CN110003954B - 隔离插板式进料密封装置及具有其的上吸式气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔离插板式进料密封装置及具有其的上吸式气化炉，包括：支撑水盘，支撑水盘的中部设有落料框，落料框与储料箱上的进料口连通，落料框的外周与支撑水盘的内周缘间充有密封液。支撑水盘中滑动设有密封外罩体，密封外罩体内并排设有两个独立的存料腔，各存料腔的进料口处设有密封盖，且各存料腔的出料口处设有可开合的出料门，出料门位于支撑水盘的上方，出料门用于在对应设置的存料腔对准落料框时打开，以使存置在存料腔中的物料由落料框落入储料箱的进料口中。密封外罩体内还设有上下升降设置的隔离插板，隔离插板位于两个存料腔之间，隔离插板用于下降后插入支撑水盘的密封液中，以使未对准落料框的存料腔与落料框隔离。
Description
技术领域
本发明涉及气化炉领域，特别地，涉及一种隔离插板式进料密封装置。此外，本发明还涉及一种包括上述隔离插板式进料密封装置的上吸式气化炉。
背景技术
上吸式生物质气化炉由于其良好的环保效果，正在垃圾处理领域逐步发挥作用。但上吸式垃圾气化炉的连续使用问题是一个难题，使用时打开加料盖加料时，会有气化浓烟冒出，因此，只能间歇使用，即加一次料气化完全后再重新打开加料盖再次加料。
上吸式垃圾气化炉如果想要连续使用，常用的做法是在储料箱部位增加螺旋给料机和进料斗，通过螺旋给料机将进料斗中的垃圾根据气化炉的需要，不间断地将物料加入气化炉。利用螺旋给料机给垃圾气化炉加料，对垃圾物料的形状和大小均要求比较高，物料必须破碎到一定的粒度，才能通过螺旋推进入气化炉，以及保证在推进过程中通过一定的压力挤压，防止垃圾推进过程中气化炉的烟气从螺旋管出来。但是气化炉本身对垃圾的形状和大小要求并不高，普通生活垃圾可以直接加入气化炉使用，这意味着增加螺旋给料机后，同时也增加了一道垃圾破碎成型的工序，而这对气化本身是不必要的。
如何将农作物秸秆和生活垃圾这种不规则的物料在气化炉使用过程中不中断使用加入炉内，是一个很难的问题。发明人曾经设置过一个装置，就是在气化炉储料箱上方增加一个双门进料箱，上面有一个水密封盖，底部一个内门。进料时，先把内门关上，把水密封盖打开加入物料，加满物料后盖上水密封盖，再通过旋转装置把内门打开，让物料掉入气化炉内。这一作法理论上是可行的，但实际应用过程中应用效果很差，主要是内门的密封效果差，垃圾气化过程中会产生焦油和颗粒物，内门设计精度太高，操作灵活性会逐步降低，使用不便甚至不能使用。
发明内容
本发明提供了一种隔离插板式进料密封装置及具有其的上吸式气化炉，以解决现有的气化炉不能在使用过程中不中断使用而加料的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种隔离插板式进料密封装置，用于设置于上吸式气化炉的储料箱上，进料密封装置包括：支撑水盘，支撑水盘的中部设有用于与储料箱密封连接的落料框，落料框与储料箱上的进料口连通，落料框的外周与支撑水盘的内周缘间充有用于密封上吸式气化炉产生的气化气体的密封液；支撑水盘中滑动设有罩设于落料框外的密封外罩体，密封外罩体内并排设有两个独立的用于分别存放物料的存料腔，各存料腔的进料口处设有用于密封存料腔的密封盖，且各存料腔的出料口处设有可开合的出料门，出料门位于支撑水盘的上方，出料门用于在对应设置的存料腔对准落料框时打开，以使存置在存料腔中的物料由落料框落入储料箱的进料口中；密封外罩体内还设有上下升降设置的隔离插板，隔离插板位于两个存料腔之间，隔离插板用于下降后插入支撑水盘的密封液中，以使未对准落料框的存料腔与落料框隔离。
