CN220131710U - 一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，属于曲轴加工技术领域，包括两个竖梁，两个所述竖梁的上表面共同固定连接有横梁，所述横梁的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外部缠绕有钢缆，通过立板、轴承、收卷辊、钢缆、正反转旋转电机、支撑板、第一滑槽、第一滑块、电动伸缩杆和曲轴限位板的配合，不仅可以方便工作人员对曲轴进行吊装，而且可以方便工作人员对不同尺寸的曲轴进行固定，从而大幅增加了设备的实用性，第二滑槽、第二滑块和防滑层的配合，不仅可以使曲轴限位板更加稳定，而且可以使曲轴更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体是一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置。
背景技术
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可将连杆的上下往复运动转化为旋转运动。曲轴多由碳素结构钢或球墨铸铁制成，有两个重要部位：主轴颈和连杆轴颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，组成一个典型的曲柄滑块机构，为了减少主轴颈在工作时的磨损，保证曲轴工作平稳，在对曲轴进行加工时需要对主轴颈进行抛光处理。
现有的处理方式是直接采用砂纸对轴颈处进行人工抛光，抛光作业过程中抛光质量完全依靠操作者的经验决定，这种抛光方式费时费力、抛光效率差且精度难以保证，而且大型的曲轴重量较大，大幅增加了工作人员的劳动强度，因此，本领域技术人员提供了一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，包括两个竖梁，两个所述竖梁的上表面共同固定连接有横梁，所述横梁的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内圈共同固定连接有收卷辊，所述收卷辊的外部缠绕有钢缆，其中一个所述立板的左侧面固定连接有正反转旋转电机，所述钢缆远离正反转旋转电机的一端固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有支撑板，所述横梁的下方设有两个曲轴限位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述正反转旋转电机的输出端与收卷辊的左端固定连接，其中一个所述竖梁的正面固定连接有控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的底面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的底面均与曲轴限位板的上表面固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽的内壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均与第一滑块固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述竖梁相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧面均与支撑板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述竖梁的底面均固定连接有安装板，两个所述安装板的上表面均开设有四个安装孔，每个所述安装孔的内壁均螺纹连接有安装螺丝。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述曲轴限位板相互靠近的一侧面均固定连接有防滑层，所述横梁的上表面开设有方形口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，通过立板、轴承、收卷辊、钢缆、正反转旋转电机、支撑板、第一滑槽、第一滑块、电动伸缩杆和曲轴限位板的配合，不仅可以方便工作人员对曲轴进行吊装，而且可以方便工作人员对不同尺寸的曲轴进行固定，从而大幅增加了设备的实用性，第二滑槽、第二滑块和防滑层的配合，不仅可以使曲轴限位板更加稳定，而且可以使曲轴更加稳定。
附图说明
图1为一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置的立体结构示意图；
图2为一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置的仰视图；
图3为一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置的俯视图；
图4为一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置中曲轴限位板的正剖图。
图中：1、竖梁；2、横梁；3、立板；4、轴承；5、收卷辊；6、钢缆；7、正反转旋转电机；8、固定块；9、支撑板；10、曲轴限位板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、电动伸缩杆；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、控制面板；17、安装板；18、安装孔；19、安装螺丝；20、方形口；21、防滑层。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，包括两个竖梁1，两个竖梁1的上表面共同固定连接有横梁2，横梁2的上表面固定连接有两个立板3，两个立板3相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承4，两个轴承4的内圈共同固定连接有收卷辊5，收卷辊5的外部缠绕有钢缆6，其中一个立板3的左侧面固定连接有正反转旋转电机7，钢缆6远离正反转旋转电机7的一端固定连接有固定块8，固定块8的底面固定连接有支撑板9，横梁2的下方设有两个曲轴限位板10。
正反转旋转电机7的输出端与收卷辊5的左端固定连接，其中一个竖梁1的正面固定连接有控制面板16，支撑板9的底面开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动连接有两个第一滑块12，两个第一滑块12的底面均与曲轴限位板10的上表面固定连接，第一滑槽11的内壁固定连接有两个电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13的输出端均与第一滑块12固定连接，不仅可以使设备能够对不同尺寸的曲轴进行固定，而且可以使设备能够对曲轴进行吊装。
两个竖梁1相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽14，两个第二滑槽14的内部均滑动连接有第二滑块15，两个第二滑块15相互靠近的一侧面均与支撑板9固定连接，两个竖梁1的底面均固定连接有安装板17，两个安装板17的上表面均开设有四个安装孔18，每个安装孔18的内壁均螺纹连接有安装螺丝19，两个曲轴限位板10相互靠近的一侧面均固定连接有防滑层21，横梁2的上表面开设有方形口20，不仅可以使曲轴限位板10更加稳定，而且大幅增加了曲轴的稳定性。
本实用新型的工作原理是：首先，工作人员可以把设备放置在使用位置并接通电源，随后可以把曲轴放置在曲轴限位板10的下方，紧接着可以启动电动伸缩杆13，电动伸缩杆13可以带动曲轴限位板10进行移动并对曲轴进行固定，随后可以启动正反转旋转电机7，正反转旋转电机7的正转可以带动收卷辊5进行转动并对钢缆6进行收卷，钢缆6的收卷可以带动支撑板9和曲轴进行上移至合适位置，防滑层21的设置，可以防止工作人员在对曲轴进行打磨抛光的过程中，曲轴出现晃动的情况，从而对曲轴的打磨抛光质量造成一定的影响。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，包括两个竖梁(1)，其特征在于，两个所述竖梁(1)的上表面共同固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)的上表面固定连接有两个立板(3)，两个所述立板(3)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内圈共同固定连接有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的外部缠绕有钢缆(6)，其中一个所述立板(3)的左侧面固定连接有正反转旋转电机(7)，所述钢缆(6)远离正反转旋转电机(7)的一端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的底面固定连接有支撑板(9)，所述横梁(2)的下方设有两个曲轴限位板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，其特征在于，所述正反转旋转电机(7)的输出端与收卷辊(5)的左端固定连接，其中一个所述竖梁(1)的正面固定连接有控制面板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，其特征在于，所述支撑板(9)的底面开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的内部滑动连接有两个第一滑块(12)，两个所述第一滑块(12)的底面均与曲轴限位板(10)的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，其特征在于，所述第一滑槽(11)的内壁固定连接有两个电动伸缩杆(13)，两个所述电动伸缩杆(13)的输出端均与第一滑块(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，其特征在于，两个所述竖梁(1)相互靠近的一侧面均开设有第二滑槽(14)，两个所述第二滑槽(14)的内部均滑动连接有第二滑块(15)，两个所述第二滑块(15)相互靠近的一侧面均与支撑板(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，其特征在于，两个所述竖梁(1)的底面均固定连接有安装板(17)，两个所述安装板(17)的上表面均开设有四个安装孔(18)，每个所述安装孔(18)的内壁均螺纹连接有安装螺丝(19)。
7.根据权利要求1所述的一种用于曲轴生产精细打磨抛光吊装装置，其特征在于，两个所述曲轴限位板(10)相互靠近的一侧面均固定连接有防滑层(21)，所述横梁(2)的上表面开设有方形口(20)。
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