CN220131409U - 布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布料装置，所述布料装置包括设置在稳流喂料仓(1)内的撒料件(2)和卸料件(3)，所述撒料件(2)与所述稳流喂料仓(1)的进料口(4)相连接，所述撒料件(2)设置为能够将入料分为多股并朝向所述稳流喂料仓(1)内的多个方向撒料；所述稳流喂料仓(1)下半部的内径由上至下逐渐减小；所述卸料件(3)安装在所述稳流喂料仓(1)内并正对所述稳流喂料仓(1)内的出料口(5)。该布料装置布料操作简单方便，能够对混合料进行均匀布料，减少仓内离析，有效保证了下料的均匀稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体地，涉及一种布料装置。
背景技术
随着水泥工厂走节能降耗道路的时代需求，辊压机用于原料及水泥粉磨越来越多。辊压机喂料一般采用稳流小仓，仓内混合料在保证一定的料压下进行下料，但是在下料过程中原料容易堆积，导致分布不均匀，严重影响布料效率。
因此，急需要提供一种布料装置来解决上述技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种布料装置，该布料装置布料操作简单方便，能够对混合料进行均匀布料，减少仓内离析，有效保证了下料的均匀稳定。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种布料装置，该布料装置包括设置在稳流喂料仓内的撒料件和卸料件，撒料件与稳流喂料仓的进料口相连接，撒料件设置为能够将入料分为多股并朝向稳流喂料仓内的多个方向撒料；稳流喂料仓下半部的内径由上至下逐渐减小；卸料件安装在稳流喂料仓内并正对稳流喂料仓内的出料口。
优选地，撒料件与稳流喂料仓的进料口之间的距离为1-1.5m。
优选地，稳流喂料仓的高度为H，卸料件与稳流喂料仓的出料口之间的距离为H/3。
优选地，撒料件的宽度为A，稳流喂料仓的进料口的宽度为A。
优选地，卸料件的宽度为B，稳流喂料仓的出料口的宽度为2B。
优选地，撒料件包括撒料盘、中心柱和多根支撑臂，多根支撑臂悬吊设于稳流喂料仓的顶部，支撑臂与位于撒料盘中心轴线上的中心柱之间通过隔板连接并形成至少朝向四个方向的撒料通道。
优选地，多个撒料通道沿周向方向均匀分布。
优选地，卸料件包括卸料堵板，卸料堵板水平设置在稳流喂料仓内部并通过多块卸料通板固接至稳流喂料仓的内壁上；其中，每块卸料通板上均形成有过料缺口。
优选地，过料缺口为斜向方向的缺口。
优选地，卸料堵板的顶部中心朝向撒料件凸起，并且，卸料堵板的厚度自中心向四周逐渐减小。
根据上述技术方案，本实用新型在稳流喂料仓内设置撒料件和卸料件，将撒料件与稳流喂料仓的进料口相连接，由撒料件将入料分为多股并朝向稳流喂料仓内的多个方向撒料，使得撒料不会集中，分布均匀。由于稳流喂料仓下半部的内径由上至下逐渐减小，被撒开的料会顺着稳流喂料仓下落至卸料件，再由卸料件均匀地卸料并从稳流喂料仓内的出料口顺利出料。整个过程卸料更加稳定，辊压机运行更加平稳，机械运行更加节能。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型提供的布料装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型提供的布料装置中撒料件的剖视图；
图3是根据本实用新型提供的布料装置中撒料件的俯视图；
图4是根据本实用新型提供的布料装置中卸料件的剖视图；
图5是根据本实用新型提供的布料装置中卸料件的俯视图。
附图标记说明
1-稳流喂料仓 2-撒料件
3-卸料件 4-进料口
5-出料口 21-撒料盘
22-中心柱 23-支撑臂
24-撒料通道 31-卸料堵板
32-卸料通板 33-过料缺口
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外、远、近”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本实用新型提供一种布料装置，该布料装置包括设置在稳流喂料仓1内的撒料件2和卸料件3，撒料件2与稳流喂料仓1的进料口4相连接，撒料件2设置为能够将入料分为多股并朝向稳流喂料仓1内的多个方向撒料；稳流喂料仓1下半部的内径由上至下逐渐减小；卸料件3安装在稳流喂料仓1内并正对稳流喂料仓1内的出料口5。
通过上述技术方案，在稳流喂料仓1内设置撒料件2和卸料件3，将撒料件2与稳流喂料仓1的进料口4相连接，由撒料件2将入料分为多股并朝向稳流喂料仓1内的多个方向撒料，使得撒料不会集中，分布均匀。由于稳流喂料仓1下半部的内径由上至下逐渐减小，被撒开的料会顺着稳流喂料仓1下落至卸料件3，再由卸料件3均匀地卸料并从稳流喂料仓1内的出料口5顺利出料。整个过程卸料更加稳定，辊压机运行更加平稳，机械运行更加节能。