进一步地，密封外罩体包括并排设置的两个存料箱及连接于两个存料箱之间的安装箱，存料箱呈空心箱体状，存料箱的内腔构成存料腔，密封盖构成存料箱的上盖，出料门构成存料箱的底板，安装箱呈密封的空心箱体状；存料箱和安装箱的底端均插入支撑水盘的密封液中，且存料箱和安装箱的底板均位于支撑水盘的上方，以使两个存料箱的底板和安装箱的底板与密封液间形成密封的气腔；隔离插板设置于安装箱的内腔中，且隔离插板的下端由安装箱的底板伸出，隔离插板用于下降后插入支撑水盘的密封液中，以将气腔隔断为两个互不连通的封闭腔。
进一步地，隔离插板的两侧分别顶抵安装箱的内侧壁，且下降至支撑水盘的密封液中的隔离插板部分位于安装箱中，以在隔离插板插入支撑水盘的密封液时，将气腔隔断为两个互不连通的封闭腔。
进一步地，安装箱的内侧壁上对应隔离插板的两条侧壁处分别设有用于对隔离插板的滑移进行导向的导槽；隔离插板插设于对应设置的两条导槽中，且隔离插板的侧壁分别顶抵对应设置的导槽的槽底。
进一步地，导槽的槽底设有倾斜设置的导向斜面；隔离插板的侧壁上设有与导向斜面匹配的斜面。
进一步地，进料密封装置还包括升降机构，升降机构包括两端连通的安装套、配合装设于安装套内的推拉杆；安装套竖直设置且底端与安装箱的上端面固定；安装箱的上端面上设有与安装套连通的安装孔，推拉杆的底端穿过安装孔后伸入安装箱内；隔离插板固定连接于推拉杆的底端。
进一步地，出料门包括对开设置的两块落料板，各落料板的外侧边通过与其平行设置的铰接轴与存料箱上对应设置的内侧壁铰接；铰接轴的一端固定连接有伸出存料箱的驱动把手，驱动把手用于在外力作用下驱动铰接轴转动进而使落料板绕铰接轴的轴线转动，以使出料门打开或关闭。
进一步地，存料箱上端的外侧壁或内侧壁上设有外凸且呈环形的密封水槽，密封水槽内充有密封液；密封盖呈与密封水槽相匹配的形状，且密封盖用于盖设于密封水槽中。
进一步地，支撑水盘的相对设置的两外侧壁上各设有沿密封外罩体滑移方向延伸的导轨；密封外罩体的相对设置的两外侧壁上各设有与对应设置的导轨配合的滑轮。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上吸式气化炉，上吸式气化炉的储料箱上设有如上述中任一项的隔离插板式进料密封装置。
本发明具有以下有益效果：
采用本发明的隔离插板式进料密封装置进料时，进料密封装置处于如图和图所示的待存料和待落料的状态时，由于隔离插板下降后插入支撑水盘的密封液中，将处于待落料状态的存料腔与处于待存料状态的存料腔完全隔离，进而实现上吸式气化炉使用过程中的连续加料并且气化气体不外冒的同时，还使物料落料和物料存料分开同时进行，进而极大提高上吸式气化炉的上料操作；另外，气化炉上料操作过程中，由于无需增加额外的物料破碎成型工序，故而可简化气化炉的上料结构，且本发明的隔离插板式进料密封装置结构简单、容易制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长；
本发明的上吸式气化炉可实现使用过程中的连续加料并且气化气体不外冒的同时，还使物料落料和物料存料同时进行，进而极大提高上吸式气化炉的上料操作效率；另外，气化炉上料操作过程中，由于无需增加额外的物料破碎成型工序，故而可简化气化炉的上料结构，且本发明的隔离插板式进料密封装置结构简单、容易制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的隔离插板式进料密封装置的空间结构示意图；
图2是图1的拆分结构示意图；
图3是图1中隔离插板式进料密封装置待存料和待落料时的第一状态示意图；
