的轨道范围内移动的方式，使得在阀体尺寸发生变化时能通过对阀体固定板的整体移动使得钻孔机主体的钻头投影位置能落于预定位置上，不需要对固定组件进行单独的位置调节，增加了对阀体进行固定的工作效率，保障钻孔效率增加装置实用性。

Description

一种球阀生产钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体是一种球阀生产钻孔定位装置。

背景技术

球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，在球阀生产过程中需要对其连接处进行钻孔工作，以方便对其的安装工作，在对球阀进行钻孔的过程中需要使用到相应的钻孔装置。

现有技术中钻孔装置主要包括钻孔机主体、钻孔基座和夹板组成，钻孔机主体被安装在钻孔基座上，由夹板与钻孔基座之间的相互配合实现对阀体的定位和固定，之后再由钻孔机主体的钻头对阀体进行钻孔工作。

但现有技术中需要钻孔的阀体尺寸具有一定的区别，这使得不同尺寸的阀体被固定后钻孔机主体的钻头于阀体上的垂直投影位置也不同，因此需要根据阀门的相对尺寸对夹板的相对位置进行调节，而对夹板位置进行调节的过程较为麻烦，会消耗较多时间进而会降低钻孔机主体对阀门的钻孔效率；因此，针对上述问题提出一种球阀生产钻孔定位装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，阀体尺寸变化的问题，本实用新型提出一种球阀生产钻孔定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种球阀生产钻孔定位装置，包括钻孔机主体，所述钻孔机主体的前部安装有钻孔基座，所述钻孔基座的内壁两侧均开设有第一滑块轨道，所述钻孔基座的内部设置有阀体固定板，所述阀体固定板的两侧凸块外壁与两侧第一滑块轨道的内壁之间相互滑动，所述阀体固定板的顶部中心处开设有安装圆槽，所述阀体固定板的两侧均固定有稳定支架，所述阀体固定板上方固定有联动齿轮，所述联动齿轮的底部固定有契合圆板，所述契合圆板的外壁与安装圆槽的内壁之间相互卡合，所述阀体固定板的上方前部和后部均设置有固定组件，所述固定组件包括支撑半圆板。

优选的，所述支撑半圆板的下方一侧固定有联动齿条，所述支撑半圆板的下方另一侧开设有让位开口，所述联动齿条和联动齿轮之间相互啮合，所述联动齿条的一侧开设有第二滑块轨道，所述第二滑块轨道的外壁与稳定支架的一侧外壁之间相互卡合。

优选的，所述阀体固定板的上方中心靠近前部边缘处固定有固定竖板，所述固定竖板的前部中心处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁之间螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承与其中一个支撑半圆板的外壁连接。

优选的，所述丝杆的另一端固定有圆杆，所述圆杆的外壁开设有限位滑槽，所述圆杆的一端固定有限位圆板，所述圆杆的外壁之间滑动安装有旋转把手，所述旋转把手的通孔内壁固定有限位滑块，所述限位滑块的外壁与限位滑槽的内壁之间相互卡合。

优选的，所述旋转把手的后部固定有限位短柱，所述限位短柱的一端外壁与阀体固定板的前表面圆槽内壁之间相互卡合，所述圆杆的外壁滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与限位圆板相连接，所述弹簧的另一端与旋转把手的圆环前表面相连接。

优选的，所述阀体固定板的上方两侧均安装有限位支架，所述限位支架内部螺纹安装有限位螺栓，所述限位螺栓的底部与钻孔基座的顶面相接触。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型钻孔基座通过第一滑块轨道与阀体固定板之间的相互契合，使得阀体固定板与钻孔基座上的相对位置能在一定范围内进行往复运动，通过支撑半圆板与阀体内壁之间的相互卡合实现固定组件对阀体的夹持固定，而固定组件整体跟随阀体固定板在第一滑块轨道的轨道范围内移动的方式，使得在阀体尺寸发生变化时能通过对阀体固定板的整体移动使得钻孔机主体的钻头投影位置能落于预定位置上，不需要对固定组件进行单独的位置调节，增加了对阀体进行固定的工作效率，保障钻孔效率增加装置实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀体固定板结构示意图；

