CN220132291U - 一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，包括底座，所述底座的上部设置有退火炉本体，且所述底座的上部位于所述退火炉本体的两端分别设置有U形座一和U形座二，所述U形座一上转动设置有输送辊一，且所述输送辊一的一端设置有用于输送辊一转动的联动机构一，所述U形座二的内外两侧内壁上均设置有转轴，两个所述转轴上均设置有转动环，内外两个所述转动环之间转动设置有若干个输送辊二。本实用新型使得输送辊二与不锈钢管接触后，相较于整体式的输送辊一，这种结构使得输送辊二之间热量不易相互导热，且更加容易散热，能够降低输送辊二表面的温度，避免由于温度过高导致输送辊二容易变形的问题。

Description

一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备

技术领域

本实用新型涉及退火技术领域，具体为一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

传统的退火炉在将对厚壁不锈钢管进行退回处理后，由于不锈钢管的外壁较厚，使得正常冷却的不锈钢管表面在出炉后仍然温度较高，这些热量会持续作用在用于不锈钢管传输的输送辊上，被输送辊吸收，使得输送辊表面温度逐渐升高，高温状态下的输送辊整体的钢性降低，在长时间受到外部不锈钢管压力的情况下容易发生变形，因此，亟需一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，包括底座，所述底座的上部设置有退火炉本体，且所述底座的上部位于所述退火炉本体的两端分别设置有U形座一和U形座二，所述U形座一上转动设置有输送辊一，且所述输送辊一的一端设置有用于输送辊一转动的联动机构一，所述U形座二的内外两侧内壁上均设置有转轴，两个所述转轴上均设置有转动环，内外两个所述转动环之间转动设置有若干个输送辊二，若干个所述输送辊二之间的内部设置有散热叶片组，所述U形座一和U形座二之间设置有用于转动环转动的联动机构二，且所述U形座二的一侧设置有用于散热叶片转动的联动机构三。

优选的，所述联动机构一包括两个连接轴一、齿轮一和齿轮二，两个所述连接轴一均转动设置在所述U形座一的一侧外壁上，所述齿轮一和齿轮二分别设置在对应的所述所述连接轴一上，所述齿轮一和齿轮二配合转动，且一个所述连接轴一与所述输送辊一连接，所述U形座一的一侧内壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与另外一个所述连接轴的一端连接。

优选的，所述联动机构二包括两个连接轴二、两个皮带轮一和一个传动皮带一，两个所述连接轴二分别转动设置在所述U形座一和U形座二的一侧外壁上，一个连接轴二一端与输送辊一的一端连接，另外一个所述连接轴二与对应的所述转轴的一端连接，且两个所述皮带轮一分别设置在两个所述连接轴二的另外一端，所述传动皮带一套设在两个皮带轮一之间。

优选的，所述联动机构三包括连接轴三、连接轴四、齿轮三、齿轮四、两个皮带轮二和一个传动皮带二，所述连接轴三和连接轴四均转动设置在所述U形座二的一侧，所述齿轮三设置在右侧的转轴表面，所述齿轮四设置在所述连接轴四的一端表面，所述齿轮三和齿轮四配合转动，两个皮带轮二设置在所述连接轴三和连接轴四的一端，所述传动皮带二套设在两个所述皮带轮二之间。

优选的，所述连接轴三的一端贯穿所述转轴的内部与散热叶片组连接，所述散热叶片组包括若干个散热叶片，若干个所述散热叶片均与设置在所述连接轴三的一端。

优选的，所述底座上还对称设置有两个竖板，两个所述竖板之间设置有两个限位环，两个所述限位环的内壁上均转动设置有用于不锈钢钢管限位导向的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型设置退火炉本体、U形座一、U形座二、输送辊一、联动机构一、转轴、转动环、若干个输送辊二和联动机构二，通过若干个输送辊二组成一个大的辊架，辊架上的各个输送辊二单独设置，使得输送辊二与不锈钢管接触后，相较于整体式的输送辊一，这种结构使得输送辊二之间热量不易相互导热，且更加容易散热。