图4是图1中隔离插板式进料密封装置存料完成且未移位前的状态示意图；
图5是图1中隔离插板式进料密封装置待存料和待落料时的第二状态示意图；
图6是图1中隔离插板未下移时的状态示意图。
图例说明
10、支撑水盘；20、密封液；30、落料框；40、密封外罩体；401、存料腔；41、存料箱；411、密封盖；412、出料门；4121、落料板；4122、铰接轴；4123、驱动把手；4124、限位锁止构件；413、密封水槽；42、安装箱；50、升降机构；51、安装套；52、推拉杆；60、导轨；70、隔离插板；80、滑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种隔离插板式进料密封装置，用于设置于上吸式气化炉的储料箱上，进料密封装置包括：支撑水盘10，支撑水盘10的中部设有用于与储料箱密封连接的落料框30，落料框30与储料箱上的进料口连通，落料框30的外周与支撑水盘10的内周缘间充有用于密封上吸式气化炉产生的气化气体的密封液20。支撑水盘10中滑动设有罩设于落料框30外的密封外罩体40，密封外罩体40内并排设有两个独立的用于分别存放物料的存料腔401，各存料腔401的进料口处设有用于密封存料腔401的密封盖411，且各存料腔401的出料口处设有可开合的出料门412，出料门412位于支撑水盘10的上方，出料门412用于在对应设置的存料腔401对准落料框30时打开，以使存置在存料腔401中的物料由落料框30落入储料箱的进料口中。密封外罩体40内还设有上下升降设置的隔离插板70，隔离插板70位于两个存料腔401之间，隔离插板70用于下降后插入支撑水盘10的密封液20中，以使未对准落料框30的存料腔401与落料框30隔离。
本发明的隔离插板式进料密封装置进料时，首先，本发明的进料密封装置处于如图3所示的待存料和待落料的第一状态，即第一个存料腔401对准落料框30处于待落料状态，第二个存料腔401对准支撑水盘10处于待存料状态，隔离插板70下降插入支撑水盘10的密封液中，将两个存料腔401隔离，这时，移开第二个存料腔401处的密封盖411，即可将待气化的物料，如农作物秸秆和/或生活垃圾等，由第二个存料腔401的进料口存入存料腔401中，且同时可打开第一个存料腔401处的出料门412，以使第一个存料腔401中的物料由落料框30进入储料箱的进料口中；待第二个存料腔401中存满物料后，盖上密封盖411，这时，再升起隔离插板70以防隔离插板70与落料框30干涉，进料密封装置的状态如图4所示；接着移动密封外罩体40使本发明的进料密封装置处于如图5所示的待存料和待落料的第二状态，即第二个存料腔401对准落料框30处于待落料状态，第一个存料腔401对准支撑水盘10处于待存料状态，隔离插板70下降插入支撑水盘10的密封液中，将两个存料腔401隔离，这时，移开第一个存料腔401上的密封盖411，即可将待气化的物料由第一个存料腔401的进料口存入存料腔401中，且同时可打开第二个存料腔401处的出料门412，以使第二个存料腔401中的物料由落料框30进入储料箱的进料口中，从而完成一个轮回的上料操作。
采用本发明的隔离插板式进料密封装置进料时，进料密封装置处于如图3和图5所示的待存料和待落料的状态时，由于隔离插板70下降后插入支撑水盘10的密封液20中，将处于待落料状态的存料腔401与处于待存料状态的存料腔401完全隔离，进而实现上吸式气化炉使用过程中的连续加料并且气化气体不外冒的同时，还使物料落料和物料存料分开同时进行，进而极大提高上吸式气化炉的上料操作；另外，气化炉上料操作过程中，由于无需增加额外的物料破碎成型工序，故而可简化气化炉的上料结构，且本发明的隔离插板式进料密封装置结构简单、容易制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长。
