CN201697119U - 流化床锅炉加烧煤泥入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床锅炉加烧煤泥入料装置，包括煤泥入料管、风箱和高压播送风管，风箱与二次风管连通，煤泥入料管的外径小于二次风管的内径，煤泥入料管穿过风箱、进入二次风管的管腔与炉膛连通，位于二次风管中的煤泥入料管的外周被二次风管的管腔所包围，高压播送风管与位于二次风管中的煤泥入料管连通。本实用新型利用流化床锅炉的二次风管入口进入炉膛，结构简单，煤泥入料时经过二次风预热和一次进风高压播送，不易结焦，适用于现有流化床锅炉的技术改造。

Description

流化床锅炉加烧煤泥入料装置

[技术领域]

本实用新型涉及锅炉入料装置，特别是涉及一种流化床锅炉加烧煤泥入料装置。

[背景技术]

目前，循环流化床锅炉加烧煤泥技术已经被广泛应用，但是在实际运行中存在很多问题，特别是在煤泥进入炉膛的方法上，目前主要有以下3种方法：

1、采用煤泥喷射枪，直接喷入炉膛。煤泥喷射枪一般布置在炉膛的下部，需要配置高压空气、密封风、水冲洗设施。因为这是进口技术，投资费用较高，而且如果煤泥中有杂物，喷枪就被堵塞，无法正常工作。

2、在炉膛的下部采用螺旋输送机送入，其不足之处是煤泥入料系统一旦中断运行，煤泥入料管的入口就会结焦，无法再投入使用。另外煤泥进入量大的时候进入炉膛的煤泥不能及时散开燃烧，会造成堆积结焦、停炉，所以采用的不多。

3、从锅炉的顶部直接压入，目前采用这种办法的较多，其不足之处是，煤泥输出所需的泵压要高，高压煤泥泵始终在高压下工作，这样高压煤泥泵的故障发生率就高，另外也引起锅炉的运行参数有所变化。因为是顶部给料，造成燃烧后移，排烟温度升高，热损失增大，同时还易使汽温超温。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在流化床锅炉的二次风管的入口安装的流化床锅炉加烧煤泥入料装置，结构简单，煤泥入料顺畅。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种流化床锅炉加烧煤泥入料装置，其中流化床锅炉包括炉膛、二次风管和一次进风管道，二次风管与炉膛的下部连通，流化床锅炉加烧煤泥入料装置包括煤泥入料管、风箱和高压播送风管，风箱与二次风管连通，煤泥入料管的外径小于二次风管的内径，煤泥入料管穿过风箱、进入二次风管的管腔与炉膛连通，位于二次风管中的煤泥入料管的外周被二次风管的管腔所包围，高压播送风管与位于二次风管中的煤泥入料管连通。

更加完善的是，煤泥入料管以向下倾斜方式与炉膛连通。

更加完善的是，高压播送风管位于煤泥入料管的下方。

更加完善的是，二次风管的外周填充密封浇筑料。

更加完善的是，高压播送风管与一次进风管道连通。

本实用新型的有益效果是：利用原流化床锅炉的二次风管入口进入炉膛，结构简单，煤泥入料时经过二次风预热和一次进风高压播送，煤泥不易结焦。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中A向局部视图。

图中，1-炉膛，2-风箱，3-煤泥入料管，4-高压播送风管，5-二次风管，6-密封浇筑料，7-十字形管口加固条。

[具体实施方式]

在图1所示的流化床锅炉加烧煤泥入料装置实施例，流化床锅炉加烧煤泥入料装置是安装在流化床锅炉上，流化床锅炉包括炉膛1、二次风管5和一次进风管道，二次风管5与炉膛1的下部连通。加烧煤泥入料装置包括煤泥入料管3、风箱2和高压播送风管4，其中风箱2与二次风管5连通，煤泥入料管3的外径小于二次风管5的内径，煤泥入料管3的前端穿过风箱2、进入二次风管5的管腔与流化床锅炉的炉膛1连通，这段处于二次风管5中的煤泥入料管3的外周被二次风管5的管腔所包围。高压播送风管4从煤泥入料管的下方进入风箱2和二次风管后与处于二次风管5中的煤泥入料管3连通，其中高压播送风管4的管径大约是煤泥入料管3的管径的1/3。

