CN111637455A - 一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法 - Google Patents

一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法 Download PDF

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刘海峰
李楠
袁野
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茹宇
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Abstract

本发明提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法,包括料仓、螺旋给料机、落渣管和冷却及筛分装置,其中,所述料仓的出料口连接螺旋给料机的进料口,所述螺旋给料机的出料口连接流化床炉膛壁上开设的进料口;所述螺旋给料机的出料口处设置有播料风;所述落渣管布置在流化床炉膛底部的进料口处,且穿过炉膛下方布置的风室,置于炉膛的外侧;所述落渣管的排渣口连接冷却及筛分装置的进料口,所述冷却及筛分装置的筛下物出口连接炉膛底部的进料口;本发明具有给料均匀、杂物易排出、床料循环利用、锅炉运行周期长等优点。

Description

一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及 方法
技术领域
本发明属于生物质利用、垃圾处理技术领域,具体涉及一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法。
背景技术
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势,除了进行常规燃煤利用外,流化床锅炉在生物质利用、垃圾处理等方面也有较多应用。但在实际应用过程中,生物质锅炉、垃圾锅炉用户由于燃料复杂等原因无法保证稳定给料,燃料中杂质过多导致排渣困难,从而导致燃烧不稳定、运行周期短、烟气易反窜等问题。
目前采取的措施基本是从燃料源头来考虑,即在燃料处理过程中,增加多级破碎、分选、除铁、除大块等设备,但仍不能完全解决排渣及运行周期短的问题,间隔1~2个月就要停炉进行床料置换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法,解决了现有的循环流化床锅炉由于排渣困难,从而导致的燃烧不稳定、运行周期短、烟气易反窜等问题。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,包括料仓、螺旋给料机、落渣管和冷却及筛分装置,其中,所述料仓的出料口连接螺旋给料机的进料口,所述螺旋给料机的出料口连接流化床炉膛壁上开设的进料口;所述螺旋给料机的出料口处设置有播料风;所述落渣管布置在流化床炉膛底部靠近进料口下方位置,且穿过炉膛下方布置的风室,置于炉膛的外侧;所述落渣管的排渣口连接冷却及筛分装置的进料口,所述冷却及筛分装置的筛下物出口连接炉膛底部的进料口。
优选地,所述螺旋给料机呈倾斜向上结构布置。
优选地,所述料仓内布置有拨料器。
优选地,所述炉膛壁上开设的进料口上方设置有护料檐。
优选地,所述螺旋给料机为无轴螺旋给料机。
优选地,所述落渣管的排渣口处设置有排渣阀和空气炮,所述空气炮置于排渣阀与炉膛之间。
一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣方法,基于所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,包括以下步骤:
料仓中的燃料在螺旋给料机的推动下进入炉膛内;
燃料入炉后在播料风的作用下,较轻物料被吹向炉膛的中部,较重杂质下落至下方的落渣管排出炉外;
炉渣排出后在冷却及筛分装置的作用下,筛下物可送回炉膛作为补充床料,筛上物可综合利用。
优选地,当落渣管排渣不畅时,打开空气炮,利用空气炮对落渣管进行管内底渣疏松,便于底渣排出;
当强度不够时,关闭排渣阀,打开空气炮,利用空气炮对落渣管进行管内底渣疏松,疏松后再打开排渣阀,使底渣排出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构及方法,在给料口下部布置播料风,同时起到播料及杂物分离作用,布料均匀性更好;给料口相应位置下方,床面或前墙布置排渣口,在播料风的作用下,较轻物料抛向炉后墙,较重杂物靠前墙落下,杂物更便于排出;另外,因排渣口布置在前墙,不易将循环灰排出,使得锅炉运行更稳定,运行周期更长;排渣管出口设置冷却及筛分装置,筛下物可送回炉膛作为补充床料,筛上物可综合利用,因而,本发明具有给料均匀、杂物易排出、床料循环利用、锅炉运行周期长等优点。
附图说明
图1是本发明涉及的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明进一步详细说明。
如图1所示,本发明提供的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,包括空气炮1、风室2、炉膛3、返料口4、返料器5、分离器6、烟气出口7、护料檐8、料仓9、拨料器10、螺旋给料机11、播料风12、落渣管13、排渣阀14和冷却及筛分装置15,其中,流化床锅炉的炉膛3的下方设置有风室2;所述炉膛3的烟气出口连接分离器6,所述分离器6的气体出口连接烟气出口7,所述分离器6的循环灰出口连接返料器5的进料口;所述返料口5的循环灰出口连接炉膛3上开设的返料口4。