可选地，如图2所示，密封外罩体40包括并排设置的两个存料箱41及连接于两个存料箱41之间的安装箱42，存料箱41呈空心箱体状，存料箱41的内腔构成存料腔401，密封盖411构成存料箱41的上盖，出料门412构成存料箱41的底板，安装箱42呈密封的空心箱体状。存料箱41和安装箱42的底端均插入支撑水盘10的密封液20中，且存料箱41和安装箱42的底板均位于支撑水盘10的上方，以使两个存料箱41的底板和安装箱42的底板与密封液20间形成密封的气腔。隔离插板70设置于安装箱42的内腔中，且隔离插板70的下端由安装箱42的底板伸出，隔离插板70用于下降后插入支撑水盘10的密封液20中，以将气腔隔断为两个互不连通的封闭腔。优选地，为防止气化气体由隔离插板70与安装箱42底板间的间隙进入安装箱42，本发明优选实施方式中，在安装箱42的底板上与隔离插板70接触的接触边上设置密封条，以密封底板与隔离插板70之间的间隙。
可选地，如图6所示，隔离插板70的两侧分别顶抵安装箱42的内侧壁，且下降至支撑水盘10的密封液20中的隔离插板70部分位于安装箱42中，以在隔离插板70插入支撑水盘10的密封液20时，将气腔隔断为两个互不连通的封闭腔。进一步地，安装箱42的内侧壁上对应隔离插板70的两条侧壁处分别设有用于对隔离插板70的滑移进行导向的导槽。隔离插板70插设于对应设置的两条导槽中，且隔离插板70的侧壁分别顶紧对应设置的导槽的槽底。优选地，再结合图6所示，导槽的槽底设有倾斜设置的导向斜面。隔离插板70的侧壁上设有与导向斜面匹配的斜面，以便隔离插板70顺利插入导槽中。
可选地，如图2和图6所示，进料密封装置还包括升降机构50，升降机构50包括两端连通的安装套51、配合装设于安装套51内的推拉杆52。安装套51竖直设置且底端与安装箱42的上端面固定。安装箱42的上端面上设有与安装套51连通的安装孔，推拉杆52的底端穿过安装孔后伸入安装箱42内。隔离插板70固定连接于推拉杆52的底端。操作时，手动上下提拉推拉杆52或采用驱动机构上下驱动推拉杆52，驱动机构可为驱动电机，即可使隔离插板70上升或下降。
可选地，出料门412包括对开设置的两块落料板4121，各落料板4121的外侧边通过与其平行设置的铰接轴4122与存料箱41上对应设置的内侧壁铰接。铰接轴4122的一端固定连接有伸出存料箱41的驱动把手4123，驱动把手4123用于在外力作用下驱动铰接轴4122转动进而使落料板4121绕铰接轴4122的轴线转动，以使出料门412打开或关闭。操作时，施力驱动把手4123使铰接轴4122绕其自身轴线转动，进而带动与铰接轴4122固定的落料板4121绕铰接轴4122的轴线转动，从而实现出料门412的打开或关闭。
进一步地，如图3-5所示，为防止转动到位后的铰接轴4122再回转进而使出料门412打开，本发明中，出料门412还包括设置于存料箱41外侧壁上的限位锁止构件4124，限位锁止构件4124用于与驱动把手4123相连以对转动到位后的铰接轴4122进行锁止固定。具体地，限位锁止构件4124包括固定设置于存料箱41外侧壁上的锁环，及与驱动把手4123固定连接且与锁环配合设置的锁勾，驱动把手4123驱使落料板4121转动到位使出料门412关闭时，将锁勾扣接锁扣，进而限制落料板4121回转以使出料门412打开，出料门412靠重力保持打开状态，如图5所示。
