CN1597845A - 生物质细颗粒物料连续加料器 - Google Patents
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Abstract
一种用于流态化气化炉的生物质细颗粒物料连续加料器,由螺旋输送器和料斗组成,料斗设在螺旋输送器的进料口上,在螺旋输送器的进料口上方设有拨料器。由于本发明在螺旋输送器的进料口上方设置了拨料器,实现了稳定连续的加料,有利于生物质气化炉的正常运行。在向上翘起的出料过渡管中,物料的自重会使物料向下回落,而螺旋输送器的推动作用,又使物料沿出料过渡管向上前进,从而使物料充满出料过渡管,使其中的充填密度大大增加,但又能连续不断地进料,导致流态化气化炉与加料器被封闭隔离,更有效地保证了流态化气化炉的整体密封性,避免了流态化气化炉炉内压力的损失或炉内气体逸出而导致危险,更有利于生物质气化炉的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及生物质细颗粒物料气化系统加料器,尤其涉及一种用于流态化气化炉的生物质细颗粒物料连续加料器。
背景技术
目前国内生物质气化采用的炉型主要有下吸式固定床气化炉和流态化气化炉。下吸式炉主要适用于硬秸秆原料的气化,而且该炉型的生产能力较小,无法满足大规模气化的需求。流态化气化炉则可以适合细颗粒生物质原料,而且可以实现大规模生物质气化生产。
在生物质细颗粒物料气化技术中,流态化气化炉系统须保证原料的的连续稳定加入并保持良好的系统密封,以实现生物质气化的正常运行。流态化气化炉通常采用螺旋输送器的加料方式,由于生物质细颗粒物料如木屑、农作物秸杆粉碎料,比较松散,堆积重度小,纤维细长,在料斗中会产生棚料架桥现象,影响物料的连续输送,在流态化气化炉与料斗间的密封性很差,使气化装置不能连续稳定地正常运行。当系统采用负压操作时,会引起气化介质从螺旋输送器内进入流态化气化炉,产生流化床的沟流、偏流等不稳定因素,致使流态化气化炉气化无法正常运行;当系统采用正压操作时,流态化炉内气体从螺旋输送器逸出,使物料难以进到流态化炉内,还常常会引起料斗内物料燃烧,甚至会发生火灾,影响流态化气化炉的正常运行。因此,以往的流态化气化炉,由于架桥、棚料而没法实现连续对生物质细颗粒物料(通常颗粒尺寸≤8mm)如农作物秸秆的粉碎料稳定地加料,使得流态化气化炉在农作物秸秆为原料的气化技术的应用受到了限制,甚至无法使用。
发明内容
本发明提供一种有利于流态化气化炉正常运行并能实现连续加料的生物质细颗粒物料连续加料器。
本发明采用如下技术方案:
一种用于流态化气化炉的生物质细颗粒物料连续加料器,由螺旋输送器1和料斗2组成,料斗2设在螺旋输送器1的进料口上,在螺旋输送器1的进料口上方设有拨料器3。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)由于本发明在螺旋输送器的进料口上方设置了拨料器,通过拨料器对生物质细颗粒物料的拨动作用,物料则会不断地落入螺旋输送管内,使料斗中的物料不会架桥或棚料,实现了稳定连续的加料,有利于生物质气化炉的正常运行。
(2)在向上翘起的出料过渡管中,物料的自重会使物料向下回落,而螺旋输送器的推动作用,又使物料沿出料过渡管向上前进,从而使物料充满出料过渡管,使其中的充填密度大大增加,但又能连续不断地进料,导致流态化气化炉与加料器被封闭隔离,更有效地保证了流态化气化炉的整体密封性,避免了流态化气化炉炉内压力的损失或炉内气体逸出而导致危险,更有利于生物质气化炉的正常运行。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种用于流态化气化炉的生物质细颗粒物料连续加料器,由螺旋输送器1和料斗2组成,料斗2设在螺旋输送器1的进料口上,在螺旋输送器1的进料口上方设有拨料器3,在螺旋输送器1的出料口上设有出料过渡管4且该出料过渡管4向上翘起,上述拨料器3由转轴31和凸起32组成,凸起32设在转轴31上,该凸起32可以是凸头、齿,或者是细而长的杆形物等,在本实施例中,螺旋输送器1的螺旋杆连接于电机5,拨料器3的转轴31通过传动链6与电机连接。
Claims (5)
1、一种用于流态化气化炉的生物质细颗粒物料连续加料器,由螺旋输送器(1)和料斗(2)组成,料斗(2)设在螺旋输送器(1)的进料口上,其特征在于在螺旋输送器(1)的进料口上方设有拨料器(3)。
2、根据权利要求1所述的生物质细颗粒物料连续加料器,其特征在于在螺旋输送器(1)的出料口上设有出料过渡管(4)且该出料过渡管(4)向上翘起。
3、根据权利要求1或2所述的生物质细颗粒物料连续加料器,其特征在于拨料器(3)由转轴(31)和凸起(32)组成,凸起(32)设在转轴(31)上。
4、根据权利要求3所述的生物质细颗粒物料连续加料器,其特征在于螺旋输送器(1)的螺旋杆连接于电机(5)。
5、根据权利要求3所述的生物质细颗粒物料连续加料器,其特征在于拨料器(3)的转轴(31)通过传动链(6)与电机连接。
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