CN220131373U - 密闭卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型密闭卸料装置涉及一种用于缺氧设备卸料的装置。其目的是为了提供一种密封效果好、结构简单、操作方便的密闭卸料装置。本实用新型密闭卸料装置包括卸料腔体，卸料腔体包括相通的竖直段和水平段，竖直段上设置有进料口，水平段上设置有排料口，卸料腔体的水平段内安装有滑块，滑块的高度与卸料腔体相同，滑块朝向排料口的侧面的下部活动连接有载料挡板，滑块的长度大于进料口靠近滑块一侧的边缘到卸料挡板向下转动的位置之间的距离。本实用新型密闭卸料装置在卸料腔体内设置能够封闭进料口的滑块，通过滑块的滑动带动卸料挡板运动，在卸料的整个过程中，滑块始终将进料口封闭，保证卸料安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料机构技术领域，特别是涉及一种密闭卸料装置。
背景技术
裂解机或热涂敷设备的工作过程中需要绝氧缺氧环境，同时会产生大量的高温废料，废料主要是油泥。由于设备内部处于高温状态，废料的卸料过程需要格外注意，如果卸料过程混入空气，容易再次发生燃烧。
现有的卸料装置可以在卸料时保证空气隔绝，但结构复杂，后期维护成本也较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封效果好、结构简单、操作方便的密闭卸料装置。
本实用新型密闭卸料装置，包括卸料腔体，卸料腔体包括相通的竖直段和水平段，竖直段上设置有进料口，水平段上设置有排料口，卸料腔体的水平段内安装有滑块，滑块的高度与卸料腔体相同，滑块朝向排料口的侧面的下部活动连接有载料挡板，滑块的长度大于进料口靠近滑块一侧的边缘到卸料挡板向下转动的位置之间的距离。
本实用新型密闭卸料装置，其中所述滑块一端连接有推杆，推杆从水平段远离排料口的方向伸出。
本实用新型密闭卸料装置，其中所述推杆伸出时与水平段内壁接触的位置设置有密封结构。
本实用新型密闭卸料装置，其中所述卸料腔体内部设置有限位块，限位块位于滑块安装推杆一侧。
本实用新型密闭卸料装置，其中所述推杆上设置有限位挡板。
本实用新型密闭卸料装置，其中所述排料口位于卸料腔体的侧面上，卸料腔体的侧面活动设置有密封挡板，密封挡板的长度大于卸料腔体的高度。
本实用新型密闭卸料装置，其中所述排料口位于卸料腔体的侧面和底面上，卸料腔体的侧面活动设置有密封挡板，密封挡板的长度大于卸料腔体的高度，卸料腔体的底面靠近密封挡板一侧设置有开口。
本实用新型密闭卸料装置，其中所述排料口为L型开口。
本实用新型密闭卸料装置，其中所述排料口位于卸料腔体的底面上，卸料腔体的侧面设置有固定挡板，固定挡板的长度与卸料挡板的厚度之和相当于卸料腔体的高度。
本实用新型密闭卸料装置与现有技术不同之处在于，本实用新型密闭卸料装置在卸料腔体内设置能够封闭进料口的滑块，通过滑块的滑动带动卸料挡板运动，在卸料的整个过程中，滑块始终将进料口封闭，保证卸料安全。滑块运动采用推杆推动，简单方便，在运动的两端分别设置有限位装置，保证密封的效果。
下面结合附图对本实用新型的密闭卸料装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型密闭卸料装置实施例1中滑块位于最右位的结构示意图；
图2为本实用新型密闭卸料装置实施例1中滑块位于中间偏右位置的结构示意图；
图3为本实用新型密闭卸料装置实施例1中滑块位于中间偏左位置的结构示意图；
图4为本实用新型密闭卸料装置实施例1中滑块位于最左位的结构示意图；
图5为本实用新型密闭卸料装置实施例2中滑块位于最右位的结构示意图
图6为本实用新型密闭卸料装置实施例2中滑块位于中间位置的结构示意图；
图7为本实用新型密闭卸料装置实施例2中滑块位于最左位的结构示意图；
图8为本实用新型密闭卸料装置实施例3中滑块位于最右位的结构示意图；
图9为本实用新型密闭卸料装置实施例3中滑块位于中间位置的结构示意图；
图10为本实用新型密闭卸料装置实施例3中滑块位于最左位的结构示意图；
图中标记示意为：1-密封挡板；2-排料口；3-进料口；4-载料挡板；5-滑块；6-推杆；7-限位挡板；8-限位块；9-卸料腔体；10-固定挡板。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型密闭卸料装置包括卸料腔体9，卸料腔体9包括相通的竖直段和水平段，废料从竖直段顶端的进料口3进入，从水平段一侧的排料口2排出。
卸料腔体9的水平段内安装有滑块5，滑块5的高度与卸料腔体9相同，滑块5一端连接有推杆6。推杆6从水平段远离排料口2的方向伸出，推杆6伸出时与水平段内壁接触的位置设置有密封结构。工作人员在卸料腔体9外部操作推杆6可以带动滑块5在水平段内进行水平方向的往复运动。