图3为本实用新型的支撑半圆板结构示意图；

图4为本实用新型的丝杆结构示意图；

图5为本实用新型的旋转把手结构示意图。

图中：1、钻孔机主体；2、钻孔基座；21、第一滑块轨道；3、阀体固定板；31、安装圆槽；32、稳定支架；4、联动齿轮；41、契合圆板；5、固定组件；51、支撑半圆板；52、联动齿条；53、让位开口；54、第二滑块轨道；6、固定竖板；61、螺纹通孔；7、丝杆；71、圆杆；72、限位滑槽；73、限位圆板；8、旋转把手；81、限位滑块；82、限位短柱；83、弹簧；9、限位支架；91、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种球阀生产钻孔定位装置，包括钻孔机主体1，所述钻孔机主体1的前部安装有钻孔基座2，所述钻孔基座2的内壁两侧均开设有第一滑块轨道21，所述钻孔基座2的内部设置有阀体固定板3，所述阀体固定板3的两侧凸块外壁与两侧第一滑块轨道21的内壁之间相互滑动，所述阀体固定板3的顶部中心处开设有安装圆槽31，所述阀体固定板3的两侧均固定有稳定支架32，所述阀体固定板3上方固定有联动齿轮4，所述联动齿轮4的底部固定有契合圆板41，所述契合圆板41的外壁与安装圆槽31的内壁之间相互卡合，所述阀体固定板3的上方前部和后部均设置有固定组件5，所述固定组件5包括支撑半圆板51；

工作时，钻孔机主体1对阀体机械能钻孔工作，钻孔机主体1和阀体固定板3被安装在钻孔基座2上，钻孔基座2通过第一滑块轨道21与阀体固定板3之间的相互契合，使得阀体固定板3与钻孔基座2上的相对位置能在一定范围内进行往复运动，而阀体固定板3是装置中实现对阀体进行固定的主要结构，阀体固定板3通过安装圆槽31与契合圆板41之间的相互契合对联动齿轮4进行安装，使得联动齿轮4能进行旋转，通过支撑半圆板51与阀体内壁之间的相互卡合实现固定组件5对阀体的夹持固定。

所述支撑半圆板51的下方一侧固定有联动齿条52，所述支撑半圆板51的下方另一侧开设有让位开口53，所述联动齿条52和联动齿轮4之间相互啮合，所述联动齿条52的一侧开设有第二滑块轨道54，所述第二滑块轨道54的外壁与稳定支架32的一侧外壁之间相互卡合；

工作时，联动齿条52被安装在支撑半圆板51的一侧通过联动齿条52与联动齿轮4之间的相互啮合使得两个支撑半圆板51能进行同步反向的运动，而第二滑块轨道54与稳定支架32之间相互契合，在增加联动齿条52安装稳定性的同时也不会对联动齿条52的往复运动产生阻碍，而让位开口53的开设使得两个支撑半圆板51相互运动地过着中不会与另一个支撑半圆板51上的联动齿条52发生相互阻碍。

所述阀体固定板3的上方中心靠近前部边缘处固定有固定竖板6，所述固定竖板6的前部中心处开设有螺纹通孔61，所述螺纹通孔61的内壁之间螺纹安装有丝杆7，所述丝杆7的一端通过轴承与其中一个支撑半圆板51的外壁连接；

工作时，固定竖板6被安装在阀体固定板3上通过螺纹通孔61对丝杆7进行安装，而丝杆7通过轴承与支撑半圆板51连接使得通过旋转丝杆7能对两个支撑半圆板51之间的相对距离机械能调节，进而使得装置在一定范围内对不同尺寸的阀体进行夹持固定。

所述丝杆7的另一端固定有圆杆71，所述圆杆71的外壁开设有限位滑槽72，所述圆杆71的一端固定有限位圆板73，所述圆杆71的外壁之间滑动安装有旋转把手8，所述旋转把手8的通孔内壁固定有限位滑块81，所述限位滑块81的外壁与限位滑槽72的内壁之间相互卡合；

工作时，圆杆71被安装在丝杆7的一端，丝杆7通过限位滑槽72与限位滑块81之间的相互卡合对旋转把手8进行安装，使得旋转把手8能在圆杆71外壁往复运动的同时也能保持与圆杆71旋转同步的状态。

所述旋转把手8的后部固定有限位短柱82，所述限位短柱82的一端外壁与阀体固定板3的前表面圆槽内壁之间相互卡合，所述圆杆71的外壁滑动安装有弹簧83，所述弹簧83的一端与限位圆板73相连接，所述弹簧83的另一端与旋转把手8的圆环前表面相连接；

工作时，旋转把手8通过限位短柱82与阀体固定板3上圆槽之间的相互卡合实现对丝杆7旋转的限制，通过弹簧83连接限位圆板73和旋转把手8，使得在弹簧83的弹性左右力下旋转把手8具有向固定组件5所在方位运动的趋势，此时丝杆7止转，当需要对支撑半圆板51进行夹持调节时拉动旋转把手8使限位短柱82与圆槽脱离后再对其进行旋转。