所述炉膛3壁上开设有进料口,所述进料口处连接有螺旋给料机11;所述螺旋给料机11的进料口连接料仓9的出料口。
所述炉膛3底部靠近进料口下方位置设置有落渣管13,所述落渣管13穿过风室2置于炉膛3的外侧;该结构便于燃料中较重杂质的排出,同时因距离返料口4较远,可防止返料灰的排出。
所述落渣管13的排渣口连接有冷却及筛分装置15;所述冷却及筛分装置15的筛上物出口连接外接设备,所述冷却及筛分装置15的筛下物出口连接炉膛3底部开设的进料口。
所述落渣管13的排渣口处设置有排渣阀14和空气炮1,其中,所述空气炮1置于排渣阀14与炉膛之间;在排渣不畅时,可通过空气炮1与排渣阀14配合进行管内底渣疏松,便于底渣排出。
所述炉膛3壁上开设的进料口处设置有护料檐8,用于避免贴壁流冲刷燃料进口,降低给料入炉阻力。
所述料仓9的内腔中设置有拨料器10,避免物料搭桥。
所述螺旋给料机11为斜向上式结构布置;所述螺旋给料机11的出料口处设置有播料风12,燃料在播料风12的作用下,较轻物料飞向炉膛中心,较重杂质落下至落渣管13;螺旋给料机上倾斜进料,进料口可布置于炉内更高位置,炉膛压力相对小。
所述螺旋给料机11优选无轴螺旋型式,避免物料缠绕。
本发明的工作原理是:
料仓9中的燃料在拨料器10达到作用下,正常落至螺旋给料机11;螺旋给料机11上倾斜布置,燃料在螺旋给料机11的推动下进入炉膛3内;
燃料入炉后在播料风12的作用下,较轻物料被吹向炉膛3的中部,较重杂质下落至下方的落渣管13排出炉外。
炉渣排出后在冷却及筛分装置15的作用下,筛下物可送回炉膛3作为补充床料,筛上物可综合利用。
当落渣管13排渣不畅时,打开空气炮1,利用空气炮1对落渣管13进行管内底渣疏松,便于底渣排出。
当强度不够时,关闭排渣阀14,打开空气炮1,利用空气炮1对落渣管13进行管内底渣疏松,疏松后再打开排渣阀14,使底渣排出。
本发明可作为新型锅炉设计,也可以作为现有锅炉改造。本发明具有不易搭桥、给料均匀、烟气不易反窜、杂物易排出、床料循环利用、锅炉运行周期长等优点。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做出的变化与改进等,均应仍归属于本发明的涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,其特征在于,包括料仓(9)、螺旋给料机(11)、落渣管(13)和冷却及筛分装置(15),其中,所述料仓(9)的出料口连接螺旋给料机(11)的进料口,所述螺旋给料机(11)的出料口连接流化床炉膛(3)壁上开设的进料口;所述螺旋给料机(11)的出料口处设置有播料风(12);所述落渣管(13)布置在流化床炉膛(3)底部靠近进料口下方位置,且穿过炉膛(3)下方布置的风室(2),置于炉膛(3)的外侧;所述落渣管(13)的排渣口连接冷却及筛分装置(15)的进料口,所述冷却及筛分装置(15)的筛下物出口连接炉膛(3)底部的进料口。
2.根据权利要求1所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,其特征在于,所述螺旋给料机(11)呈倾斜向上结构布置。
3.根据权利要求1所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,其特征在于,所述料仓(9)内布置有拨料器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,其特征在于,所述炉膛(3)壁上开设的进料口上方设置有护料檐(8)。
5.根据权利要求1所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,其特征在于,所述螺旋给料机(11)为无轴螺旋型式螺旋给料机。
6.根据权利要求1所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,其特征在于,所述落渣管(13)的排渣口处设置有排渣阀(14)和空气炮(1),所述空气炮(1)置于排渣阀(14)与炉膛之间。
7.一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣方法,其特征在于,基于权利要求1-6中任一项所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣结构,包括以下步骤:
料仓(9)中的燃料在螺旋给料机(11)的推动下进入炉膛(3)内;
燃料入炉后在播料风(12)的作用下,较轻物料被吹向炉膛(3)的中部,较重杂质下落至下方的落渣管(13)排出炉外;
炉渣排出后在冷却及筛分装置(15)的作用下,筛下物可送回炉膛(3)作为补充床料,筛上物可综合利用。
8.根据权利要求7所述的一种适合生物质、垃圾焚烧的流化床锅炉给料及排渣方法,其特征在于,当落渣管(13)排渣不畅时,打开空气炮(1),利用空气炮(1)对落渣管(13)进行管内底渣疏松,便于底渣排出;
当强度不够时,关闭排渣阀(14),打开空气炮(1),利用空气炮(1)对落渣管(13)进行管内底渣疏松,疏松后再打开排渣阀(14),使底渣排出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114737043A (zh) * 2022-04-20 2022-07-12 广东韶钢松山股份有限公司 一种加热稳定的加热设备及其凉炉方法和检测钢坯加热中烧损情况的方法

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