CN214299832U - 一种污泥干化焚烧气化耦合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种污泥干化焚烧气化耦合装置，包括湿泥仓、回转窑干化机、污泥刮板机、焚烧炉、气固分离器和气化炉；湿泥仓下料口与回转窑干化机进料口由管路连接，回转窑干化机出料口和污泥刮板机进口由管路连接，污泥刮板机将干污泥分两路排出，一路送入焚烧炉内焚烧，另一路送入气化炉内气化热解；焚烧炉顶部出气口与气固分离器进气口由管路连接，气固分离器出气口将净化的烟气分两路排出，一路送入尾气处理系统，另一路回流至回转窑干化机内干化污泥。本申请的装置能利用燃烧烟气干化污泥，干化污泥后的烟气可作为气化剂使用，进一步降解二噁英物质，并减少尾部烟气排放量和尾气处理量，焚烧炉内的焚烧灰渣能在气化炉进一步减容且回收重金属。

Description

一种污泥干化焚烧气化耦合装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥干化焚烧气化耦合装置。

背景技术

随着技术的进步和人民生活水平的提高，国民生产和生活产生的污水和废物越来越多，从而造成污泥量剧增。传统的污泥处理技术和填埋，已经不能满足社会发展和环境的要求。

当前的污泥干化技术，常规的间接干化污泥方式，需要热媒，换热效率一般，会产生冷凝液体；而采用直接烟气干化污泥，会在尾部烟气除尘、喷淋冷凝后排放，浪费了巨大的烟气热值和部分可燃干化气体。

当前的污泥焚烧技术，会产生大量的SO₂、二噁英、粉尘等二次污染，无法回收利用污泥中的重金属，焚烧后的灰、渣需要填埋处理。

针对目前的污泥处理利用现状，克服上述缺点，依旧是本技术领域人员需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于一种污泥干化焚烧气化耦合装置，通过燃烧烟气直接干化污泥，干化后烟气作为高温气化炉的气化剂，并且高温降解烟气中二噁英，气化炉燃气通入焚烧炉燃烧。

本实用新型的技术方案如下：

所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于包括湿泥仓、回转窑干化机、污泥刮板机、焚烧炉、气固分离器和气化炉；所述湿泥仓下料口与回转窑干化机进料口由管路连接，回转窑干化机出料口和污泥刮板机进口由管路连接，污泥刮板机将干污泥分两路排出，一路送入焚烧炉进行焚烧，另一路送入气化炉进行气化热解；焚烧炉顶部出气口与气固分离器进气口由管路连接，所述气固分离器出气口将净化的烟气分两路排出，一路送入尾气处理系统，另一路回流至回转窑干化机内干化污泥。

所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于还包括余热锅炉，气固分离器出气口与余热锅炉入口由管路连接，经气固分离净化的烟气送入余热锅炉进行余热利用，余热锅炉出口将烟气分两路排出，一路送入尾气处理系统，另一路回流至回转窑干化机内干化污泥。

所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于气固分离器底部的固体出口通过管路与气化炉侧部进料口连接，焚烧炉底部出料口通过排料阀与气化炉顶部进料口由管路连接，以便将气固分离器分离出的固体以及焚烧炉内的焚烧灰渣送入气化炉内进行气化热解。

所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于回转窑干化机的气体出口与气化炉下部进气口由管路连接，以将干化污泥后的烟气通入气化炉内，作为气化剂使用。

所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于回流至回转窑干化机内的烟气，与回转窑干化机内的湿污泥直接接触换热；回转窑干化机的转速控制在2-5 r/min。

所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于所述的污泥刮板机具有2路下料口，并带有电动阀控制下料，污泥刮板机的2路下料口分别与焚烧炉和气化炉由管路连接。

所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于气化炉顶部出气口与焚烧炉侧部进气口由管路连接，以便将气化炉内气化产生的气化燃气，送入焚烧炉内进行焚烧。

所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于还包括干泥料仓，污泥刮板机将干污泥分两路排出，一路下料至气化炉内进行气化热解，另一路输送至干泥料仓内进行储存；干泥料仓底部出料口通过螺旋进料机与焚烧炉由管路连接，以便将干泥料仓排出的干污泥送入焚烧炉进行焚烧。

本实用新型的有益效果是：本申请的污泥干化焚烧气化耦合装置能利用燃烧烟气干化污泥，并且把干化污泥的烟气气体作为气化炉的气化剂使用，减少尾部烟气排放量和尾气处理量，干化污泥燃烧后的焚烧灰渣能在气化炉进一步减容并且回收重金属，烟气能在气化炉中进一步降解二噁英物质，干污泥气化后产生的气化燃气能送至焚烧炉燃烧。

附图说明

图1为本申请污泥干化焚烧气化耦合装置的结构示意图；

图1中：1-回转窑干化机、2-污泥刮板机、3-干污泥仓、4-焚烧炉、5-气固分离器、6-余热锅炉、7-气化炉、8-湿泥仓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例：对照图1

