CN210047881U - 一种尼龙切片用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尼龙66树脂切片混料技术领域，特别涉及一种尼龙切片用混料装置，它包括混料装置本体，该混料装置本体包括筒仓，该筒仓的顶部为锥台形部分，该筒仓中部为圆筒形部分，该筒仓的底部为倒锥台形部分；所述筒仓的底面中部设置卸料口；所述筒仓的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器；所述筒仓的锥台形部分一侧设置有进料管，该进料管的底端管口与筒仓相连通，该进料管的顶端管口为开口状，形成进料口；它为避免搭拱效应的产生同时充分使切片颗粒均匀分布，在筒仓中加装一组静态混合器，切片颗粒靠自重通过静态混合器顺利下料，保证了产品质量的均匀稳定，同时提高了出料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙66树脂切片混料技术领域，特别涉及一种尼龙切片用混料装置。
背景技术
目前尼龙66行业生产的尼龙66树脂切片通常存放于筒仓中 ，由于尼龙66树脂切片是颗粒状的，存放时会涉及到颗粒介质的力学问题，产生搭拱效应及“粮仓”效应，影响均匀顺利出料，降低了出料效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种尼龙切片用混料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种尼龙切片用混料装置，它包括混料装置本体，该混料装置本体包括筒仓，该筒仓的顶部为锥台形部分，该筒仓中部为圆筒形部分，该筒仓的底部为倒锥台形部分；所述筒仓的底面中部设置卸料口；所述筒仓的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器；所述筒仓的锥台形部分一侧设置有进料管，该进料管的底端管口与筒仓相连通，该进料管的顶端管口为开口状，形成进料口；
所述静态混合器包括柱形筒体，该柱形筒体的截面为环形，该柱形筒体的顶端上设置有圆盖，该柱形筒体的底端至筒仓的底部的倒锥台形部分内下部；所述柱形筒体内设置有若干圆形分隔片，若干圆形分隔片使得柱形筒体形成若干混合腔；所述混合腔的水平截面为圆环形，该混合腔的四周侧面上均匀设置有若干向下方倾斜的斜孔。
进一步地，所述圆形分隔片上设置有若干圆形通孔，该圆形通孔的直径大于尼龙切片的长度。
进一步，所述斜孔的宽度大于尼龙切片的长度。
进一步地，所述卸料口的形状为圆形或方形。
进一步地，所述柱形筒体的中心线与筒仓中部的圆筒形部分的中心线处于同一垂直线上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种尼龙切片用混料装置，它为避免搭拱效应的产生同时充分使切片颗粒均匀分布，在筒仓中加装一组静态混合器，切片颗粒靠自重通过静态混合器顺利下料，保证了产品质量的均匀稳定，同时提高了出料效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的静态混合器的结构示意图；
图3是本实用新型的圆形分隔片的结构示意图。
附图标记说明：
1、筒仓；11、锥台形部分；12、圆筒形部分；13、倒锥台形部分；2、静态混合器；21、柱形筒体；22、圆盖；23、圆形分隔片；24、混合腔；25、斜孔；26、圆形通孔；3、进料管；4、卸料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-图3所示，本实用新型所述的一种尼龙切片用混料装置，它包括混料装置本体，该混料装置本体包括筒仓1，该筒仓1的顶部为锥台形部分11，该筒仓中部为圆筒形部分12，该筒仓的底部为倒锥台形部分13；所述筒仓1的底面中部设置卸料口4；所述筒仓1的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器2；所述筒仓1的锥台形部分一侧设置有进料管3，该进料管的底端管口与筒仓相连通，该进料管的顶端管口为开口状，形成进料口；
所述静态混合器2包括柱形筒体21，该柱形筒体21的截面为环形，该柱形筒体的顶端上设置有圆盖22，该柱形筒体21的底端至筒仓的底部的倒锥台形部分内下部；所述柱形筒体内设置有若干圆形分隔片23，若干圆形分隔片12使得柱形筒体形成若干混合腔24；所述混合腔24的水平截面为圆环形，该混合腔24的四周侧面上均匀设置有若干向下方倾斜的斜孔25。
进一步地，所述圆形分隔片23上设置有若干圆形通孔26，该圆形通孔的直径大于尼龙切片的长度。
进一步，所述斜孔25的宽度大于尼龙切片的长度。
进一步地，所述卸料口4的形状为圆形或方形。
进一步地，所述柱形筒体21的中心线与筒仓1中部的圆筒形部分的中心线处于同一垂直线上。
本实用新型的工作原理如下：
本设计中，筒仓1的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器2；静态混合器2包括柱形筒体21，柱形筒体的顶端上设置有圆盖22，柱形筒体21的底端至筒仓的底部的倒锥台形部分内下部；柱形筒体21的底端穿插过筒仓1的顶面中心的圆形开口至底部。柱形筒体21上部与筒仓1顶端的圆形开口相连接，从而方便将静态混合器2安装在筒仓1内的中心处；
尼龙66树脂切片是颗粒状，从筒仓1的锥台形部分一侧的进料管3进入，堆积在筒仓1内柱形筒体21四周的仓腔中，然后依靠自身的重力从混合腔24的斜孔25进入柱形筒体21中，再至底端的卸料口4，从而不会形成搭拱效应，能够使用尼龙切片均匀从卸料口4流出。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种尼龙切片用混料装置，它为避免搭拱效应的产生同时充分使切片颗粒均匀分布，在筒仓中加装一组静态混合器，切片颗粒靠自重通过静态混合器顺利下料，保证了产品质量的均匀稳定，同时提高了出料效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种尼龙切片用混料装置，其特征在于：它包括混料装置本体，该混料装置本体包括筒仓（1），该筒仓（1）的顶部为锥台形部分（11），该筒仓中部为圆筒形部分（12），该筒仓的底部为倒锥台形部分（13）；所述筒仓（1）的底面中部设置卸料口（4）；所述筒仓（1）的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器（2）；所述筒仓（1）的锥台形部分一侧设置有进料管（3），该进料管的底端管口与筒仓相连通，该进料管的顶端管口为开口状，形成进料口；所述静态混合器（2）包括柱形筒体（21），该柱形筒体（21）的截面为环形，该柱形筒体的顶端上设置有圆盖（22），该柱形筒体（21）的底端至筒仓的底部的倒锥台形部分内下部；所述柱形筒体内设置有若干圆形分隔片（23），若干圆形分隔片（23）使得柱形筒体形成若干混合腔（24）；所述混合腔（24）的水平截面为圆环形，该混合腔（24）的四周侧面上均匀设置有若干向下方倾斜的斜孔（25）。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙切片用混料装置，其特征在于：所述圆形分隔片（23）上设置有若干圆形通孔（26），该圆形通孔的直径大于尼龙切片的长度。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙切片用混料装置，其特征在于：所述斜孔（25）的宽度大于尼龙切片的长度。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙切片用混料装置，其特征在于：所述卸料口（4）的形状为圆形或方形。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙切片用混料装置，其特征在于：所述柱形筒体（21）的中心线与筒仓（1）中部的圆筒形部分的中心线处于同一垂直线上。
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