CN219730991U - 一种零件淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件淬火冷却装置，包括：凹型淬火运输台、金属运输结构以及搬运支架，所述金属运输结构安装于所述凹型淬火运输台上，所述搬运支架安装于所述凹型淬火运输台上，所述凹型淬火运输台的内侧安装有搅拌冷却结构；本实用新型涉及非标件零件生产技术领域,通过金属运输结构将非标件零件进行梯形升降移动，从而将回形升降块插入到梯形凹型块内侧的凹槽中，从而达到将回形升降块内侧的零件进行冷却，从而避免了运行冷却过程中出现形变，避免了运输线的运输不顺畅的现象。

Description

一种零件淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及非标件零件生产技术领域，具体为一种零件淬火冷却装置 。

背景技术

淬火是使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变。表面淬火后一般进行低温回火。根据加热方法不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等；现有的淬火炉一般会使用到一些气体，但气体的量在过多或过少都会造成问题，其淬火炉的温度还会扩散到进料位，使得对上料操作员造成困扰，进行影响上料效率；零件淬火冷却后一般会进行清洗，而清洗一般采用热水的效果更好，但单独进行加热水，会提高能量成本；现有的淬火炉内的运输线上的轴承座在长期的高温环境中，容易发生变形，使得运输线的运输不顺畅，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零件淬火冷却装置 ，包括：凹型淬火运输台、金属运输结构以及搬运支架，所述金属运输结构安装于所述凹型淬火运输台上，所述搬运支架安装于所述凹型淬火运输台上，所述凹型淬火运输台的内侧安装有搅拌冷却结构；

所述金属运输结构包含有：两对凹型移动滑道、两对凹型半圆型滑道、若干个移动限位轴、若干个移动限位轮、金属移动带、凹型轴承块、运输驱动轴、运输驱动机、运输齿轮滚筒、若干个回形升降块、若干个升降滑道、若干个升降滑块、梯形凹型块、若干个过滤板以及若干个过滤移动轮；

两对所述凹型移动滑道水平相对平行安装于所述凹型淬火运输台上，两对所述凹型半圆型滑道连接于成对的两对所述凹型移动滑道上，若干个所述移动限位轴均匀的插装于所述金属移动带动上，且若干个所述移动限位轮分别安装于若干个所述移动限位轴上，且若干个所述移动限位轮分别活动插装于两对所述凹型移动滑道以及两对所述凹型半圆型滑道的内侧，所述凹型轴承块安装于所述凹型淬火运输台上，所述运输驱动轴活动插装于所述凹型轴承块上，所述运输驱动机驱动端连接于所述运输驱动轴上，所述运输齿轮滚筒套装于所述运输驱动轴上，所述金属移动带上开设有若干个凹型运输齿轮槽，若干个凹型运输齿轮槽套装于所述运输齿轮滚筒上，所述金属移动带上开设有若干个回形升降孔，若干个所述升降滑道分别均匀的安装于若干个所述回形升降孔的内侧，若干个所述升降滑块分别安装于若干个所述回形升降块上，且若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧，所述梯形凹型块安装于所述凹型淬火运输台的内侧，若干个所述过滤板分别安装于若干个所述回形升降块上，若干个所述回形升降块上分别开设有移动槽，若干个所述过滤移动轮分别活动插装于若干个所述移动槽的内侧；

需要说明的是，上述中，通过运输驱动机运行，带动运输驱动机驱动端上的运输驱动轴旋转，通过运输驱动机轴带动其上的运输齿轮滚筒，提供给运输齿轮滚筒带动金属移动带上的凹型运输齿轮槽的配合，从而达到稳定运输的效果通过金属移动带带动其上的若干个回形升降块进行水平方向上的移动，通过将回形升降块沿着梯形凹型块的内侧水平移动，通过金属移动带上的升降滑道以及升降滑块的配合，使得若干个回形升降块沿着梯形凹型块进行移动，从而将回形升降块进行运输，通过回形升降块上的过滤板通过虹吸原理将液体引流到回形升降块的内侧，通过金属移动带带动其上的若干个移动限位轴，通过若干个移动限位轴分别带动其上的移动限位轮，使得若干个移动限位轮分别沿着两对凹型移动滑道以及两对凹型半圆箱滑道的内侧移动，从而达到将若干个回形升降块进行稳定梯形运输。

优选的，所述搅拌冷却结构包含有：若干个U型引流冷却管、散热器、若干个搅拌驱动轴、若干个搅拌圆盘、若干个搅拌叶片、一对搅拌齿轮组以及一对搅拌驱动机；

若干个所述U型引流冷却管均匀的安装于所述凹型淬火运输台的内侧，所述散热器连接于若干个所述U型引流冷却管上，若干个所述搅拌驱动轴通过轴承插装于所述凹型淬火运输台的内侧，若干个所述搅拌圆盘分别安装于若干个所述搅拌驱动轴上，若干个所述搅拌叶片分别均匀的安装于若干个所述搅拌圆盘上，一对所述搅拌齿轮组安装于若干个所述搅拌驱动轴上，一对所述搅拌驱动机分别安装于一对所述搅拌齿轮组上；