一种污泥干化焚烧气化耦合装置，包括湿泥仓8、回转窑干化机1、污泥刮板机2、焚烧炉4、气固分离器5、余热锅炉6和气化炉7。所述湿泥仓8下料口与回转窑干化机1进料口由管路连接，回转窑干化机1出料口和污泥刮板机2进口由管路连接，污泥刮板机2将干污泥分两路排出，一路送入焚烧炉4进行焚烧，另一路送入气化炉7进行气化热解；焚烧炉4顶部出气口与气固分离器5进气口由管路连接，气固分离器5出气口与余热锅炉6入口由管路连接，经气固分离净化的烟气送入余热锅炉6进行余热利用，余热锅炉6出口将烟气分两路排出，一路送入尾气处理系统（例如：将烟气送入尾气处理系统进一步脱硫脱氮处理），另一路回流至回转窑干化机1内干化污泥。

对照图1，气固分离器5底部的固体出口通过管路与气化炉7侧部进料口连接，焚烧炉4底部出料口通过排料阀与气化炉7顶部进料口由管路连接，以便将气固分离器5分离出的固体以及焚烧炉4内的焚烧灰渣送入气化炉7内进行气化热解。

回转窑干化机1的气体出口与气化炉7下部进气口由管路连接，以将干化污泥后的含湿烟气通入气化炉7内，作为气化剂使用。

进一步地，回流至回转窑干化机1内的烟气，与回转窑干化机1内的湿污泥直接接触换热；回转窑干化机1的转速控制在2-5 r/min。

所述的污泥刮板机2具有2路下料口，并带有电动阀控制下料，污泥刮板机2的2路下料口分别与焚烧炉4和气化炉7由管路连接。

进一步地，气化炉7顶部出气口与焚烧炉4侧部进气口由管路连接，以便将气化炉7内气化产生的气化燃气CO、H₂等，送入焚烧炉4内进行焚烧。

对照图1中，本申请的装置还包括干泥料仓3，污泥刮板机2将干污泥分两路排出，一路下料至气化炉7内进行气化热解，另一路输送至干泥料仓3内进行储存；干泥料仓3底部出料口通过螺旋进料机与焚烧炉4由管路连接，以便将干泥料仓3排出的干污泥送入焚烧炉4进行焚烧。

本申请的装置系统具有高效处理污泥干化，气化和燃烧耦合，降低二噁英生成的技术效果。

本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。

Claims (8)

1.一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于包括湿泥仓（8）、回转窑干化机（1）、污泥刮板机（2）、焚烧炉（4）、气固分离器（5）和气化炉（7）；所述湿泥仓（8）下料口与回转窑干化机（1）进料口由管路连接，回转窑干化机（1）出料口和污泥刮板机（2）进口由管路连接，污泥刮板机（2）将干污泥分两路排出，一路送入焚烧炉（4）进行焚烧，另一路送入气化炉（7）进行气化热解；焚烧炉（4）顶部出气口与气固分离器（5）进气口由管路连接，所述气固分离器（5）出气口将净化的烟气分两路排出，一路送入尾气处理系统，另一路回流至回转窑干化机（1）内干化污泥。

2.如权利要求1所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于还包括余热锅炉（6），气固分离器（5）出气口与余热锅炉（6）入口由管路连接，经气固分离净化的烟气送入余热锅炉（6）进行余热利用，余热锅炉（6）出口将烟气分两路排出，一路送入尾气处理系统，另一路回流至回转窑干化机（1）内干化污泥。

3.如权利要求1所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于气固分离器（5）底部的固体出口通过管路与气化炉（7）侧部进料口连接，焚烧炉（4）底部出料口通过排料阀与气化炉（7）顶部进料口由管路连接，以便将气固分离器（5）分离出的固体以及焚烧炉（4）内的焚烧灰渣送入气化炉（7）内进行气化热解。

4.如权利要求1所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于回转窑干化机（1）的气体出口与气化炉（7）下部进气口由管路连接，以将干化污泥后的烟气通入气化炉（7）内，作为气化剂使用。

5.如权利要求1所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于回流至回转窑干化机（1）内的烟气，与回转窑干化机（1）内的湿污泥直接接触换热。

6.如权利要求1所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于所述的污泥刮板机（2）具有2路下料口，并带有电动阀控制下料，污泥刮板机（2）的2路下料口分别与焚烧炉（4）和气化炉（7）由管路连接。

7.如权利要求1所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于气化炉（7）顶部出气口与焚烧炉（4）侧部进气口由管路连接，以便将气化炉（7）内气化产生的气化燃气，送入焚烧炉（4）内进行焚烧。

8.如权利要求1所述的一种污泥干化焚烧气化耦合装置，其特征在于还包括干泥料仓（3），污泥刮板机（2）将干污泥分两路排出，一路下料至气化炉（7）内进行气化热解，另一路输送至干泥料仓（3）内进行储存；干泥料仓（3）底部出料口通过螺旋进料机与焚烧炉（4）由管路连接，以便将干泥料仓（3）排出的干污泥送入焚烧炉（4）进行焚烧。

Images