2、本实用新型同时还设置联动机构三和散热叶片组，能够伴随着不锈钢管输送的同时对输送辊二的表面进行辅助散热，进一步降低输送辊二表面的温度，避免由于温度过高导致输送辊二容易变形的问题。

附图说明

图1为一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备的外部结构示意图；

图2为一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备中U形座二的外部结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、退火炉本体；3、U形座一；4、U形座二；5、输送辊一；6、联动机构一；61、连接轴一；62、齿轮一；63、齿轮二；7、转轴；8、转动环；9、输送辊二；10、散热叶片组；11、联动机构二；111、连接轴二；112、皮带轮一；113、传动皮带一；12、联动机构三；121、连接轴三；122、连接轴四；123、齿轮三；124、齿轮四；125、皮带轮二；126、传动皮带二；13、驱动电机；14、竖板；15、限位环；16、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，包括底座1，底座1的上部焊接安装有退火炉本体2，且底座1的上部位于退火炉本体2的两端分别焊接U形座一3和U形座二4，U形座一3上转动安装有输送辊一5，且输送辊一5的一端安装有用于输送辊一5转动的联动机构一6，U形座二4的内外两侧内壁上均安装有转轴7，两个转轴7上均安装有转动环8，内外两个转动环8之间转动安装有若干个输送辊二9，若干个输送辊二9之间的内部安装有散热叶片组10，U形座一3和U形座二4之间安装有用于转动环8转动的联动机构二11，且U形座二4的一侧安装有用于散热叶片转动的联动机构三12；

联动机构一6包括两个连接轴一61、齿轮一62和齿轮二63，两个连接轴一61均转动安装在U形座一3的一侧外壁上，齿轮一62和齿轮二63分别安装在对应的连接轴一61上，齿轮一62和齿轮二63配合转动，且一个连接轴一61与输送辊一5连接，U形座一3的一侧内壁上安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与另外一个连接轴的一端连接，使得输送辊一5转动；

联动机构二11包括两个连接轴二111、两个皮带轮一112和一个传动皮带一113，两个连接轴二111分别转动安装在U形座一3和U形座二4的一侧外壁上，一个连接轴二111一端与输送辊一5的一端连接，另外一个连接轴二111与对应的转轴7的一端连接，且两个皮带轮一112分别安装在两个连接轴二111的另外一端，传动皮带一113套设在两个皮带轮一112之间，使得输送辊一5转动时能够带动U形座二4上的转轴7转动；

联动机构三12包括连接轴三121、连接轴四122、齿轮三123、齿轮四124、两个皮带轮二125和一个传动皮带二126，齿轮三123直径大于齿轮四124，连接轴三121和连接轴四122均转动安装在U形座二4的一侧，齿轮三123安装在右侧的转轴7表面，齿轮四124安装在连接轴四122的一端表面，齿轮三123和齿轮四124配合转动，两个皮带轮二125安装在连接轴三121和连接轴四122的一端，传动皮带二126套设在两个皮带轮二125之间，能够使得转轴7带动内部的连接轴三121发生差速转动，驱动散热叶片组10转动；

连接轴三121的一端贯穿转轴7的内部与散热叶片组10连接，在转轴7的内部开设转动孔，散热叶片组10包括若干个散热叶片，若干个散热叶片均与安装在连接轴三121的一端，连接轴三121能够在转轴7内部转动，使得散热叶片组10能够转动吹风作用到输送辊二9的表面进行降温；

底座1上还对称焊接两个竖板14，两个竖板14之间焊接两个限位环15，两个限位环15的内壁上均转动安装有用于不锈钢钢管限位导向的滚珠16，对不锈钢管在输送过程中起到限位导向作用。