为了使煤泥出料顺畅，煤泥入料管3以向下倾斜方式与炉膛1连通，有利于煤泥借助自重下滑落入炉膛1。

在二次风管5的外部填充密封浇筑料6，起到密封和保温的作用。

为更好的利用锅炉产生的高压热风，将高压播送风管4与流化床锅炉的一次进风管道连通，直接利用一次进风作为高压播送风。

在图2中，表示了从炉膛内看到的二次风管5、高压播送风管4和煤泥入料管3的三者相互关系，位于中间是管径最小的高压播放送管4，其与煤泥入料管3在下部连接；其次是煤泥入料管3，管径居中；最外围是二次风管5，煤泥入料管3和高压播放送管4被二次风管5的管腔包围在中间。在煤泥入料管3的管口用十字形加固条7与二次风管5的管口固定连接，防止煤泥入料管3的管口下垂或偏移。

本实施例工作时，由于煤泥入料管3进入炉膛7是向下倾斜的，且处于二次风管5的管腔内，外周被二次风管5的管腔内的二次风所包围，二次风的温度可达到240℃，对煤泥入料管3中的煤泥起到了预加热的作用，使煤泥进入炉膛7后更能及时散开，不会结团下落，造成堆积。同时将锅炉的一次进风管与高压播送管4连通，将高压播送管4的端口与煤泥入料管3的出料口的下方连通，再利用一次风的播撒，把煤泥均匀的送入炉膛。当煤泥系统因故停止工作时，二次风对煤泥入料管3的出料端口又起了冷却作用，防止炉膛7的高温使煤泥入料管3内煤泥结焦。因为煤泥入料管3的出料部分是向下倾斜的，二次风和播送风又使煤泥入料管3的出料口形成负压，这样，煤泥入料管中的煤泥就会因重力和负压的同时作用下落进入炉膛1，不会出现因煤泥入料管3出料不畅而产生结焦现象。本实施例对高压煤泥泵的工作压力要求不高，这样可有效地降低了高压煤泥泵的故障发生率。由于煤泥入料管3是置于二次风管5内，虽然二次风的流通面积有所减少，因又增加了一次风的高压播送，在二次风管的炉膛入口处的进风总量不会减少，对锅炉的运行不会产生任何影响。本实施例结构简单，煤泥入料顺畅，适用于现有流化床锅炉的技术改造。

Claims (5)

1.一种流化床锅炉加烧煤泥入料装置，所述的流化床锅炉包括炉膛、二次风管和一次进风管道，所述二次风管与炉膛的下部连通，其特征是，包括煤泥入料管、风箱和高压播送风管，所述的风箱与二次风管连通，所述的煤泥入料管的外径小于二次风管的内径，煤泥入料管穿过风箱、进入二次风管的管腔与炉膛连通，位于二次风管中的煤泥入料管的外周被二次风管的管腔所包围，所述的高压播送风管与位于二次风管中的煤泥入料管连通。

2.根据权利要求1所述的流化床锅炉加烧煤泥入料装置，其特征是，所述的煤泥入料管以向下倾斜方式与炉膛连通。

3.根据权利要求1所述的流化床锅炉加烧煤泥入料装置，其特征是，所述高压播送风管位于煤泥入料管的下方。

4.根据权利要求1所述的流化床锅炉加烧煤泥入料装置，其特征是，所述的二次风管的外周填充密封浇筑料。

5.根据权利要求1所述的流化床锅炉加烧煤泥入料装置，其特征是，所述的高压播送风管与一次进风管道连通。

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