滑块5朝向排料口2的侧面的下部活动连接有载料挡板4。载料挡板4水平放置，当滑块5滑动时，载料挡板4可以沿卸料腔体9的底面滑动。载料挡板4的连接方式可以为铰接，其可以沿连接轴转动。当载料挡板4运动到排料口2时，载料挡板4会向下转动，完成卸料；当载料挡板4从排料口2收回时，载料挡板4会向上转动，恢复到水平状态。
由于需要保证卸料过程中卸料腔体9与进料口3的完全隔绝，滑块5需要从进料口3向卸料挡板装料后，到卸料结束前始终保持进料口3处于关闭状态，则要求滑块5的长度至少要大于进料口3靠近滑块5一侧的边缘到卸料挡板向下转动的位置之间的距离。如图1-图4所示，滑块5在卸料腔体9内运动时包括三个状态：装料时，滑块5处于远离排料口2的位置，即最右位，此时进料口3与卸料腔体9相通，卸料挡板位于进料口3下方，废料可以装在卸料挡板上；运料时，排料口2还未打开，滑块5向左运动，处于中间位置，进料口3逐渐被滑块5封闭，卸料挡板载着废料向排料口2运动；排料时，排料口2打开，卸料挡板向下转动进行排料，滑块5处于靠近排料口2的位置，即最左位，此时进料口3完全封闭；排料完成后，滑块5和卸料挡板向远离排料口2方向运动，在排料口2封闭前，进料口3仍然处于封闭状态。
在推杆6推动滑块5运动的过程中，需要对推杆6和滑块5的位置进行限定。卸料腔体9内部设置有限位块8，限位块8位于滑块5安装推杆6一侧，当滑块5处于最右位时对滑块5进行限位；推杆6上设置有限位挡板7，当滑块5处于最左位时对滑块5进行限位。
卸料腔体9的排料口2处结构相对灵活，本实施例中，排料口2位于卸料腔体9的侧面上，卸料腔体9的侧面位置由顶部向下活动安装有密封挡板1，密封挡板1能够绕卸料腔体9顶部的安装轴转动。当卸料挡板向左运动到排料口2时，可以推动密封挡板1转动，从而打开排料口2。密封挡板1的长度要大于卸料腔体9的高度，保证卸料挡板向下转动前，排料口2始终处于封闭状态。卸料挡板自重较重，保证在卸料挡板收回后，可以自动恢复到竖直状态将排料口2封闭。
实施例2
如图5-图7所示，本实施例与实施例1不同之处在于：排料口2位于卸料腔体9的侧面和底面上，为L型开口。
卸料腔体9的侧面设置有与实施例1相同的密封挡板1；卸料腔体9的底面靠近密封挡板1一侧设置有开口。
实施例3
如图8-图10所示，本实施例与实施例2不同之处在于：排料口2位于卸料腔体9的底面上。
卸料腔体9的侧面设置有固定挡板10，固定挡板10的长度与卸料挡板的厚度之和相当于卸料腔体9的高度。当卸料挡板向左运动时，可以从固定挡板10的下方伸出，且保持封闭状态。
本实用新型密闭卸料装置通过在卸料腔体内设置能够封闭进料口的滑块，通过滑块的滑动带动卸料挡板运动，在卸料的整个过程中，滑块始终将进料口封闭，保证卸料安全。滑块运动采用推杆推动，简单方便，在运动的两端分别设置有限位装置，保证密封的效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种密闭卸料装置，其特征在于：包括卸料腔体，卸料腔体包括相通的竖直段和水平段，竖直段上设置有进料口，水平段上设置有排料口，卸料腔体的水平段内安装有滑块，滑块的高度与卸料腔体相同，滑块朝向排料口的侧面的下部活动连接有载料挡板，滑块的长度大于进料口靠近滑块一侧的边缘到卸料挡板向下转动的位置之间的距离。
2.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述滑块一端连接有推杆，推杆从水平段远离排料口的方向伸出。
3.根据权利要求2所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述推杆伸出时与水平段内壁接触的位置设置有密封结构。
4.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述卸料腔体内部设置有限位块，限位块位于滑块安装推杆一侧。
5.根据权利要求4所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述推杆上设置有限位挡板。
6.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述排料口位于卸料腔体的侧面上，卸料腔体的侧面活动设置有密封挡板，密封挡板的长度大于卸料腔体的高度。
7.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述排料口位于卸料腔体的侧面和底面上，卸料腔体的侧面活动设置有密封挡板，密封挡板的长度大于卸料腔体的高度，卸料腔体的底面靠近密封挡板一侧设置有开口。
8.根据权利要求7所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述排料口为L型开口。
9.根据权利要求1所述的密闭卸料装置，其特征在于：所述排料口位于卸料腔体的底面上，卸料腔体的侧面设置有固定挡板，固定挡板的长度与卸料挡板的厚度之和相当于卸料腔体的高度。
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