可选地，如图3-5所示，存料箱41上端的外侧壁或内侧壁上设有外凸且呈环形的密封水槽413，密封水槽413内充有密封液20。密封盖411呈与密封水槽413相匹配的形状，且密封盖411用于盖设于密封水槽413中。当密封盖411罩设在密封水槽413中时，可有效防止气化气体由密封盖411与存料箱41之间的间隙冒出，进一步提高密封外罩体40的密封效果。
可选地，如图6所示，支撑水盘10的相对设置的两外侧壁上各设有沿密封外罩体40滑移方向延伸的导轨60。密封外罩体40的相对设置的两外侧壁上各设有与对应设置的导轨60配合的滑轮80。支撑水盘10通过滑轮80与对应设置的导轨60的配合，滑动支撑于支撑水盘10上。
本发明的优选实施例还提供了一种上吸式气化炉，上吸式气化炉的储料箱上设有如上述任一项的隔离插板式进料密封装置。由于本发明的上吸式气化炉的储料箱上安装有如上述的进料密封装置，故而本发明的上吸式气化炉可实现使用过程中的连续加料并且气化气体不外冒的同时，还使物料落料和物料存料同时进行，进而极大提高上吸式气化炉的上料操作效率；另外，气化炉上料操作过程中，由于无需增加额外的物料破碎成型工序，故而可简化气化炉的上料结构，且本发明的隔离插板式进料密封装置结构简单、容易制作，上料操作简单、灵活，且对气化气体的密封效果好，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种隔离插板式进料密封装置，其特征在于，用于设置于上吸式气化炉的储料箱上，进料密封装置包括：
支撑水盘(10)，所述支撑水盘(10)的中部设有用于与所述储料箱密封连接的落料框(30)，所述落料框(30)与所述储料箱上的进料口连通，所述落料框(30)的外周与所述支撑水盘(10)的内周缘间充有用于密封所述上吸式气化炉产生的气化气体的密封液(20)；
所述支撑水盘(10)中滑动设有罩设于所述落料框(30)外的密封外罩体(40)，所述密封外罩体(40)内并排设有两个独立的用于分别存放物料的存料腔(401)，各所述存料腔(401)的进料口处设有用于密封所述存料腔(401)的密封盖(411)，且各所述存料腔(401)的出料口处设有可开合的出料门(412)，所述出料门(412)位于所述支撑水盘(10)的上方，所述出料门(412)用于在对应设置的所述存料腔(401)对准所述落料框(30)时打开，以使存置在所述存料腔(401)中的物料由所述落料框(30)落入所述储料箱的进料口中；
所述密封外罩体(40)内还设有上下升降设置的隔离插板(70)，所述隔离插板(70)位于两个所述存料腔(401)之间，所述隔离插板(70)用于下降后插入所述支撑水盘(10)的密封液(20)中，以使未对准所述落料框(30)的所述存料腔(401)与所述落料框(30)隔离；
所述密封外罩体(40)包括并排设置的两个存料箱(41)及连接于两个所述存料箱(41)之间的安装箱(42)，所述存料箱(41)呈空心箱体状，所述存料箱(41)的内腔构成所述存料腔(401)，所述密封盖(411)构成所述存料箱(41)的上盖，所述出料门(412)构成所述存料箱(41)的底板，所述安装箱(42)呈密封的空心箱体状；
所述出料门(412)包括对开设置的两块落料板(4121)，各所述落料板(4121)的外侧边通过与其平行设置的铰接轴(4122)与所述存料箱(41)上对应设置的内侧壁铰接；所述铰接轴(4122)的一端固定连接有伸出所述存料箱(41)的驱动把手(4123)，所述驱动把手(4123)用于在外力作用下驱动所述铰接轴(4122)转动进而使所述落料板(4121)绕所述铰接轴(4122)的轴线转动，以使所述出料门(412)打开或关闭；