在本实施方式中，为了控制撒料件2与稳流喂料仓1的进料口4之间的距离，使得其适合使用需求，既要防止二者之间距离过近导致大量的原料进入后会立即堆积在某一区域，又要防止二者之间距离过远导致进料后下落的原料与撒料件2发生激烈碰撞而四处飞溅，不易控制，因此，优选撒料件2与稳流喂料仓1的进料口4之间的距离为1-1.5m。
同样的，为了使得卸料件3与稳流喂料仓1的出料口5之间的距离适合顺畅高效的卸料操作，优选稳流喂料仓1的高度为H，卸料件3与稳流喂料仓1的出料口5之间的距离为H/3。
此外，为了控制进料口4的进料速度，使得原料能够顺畅地落至撒料件2中并由撒料件2进行高效均匀的撒料操作，优选地，撒料件2的宽度为A，稳流喂料仓1的进料口4的宽度为A。
同样的，为了控制出料口5的出料速度，使得原料能够顺畅地通过卸料件3卸料并从出料口5出料，优选地，卸料件3的宽度为B，稳流喂料仓1的出料口5的宽度为2B。
具体的，在一种实施方式中，上述撒料件2包括撒料盘21、中心柱22和多根支撑臂23，多根支撑臂23悬吊设于稳流喂料仓1的顶部，支撑臂23与位于撒料盘21中心轴线上的中心柱22之间通过隔板连接并形成至少朝向四个方向的撒料通道24。这样，当原料从进料口4进入后，落至撒料盘21上，由于撒料盘21和隔板的配合约束，使得原料顺着多个撒料通道24朝向多个方向继续撒料。
进一步的，为了使得撒料件2的撒料操作更加顺畅，撒料更加均匀，优选将多个撒料通道24沿周向方向均匀分布。
上述卸料件3包括卸料堵板31，卸料堵板31水平设置在稳流喂料仓1内部并通过多块卸料通板32固接至稳流喂料仓1的内壁上；其中，每块卸料通板32上均形成有过料缺口33。这样，落至卸料堵板31的原料会被卸料堵板31引导至多块卸料通板32上，并顺着卸料通板32上的过料缺口33顺利通过，落至稳流喂料仓1的出料口5。
而为了防止通过过料缺口33的原料速度过快不易控制，优选将过料缺口33为斜向方向的缺口。采用这种结构，原料会顺着斜向方向的缺口流动，无形中延长了其下落时间，使得原料出料更加均匀。
另外，为了防止原料落至卸料堵板31后会堆集在卸料堵板31上，而不能顺利地经过多块卸料通板32上的过料缺口33卸料，优选地，卸料堵板31的顶部中心朝向撒料件2凸起，并且，卸料堵板31的厚度自中心向四周逐渐减小。这样，即使是落至卸料堵板31中心处的原料也会顺着卸料堵板31的外表面顺利地滑落至卸料通板32上，再通过过料缺口33顺利卸料。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种布料装置，其特征在于，所述布料装置包括设置在稳流喂料仓(1)内的撒料件(2)和卸料件(3)，所述撒料件(2)与所述稳流喂料仓(1)的进料口(4)相连接，所述撒料件(2)设置为能够将入料分为多股并朝向所述稳流喂料仓(1)内的多个方向撒料；所述稳流喂料仓(1)下半部的内径由上至下逐渐减小；所述卸料件(3)安装在所述稳流喂料仓(1)内并正对所述稳流喂料仓(1)内的出料口(5)。
2.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述撒料件(2)与所述稳流喂料仓(1)的进料口(4)之间的距离为1-1.5m。
3.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述稳流喂料仓(1)的高度为H，所述卸料件(3)与所述稳流喂料仓(1)的出料口(5)之间的距离为H/3。
4.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述撒料件(2)的宽度为A，所述稳流喂料仓(1)的进料口(4)的宽度为A。
5.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述卸料件(3)的宽度为B，所述稳流喂料仓(1)的出料口(5)的宽度为2B。
6.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述撒料件(2)包括撒料盘(21)、中心柱(22)和多根支撑臂(23)，多根所述支撑臂(23)悬吊设于所述稳流喂料仓(1)的顶部，所述支撑臂(23)与位于所述撒料盘(21)中心轴线上的所述中心柱(22)之间通过隔板连接并形成至少朝向四个方向的撒料通道(24)。
7.根据权利要求6所述的布料装置，其特征在于，多个所述撒料通道(24)沿周向方向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述卸料件(3)包括卸料堵板(31)，所述卸料堵板(31)水平设置在所述稳流喂料仓(1)内部并通过多块卸料通板(32)固接至所述稳流喂料仓(1)的内壁上；其中，每块所述卸料通板(32)上均形成有过料缺口(33)。
9.根据权利要求8所述的布料装置，其特征在于，所述过料缺口(33)为斜向方向的缺口。
10.根据权利要求8所述的布料装置，其特征在于，所述卸料堵板(31)的顶部中心朝向所述撒料件(2)凸起，并且，所述卸料堵板(31)的厚度自中心向四周逐渐减小。
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