需要说明的是，上述中，通过若干个U型引流冷却管与散热器的配合，从而将热量进行散发出去，同时通过搅拌驱动机运行，带动搅拌齿轮组旋转，通过搅拌齿轮组带动其上的若干个搅拌驱动轴旋转，通过若干个搅拌驱动轴分别带动其上的搅拌圆盘旋转，通过搅拌圆盘带动其上的若干个搅拌叶片，从而将凹型淬火运输台的内侧进行搅拌，从而达到稳定冷却。

优选的，所述凹型淬火运输台的内侧设置有温度传感器。

优选的，所述梯形凹型块上设置有冷却辅助器。

优选的，若干个所述回形升降块以及若干个所述过滤板上分别开设有若干冷却孔。

优选的，若干个所述升降滑道的内侧分别设置有升降限位轴，若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述升降滑块上。

有益效果

本实用新型提供了一种零件淬火冷却装置 。具备以下有益效果，该一种零件淬火冷却装置，通过金属运输结构将非标件零件进行梯形升降移动，从而将回形升降块插入到梯形凹型块内侧的凹槽中，从而达到将回形升降块内侧的零件进行冷却，从而避免了运行冷却过程中出现形变，避免了运输线的运输不顺畅的现象 。

附图说明

图1为本实用新型所述一种零件淬火冷却装置 的主视剖视示意图。

图2为图1中“A”的局部放大图。

图中：1、凹型淬火运输台；2、搬运支架；3、凹型移动滑道；4、凹型半圆型滑道；5、移动限位轴；6、移动限位轮；7、金属移动带；8、凹型轴承块；9、运输驱动轴；10、运输驱动机；11、运输齿轮滚筒；12、回形升降块；13、升降滑道；14、升降滑块；15、梯形凹型块；16、过滤板；17、搅拌叶片；18、U型引流冷却管；19、搅拌驱动轴；20、搅拌圆盘。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

下面结合附图对本新型进行具体描述，如图1-2所示，所述金属运输结构安装于所述凹型淬火运输台1上，所述搬运支架2安装于所述凹型淬火运输台1上，所述凹型淬火运输台1的内侧安装有搅拌冷却结构；所述金属运输结构包含有：两对凹型移动滑道3、两对凹型半圆型滑道4、若干个移动限位轴5、若干个移动限位轮6、金属移动带7、凹型轴承块8、运输驱动轴9、运输驱动机10、运输齿轮滚筒11、若干个回形升降块12、若干个升降滑道13、若干个升降滑块14、梯形凹型块15、若干个过滤板16以及若干个过滤移动轮；两对所述凹型移动滑道3水平相对平行安装于所述凹型淬火运输台1上，两对所述凹型半圆型滑道4连接于成对的两对所述凹型移动滑道3上，若干个所述移动限位轴5均匀的插装于所述金属移动带7动上，且若干个所述移动限位轮6分别安装于若干个所述移动限位轴5上，且若干个所述移动限位轮6分别活动插装于两对所述凹型移动滑道3以及两对所述凹型半圆型滑道4的内侧，所述凹型轴承块8安装于所述凹型淬火运输台1上，所述运输驱动轴9活动插装于所述凹型轴承块8上，所述运输驱动机10驱动端连接于所述运输驱动轴9上，所述运输齿轮滚筒11套装于所述运输驱动轴9上，所述金属移动带7上开设有若干个凹型运输齿轮槽，若干个凹型运输齿轮槽套装于所述运输齿轮滚筒11上，所述金属移动带7上开设有若干个回形升降孔，若干个所述升降滑道13分别均匀的安装于若干个所述回形升降孔的内侧，若干个所述升降滑块14分别安装于若干个所述回形升降块12上，且若干个所述升降滑块14分别活动插装于若干个所述升降滑道13的内侧，所述梯形凹型块15安装于所述凹型淬火运输台1的内侧，若干个所述过滤板16分别安装于若干个所述回形升降块12上，若干个所述回形升降块12上分别开设有移动槽，若干个所述过滤移动轮分别活动插装于若干个所述移动槽的内侧；所述搅拌冷却结构包含有：若干个U型引流冷却管18、散热器、若干个搅拌驱动轴19、若干个搅拌圆盘20、若干个搅拌叶片17、一对搅拌齿轮组以及一对搅拌驱动机；若干个所述U型引流冷却管18均匀的安装于所述凹型淬火运输台1的内侧，所述散热器连接于若干个所述U型引流冷却管18上，若干个所述搅拌驱动轴19通过轴承插装于所述凹型淬火运输台1的内侧，若干个所述搅拌圆盘20分别安装于若干个所述搅拌驱动轴19上，若干个所述搅拌叶片17分别均匀的安装于若干个所述搅拌圆盘20上，一对所述搅拌齿轮组安装于若干个所述搅拌驱动轴19上，一对所述搅拌驱动机分别安装于一对所述搅拌齿轮组上；所述凹型淬火运输台1的内侧设置有温度传感器；所述梯形凹型块15上设置有冷却辅助器；若干个所述回形升降块12以及若干个所述过滤板16上分别开设有若干冷却孔；若干个所述升降滑道13的内侧分别设置有升降限位轴，若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述升降滑块14上。