所述阀体固定板3的上方两侧均安装有限位支架9，所述限位支架9内部螺纹安装有限位螺栓91，所述限位螺栓91的底部与钻孔基座2的顶面相接触；

工作时，限位支架9被安装在阀体固定板3上通过限位螺栓91与阀体固定板3之间的接触挤压实现对阀体固定板3的滑动限定。

工作原理：钻孔机主体1和阀体固定板3被安装在钻孔基座2上，钻孔基座2通过第一滑块轨道21与阀体固定板3之间的相互契合，阀体固定板3通过安装圆槽31与契合圆板41之间的相互契合对联动齿轮4进行安装，通过支撑半圆板51与阀体内壁之间的相互卡合实现固定组件5对阀体的夹持固定，联动齿条52被安装在支撑半圆板51的一侧通过联动齿条52与联动齿轮4之间的相互啮合使得两个支撑半圆板51能进行同步反向的运动，而第二滑块轨道54与稳定支架32之间相互契合，在增加联动齿条52安装稳定性的同时也不会对联动齿条52的往复运动产生阻碍，让位开口53的开设使得两个支撑半圆板51相互运动地过着中不会与另一个支撑半圆板51上的联动齿条52发生相互阻碍，固定竖板6通过螺纹通孔61对丝杆7进行安装，丝杆7通过轴承与支撑半圆板51连接使得通过旋转丝杆7能对两个支撑半圆板51之间的相对距离机械能调节，圆杆71被安装在丝杆7的一端，丝杆7通过限位滑槽72与限位滑块81之间的相互卡合对旋转把手8进行安装，旋转把手8通过限位短柱82与阀体固定板3上圆槽之间的相互卡合实现对丝杆7旋转的限制，通过弹簧83连接限位圆板73和旋转把手8，使得在弹簧83的弹性左右力下旋转把手8具有向固定组件5所在方位运动的趋势，此时丝杆7止转，当需要对支撑半圆板51进行夹持调节时拉动旋转把手8使限位短柱82与圆槽脱离后再对其进行旋转，限位支架9被安装在阀体固定板3上通过限位螺栓91与阀体固定板3之间的接触挤压实现对阀体固定板3的滑动限定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种球阀生产钻孔定位装置，包括钻孔机主体（1），所述钻孔机主体（1）的前部安装有钻孔基座（2），所述钻孔基座（2）的内壁两侧均开设有第一滑块轨道（21），所述钻孔基座（2）的内部设置有阀体固定板（3），其特征在于：所述阀体固定板（3）的两侧凸块外壁与两侧第一滑块轨道（21）的内壁之间相互滑动，所述阀体固定板（3）的顶部中心处开设有安装圆槽（31），所述阀体固定板（3）的两侧均固定有稳定支架（32），所述阀体固定板（3）上方固定有联动齿轮（4），所述联动齿轮（4）的底部固定有契合圆板（41），所述契合圆板（41）的外壁与安装圆槽（31）的内壁之间相互卡合，所述阀体固定板（3）的上方前部和后部均设置有固定组件（5），所述固定组件（5）包括支撑半圆板（51）。

2.根据权利要求1所述的一种球阀生产钻孔定位装置，其特征在于：所述支撑半圆板（51）的下方一侧固定有联动齿条（52），所述支撑半圆板（51）的下方另一侧开设有让位开口（53），所述联动齿条（52）和联动齿轮（4）之间相互啮合，所述联动齿条（52）的一侧开设有第二滑块轨道（54），所述第二滑块轨道（54）的外壁与稳定支架（32）的一侧外壁之间相互卡合。

3.根据权利要求2所述的一种球阀生产钻孔定位装置，其特征在于：所述阀体固定板（3）的上方中心靠近前部边缘处固定有固定竖板（6），所述固定竖板（6）的前部中心处开设有螺纹通孔（61），所述螺纹通孔（61）的内壁之间螺纹安装有丝杆（7），所述丝杆（7）的一端通过轴承与其中一个支撑半圆板（51）的外壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种球阀生产钻孔定位装置，其特征在于：所述丝杆（7）的另一端固定有圆杆（71），所述圆杆（71）的外壁开设有限位滑槽（72），所述圆杆（71）的一端固定有限位圆板（73），所述圆杆（71）的外壁之间滑动安装有旋转把手（8），所述旋转把手（8）的通孔内壁固定有限位滑块（81），所述限位滑块（81）的外壁与限位滑槽（72）的内壁之间相互卡合。

5.根据权利要求4所述的一种球阀生产钻孔定位装置，其特征在于：所述旋转把手（8）的后部固定有限位短柱（82），所述限位短柱（82）的一端外壁与阀体固定板（3）的前表面圆槽内壁之间相互卡合，所述圆杆（71）的外壁滑动安装有弹簧（83），所述弹簧（83）的一端与限位圆板（73）相连接，所述弹簧（83）的另一端与旋转把手（8）的圆环前表面相连接。

6.根据权利要求5所述的一种球阀生产钻孔定位装置，其特征在于：所述阀体固定板（3）的上方两侧均安装有限位支架（9），所述限位支架（9）内部螺纹安装有限位螺栓（91），所述限位螺栓（91）的底部与钻孔基座（2）的顶面相接触。