工作原理：在使用时，厚壁不锈钢管从退火炉本体2的左端进口进入到退火炉本体2内，不锈钢管搭接在输送辊一5和输送辊二9上，在退火炉本体2内移动，通过驱动电机13驱动连接轴一61转动，在齿轮一62和齿轮二63的配合下使得输送辊一5转动，对不锈钢管进行驱动，在联动机构二11的作用下使得转轴7转动，带动转动环8转动，从而使得转动环8上的若干个输送辊二9呈圆周转动的同时对不锈钢管进行支撑，各个输送辊二9相互独立，使得各个输送辊二9都不会与不锈钢管接触过多时间，避免热量传递的同时便于散热，同时另外一端的转轴7会跟随转动，转轴7三的齿轮三123能够在齿轮四124的作用下带动连接轴四122转动，从而使得连接轴四122仔皮带轮二125和传动皮带二126的作用下使得连接轴三121能够相对转轴7发生差速转动，使得连接轴三121带动散热叶片组10转动，带动空气作用到输送辊二9的表面，提高输送辊二9的散热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有退火炉本体(2)，且所述底座(1)的上部位于所述退火炉本体(2)的两端分别设置有U形座一(3)和U形座二(4)，所述U形座一(3)上转动设置有输送辊一(5)，且所述输送辊一(5)的一端设置有用于输送辊一(5)转动的联动机构一(6)，所述U形座二(4)的内外两侧内壁上均设置有转轴(7)，两个所述转轴(7)上均设置有转动环(8)，内外两个所述转动环(8)之间转动设置有若干个输送辊二(9)，若干个所述输送辊二(9)之间的内部设置有散热叶片组(10)，所述U形座一(3)和U形座二(4)之间设置有用于转动环(8)转动的联动机构二(11)，且所述U形座二(4)的一侧设置有用于散热叶片转动的联动机构三(12)。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，其特征在于：所述联动机构一(6)包括两个连接轴一(61)、齿轮一(62)和齿轮二(63)，两个所述连接轴一(61)均转动设置在所述U形座一(3)的一侧外壁上，所述齿轮一(62)和齿轮二(63)分别设置在对应的所述所述连接轴一(61)上，所述齿轮一(62)和齿轮二(63)配合转动，且一个所述连接轴一(61)与所述输送辊一(5)连接，所述U形座一(3)的一侧内壁上设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与另外一个所述连接轴的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，其特征在于：所述联动机构二(11)包括两个连接轴二(111)、两个皮带轮一(112)和一个传动皮带一(113)，两个所述连接轴二(111)分别转动设置在所述U形座一(3)和U形座二(4)的一侧外壁上，一个连接轴二(111)一端与输送辊一(5)的一端连接，另外一个所述连接轴二(111)与对应的所述转轴(7)的一端连接，且两个所述皮带轮一(112)分别设置在两个所述连接轴二(111)的另外一端，所述传动皮带一(113)套设在两个皮带轮一(112)之间。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，其特征在于：所述联动机构三(12)包括连接轴三(121)、连接轴四(122)、齿轮三(123)、齿轮四(124)、两个皮带轮二(125)和一个传动皮带二(126)，所述连接轴三(121)和连接轴四(122)均转动设置在所述U形座二(4)的一侧，所述齿轮三(123)设置在右侧的转轴(7)表面，所述齿轮四(124)设置在所述连接轴四(122)的一端表面，所述齿轮三(123)和齿轮四(124)配合转动，两个皮带轮二(125)设置在所述连接轴三(121)和连接轴四(122)的一端，所述传动皮带二(126)套设在两个所述皮带轮二(125)之间。

5.根据权利要求4所述的一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，其特征在于：所述连接轴三(121)的一端贯穿所述转轴(7)的内部与散热叶片组(10)连接，所述散热叶片组(10)包括若干个散热叶片，若干个所述散热叶片均与设置在所述连接轴三(121)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种厚壁不锈钢管的稳定退火设备，其特征在于：所述底座(1)上还对称设置有两个竖板(14)，两个所述竖板(14)之间设置有两个限位环(15)，两个所述限位环(15)的内壁上均转动设置有用于不锈钢钢管限位导向的滚珠(16)。