出料门(412)还包括设置于存料箱(41)外侧壁上的限位锁止构件(4124)，限位锁止构件(4124)用于与驱动把手(4123)相连以对转动到位后的铰接轴(4122)进行锁止固定；限位锁止构件(4124)包括固定设置于存料箱(41)外侧壁上的锁环，及与驱动把手(4123)固定连接且与锁环配合设置的锁勾，驱动把手(4123)驱使落料板(4121)转动到位使出料门(412)关闭时，将锁勾扣接锁扣，进而限制落料板(4121)回转以使出料门(412)打开，出料门(412)靠重力保持打开状态。
2.根据权利要求1所述的隔离插板式进料密封装置，其特征在于，
所述存料箱(41)和所述安装箱(42)的底端均插入所述支撑水盘(10)的密封液(20)中，且所述存料箱(41)和所述安装箱(42)的底板均位于所述支撑水盘(10)的上方，以使两个所述存料箱(41)的底板和所述安装箱(42)的底板与密封液(20)间形成密封的气腔；
所述隔离插板(70)设置于所述安装箱(42)的内腔中，且所述隔离插板(70)的下端由所述安装箱(42)的底板伸出，所述隔离插板(70)用于下降后插入所述支撑水盘(10)的密封液(20)中，以将所述气腔隔断为两个互不连通的封闭腔。
3.根据权利要求2所述的隔离插板式进料密封装置，其特征在于，
所述隔离插板(70)的两侧分别顶抵所述安装箱(42)的内侧壁，且下降至所述支撑水盘(10)的密封液(20)中的所述隔离插板(70)部分位于所述安装箱(42)中，以在所述隔离插板(70)插入所述支撑水盘(10)的密封液(20)时，将所述气腔隔断为两个互不连通的封闭腔。
4.根据权利要求3所述的隔离插板式进料密封装置，其特征在于，
所述安装箱(42)的内侧壁上对应所述隔离插板(70)的两条侧壁处分别设有用于对所述隔离插板(70)的滑移进行导向的导槽；
所述隔离插板(70)插设于对应设置的两条所述导槽中，且所述隔离插板(70)的侧壁分别顶抵对应设置的所述导槽的槽底。
5.根据权利要求4所述的隔离插板式进料密封装置，其特征在于，
所述导槽的槽底设有倾斜设置的导向斜面；
所述隔离插板(70)的侧壁上设有与所述导向斜面匹配的斜面。
6.根据权利要求2所述的隔离插板式进料密封装置，其特征在于，
所述进料密封装置还包括升降机构(50)，所述升降机构(50)包括两端连通的安装套(51)、配合装设于所述安装套(51)内的推拉杆(52)；
所述安装套(51)竖直设置且底端与所述安装箱(42)的上端面固定；
所述安装箱(42)的上端面上设有与所述安装套(51)连通的安装孔，所述推拉杆(52)的底端穿过所述安装孔后伸入所述安装箱(42)内；
所述隔离插板(70)固定连接于所述推拉杆(52)的底端。
7.根据权利要求2所述的隔离插板式进料密封装置，其特征在于，
所述存料箱(41)上端的外侧壁或内侧壁上设有外凸且呈环形的密封水槽(413)，所述密封水槽(413)内充有密封液(20)；
所述密封盖(411)呈与所述密封水槽(413)相匹配的形状，且所述密封盖(411)用于盖设于所述密封水槽(413)中。
8.根据权利要求1所述的隔离插板式进料密封装置，其特征在于，
所述支撑水盘(10)的相对设置的两外侧壁上各设有沿所述密封外罩体(40)滑移方向延伸的导轨(60)；
所述密封外罩体(40)的相对设置的两外侧壁上各设有与对应设置的所述导轨(60)配合的滑轮(80)。
9.一种上吸式气化炉，其特征在于，所述上吸式气化炉的储料箱上设有如权利要求1-8中任一项所述的隔离插板式进料密封装置。
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