根据附图1-2得出,通过运输驱动机10运行，带动运输驱动机10驱动端上的运输驱动轴9旋转，通过运输驱动机10轴带动其上的运输齿轮滚筒11，提供给运输齿轮滚筒11带动金属移动带7上的凹型运输齿轮槽的配合，从而达到稳定运输的效果通过金属移动带7带动其上的若干个回形升降块12进行水平方向上的移动，通过将回形升降块12沿着梯形凹型块15的内侧水平移动，通过金属移动带7上的升降滑道13以及升降滑块14的配合，使得若干个回形升降块12沿着梯形凹型块15进行移动，从而将回形升降块12进行运输，通过回形升降块12上的过滤板16通过虹吸原理将液体引流到回形升降块12的内侧，通过金属移动带7带动其上的若干个移动限位轴5，通过若干个移动限位轴5分别带动其上的移动限位轮6，使得若干个移动限位轮6分别沿着两对凹型移动滑道3以及两对凹型半圆箱滑道的内侧移动，从而达到将若干个回形升降块12进行稳定梯形运输；通过若干个U型引流冷却管18与散热器的配合，从而将热量进行散发出去，同时通过搅拌驱动机运行，带动搅拌齿轮组旋转，通过搅拌齿轮组带动其上的若干个搅拌驱动轴19旋转，通过若干个搅拌驱动轴19分别带动其上的搅拌圆盘20旋转，通过搅拌圆盘20带动其上的若干个搅拌叶片17，从而将凹型淬火运输台1的内侧进行搅拌，从而达到稳定冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件淬火冷却装置 ，包括：凹型淬火运输台、金属运输结构以及搬运支架，其特征在于，所述金属运输结构安装于所述凹型淬火运输台上，所述搬运支架安装于所述凹型淬火运输台上，所述凹型淬火运输台的内侧安装有搅拌冷却结构；

所述金属运输结构包含有：两对凹型移动滑道、两对凹型半圆型滑道、若干个移动限位轴、若干个移动限位轮、金属移动带、凹型轴承块、运输驱动轴、运输驱动机、运输齿轮滚筒、若干个回形升降块、若干个升降滑道、若干个升降滑块、梯形凹型块、若干个过滤板以及若干个过滤移动轮；

两对所述凹型移动滑道水平相对平行安装于所述凹型淬火运输台上，两对所述凹型半圆型滑道连接于成对的两对所述凹型移动滑道上，若干个所述移动限位轴均匀的插装于所述金属移动带动上，且若干个所述移动限位轮分别安装于若干个所述移动限位轴上，且若干个所述移动限位轮分别活动插装于两对所述凹型移动滑道以及两对所述凹型半圆型滑道的内侧，所述凹型轴承块安装于所述凹型淬火运输台上，所述运输驱动轴活动插装于所述凹型轴承块上，所述运输驱动机驱动端连接于所述运输驱动轴上，所述运输齿轮滚筒套装于所述运输驱动轴上，所述金属移动带上开设有若干个凹型运输齿轮槽，若干个凹型运输齿轮槽套装于所述运输齿轮滚筒上，所述金属移动带上开设有若干个回形升降孔，若干个所述升降滑道分别均匀的安装于若干个所述回形升降孔的内侧，若干个所述升降滑块分别安装于若干个所述回形升降块上，且若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧，所述梯形凹型块安装于所述凹型淬火运输台的内侧，若干个所述过滤板分别安装于若干个所述回形升降块上，若干个所述回形升降块上分别开设有移动槽，若干个所述过滤移动轮分别活动插装于若干个所述移动槽的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种零件淬火冷却装置 ，其特征在于，所述搅拌冷却结构包含有：若干个U型引流冷却管、散热器、若干个搅拌驱动轴、若干个搅拌圆盘、若干个搅拌叶片、一对搅拌齿轮组以及一对搅拌驱动机；

若干个所述U型引流冷却管均匀的安装于所述凹型淬火运输台的内侧，所述散热器连接于若干个所述U型引流冷却管上，若干个所述搅拌驱动轴通过轴承插装于所述凹型淬火运输台的内侧，若干个所述搅拌圆盘分别安装于若干个所述搅拌驱动轴上，若干个所述搅拌叶片分别均匀的安装于若干个所述搅拌圆盘上，一对所述搅拌齿轮组安装于若干个所述搅拌驱动轴上，一对所述搅拌驱动机分别安装于一对所述搅拌齿轮组上。

3.根据权利要求2所述的一种零件淬火冷却装置 ，其特征在于，所述凹型淬火运输台的内侧设置有温度传感器。

4.根据权利要求3所述的一种零件淬火冷却装置 ，其特征在于，所述梯形凹型块上设置有冷却辅助器。

5.根据权利要求4所述的一种零件淬火冷却装置 ，其特征在于，若干个所述回形升降块以及若干个所述过滤板上分别开设有若干冷却孔。

6.根据权利要求5所述的一种零件淬火冷却装置 ，其特征在于，若干个所述升降滑道的内侧分别设置有升降限位轴，若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述升降滑块上。