CN106378251B - 原料处理机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种原料处理机器。所述原料处理机器包括进料组件、粉碎器以及储料箱；所述进料组件包括进料斗、推送管以及推料杆，所述推送管包括第一管部以及与所述第一管部垂直连接的第二管部，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部与所述粉碎器连接，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接。所述推料杆包括杆部以及设置于所述杆部上的推动片，所述推动片为圆形片，所述推动片的厚度沿自身周缘朝向中心的方向逐渐减小，所述推动片的周缘抵持于所述第一管部的内侧壁上，所述杆部的端部凸伸于所述第一管部外。所述原料处理机器对原料粉尘的污染较小且推料效率高。

Description

原料处理机器

技术领域

本发明涉及一种原料处理机器。

背景技术

随着国民经济的发展，工业逐渐发达。在工业上经常需要研磨一些材料，因此需要采用原料粉碎机进行研磨，原料粉碎机一般适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时也适用化工、矿山和科研单位等，原料粉碎机的工作效率高，操作简单。对于粉碎易粘结，一般的粉碎机难于粉碎的贵重中药，原料粉碎机更为有效。原料粉碎机一般包裹进料斗、推动管以及粉碎器，所述推送管的两端分别连接所述进料斗和粉碎器。所述推送管中设置有推料杆。然而，所述粉碎器中的粉尘容易通过所述推送管返回所述进料斗处，从而造成对原料粉体的污染。另外，所述推料杆的推料效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易污染原料粉体且推料效率较高的原料处理机器。

一种原料处理机器，包括：进料组件、粉碎器以及储料箱；所述进料组件包括进料斗、推送管以及推料杆，所述推送管包括第一管部以及与所述第一管部垂直连接的第二管部，所述第一管部与所述进料斗垂直连接，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部朝远离所述进料斗的方向延伸并与所述粉碎器连接，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接；所述推料杆包括杆部以及设置于所述杆部上的推动片，所述推动片为圆形片，所述推动片的厚度沿自身周缘朝向中心的方向逐渐减小，所述推动片的周缘抵持于所述第一管部的内侧壁上，所述杆部的端部凸伸于所述第一管部外。

在其中一个实施方式中，所述杆部的直径为所述第一管部的内径的0.1-0.25倍。

在其中一个实施方式中，所述杆部的直径为所述第一管部的内径的0.2倍。

在其中一个实施方式中，所述杆部上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧抵持于所述推动片上。

在其中一个实施方式中，所述推动片包括基层以及设置于所述基层上的推抵层。

在其中一个实施方式中，所述基层的厚度大于所述推抵层的厚度。

在其中一个实施方式中，所述第一管部远离所述第二管部的一端形成有封闭台，所述杆部穿设于所述封闭台中。

在其中一个实施方式中，所述压缩弹簧的两端分别抵持于所述封闭台与所述推动片上。

由于所述第一管部与所述第二管部垂直连接，因此避免了原料的粉尘通过所述推送管返回所述进料斗处，降低了对进料斗中原料粉尘的污染。由于所述推动片的中心厚度最小，从而形成凹陷状的表面，有利于收容原料，提高推料效率。

附图说明

图1为一实施例的原料处理机器的剖视图。

图2为图1中II处的局部放大图。

图3为一实施例的支撑架及定位架的示意图。

图4为一实施例的定位杆的局部剖视图。

图5为一实施例的进料组件、粉碎器以及调节机构的示意图。

图6为一实施例的清理组件以及粉碎器的局部剖视图。

图7为一实施例的释放块的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种原料处理机器。所述原料处理机器包括：进料组件、粉碎器以及储料箱；所述进料组件包括进料斗、推送管以及推料杆，所述推送管包括第一管部以及与所述第一管部垂直连接的第二管部。例如，所述第一管部与所述进料斗垂直连接，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部朝远离所述进料斗的方向延伸并与所述粉碎器连接。例如，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接；所述推料杆包括杆部以及设置于所述杆部上的推动片，所述推动片为圆形片。例如，所述推动片的厚度沿自身周缘朝向中心的方向逐渐减小，所述推动片的周缘抵持于所述第一管部的内侧壁上，所述杆部的端部凸伸于所述第一管部外。

请参阅图1，一种原料处理机器100，包括进料组件10、粉碎器20以及储料箱30。所述进料组件包括推送管11、进料斗13以及推料杆15，所述推送管包括第一管部111以及与所述第一管部垂直连接的第二管部113，所述第一管部与所述进料斗垂直连接，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部朝远离所述进料斗的方向延伸并与所述粉碎器连接，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接。

由于所述第一管部与所述第二管部垂直连接，因此避免了原料的粉尘通过所述推送管返回所述进料斗处，降低了对进料斗中原料粉尘的污染。

例如，为了降低所述原料处理机器的噪音，所述粉碎器外侧设置有消音层以及吸音层，所述消音层与所述吸音层通过多个连接筋连接，所述消音层与所述吸音层之间设置有海绵层，所述海绵层上开设有多个穿设孔，所述多个连接筋分别穿设于所述多个穿设孔中。通过所述消音层及吸音层的设置，可以降低所述粉碎器的噪音。

例如，为了进一步提高降噪效果，所述消音层上开设有多个消音孔。所述消音孔为圆形孔。所述吸音层的厚度大于所述消音层的厚度。所述海绵层上开设有多个缓冲孔，所述缓冲孔与所述穿设孔间隔设置。所述缓冲孔为圆形孔。所述缓冲孔的直径小于所述消音孔的直径。例如，所述原料处理机器还包括散热器，所述散热器设置于所述储料箱上。由于所述海绵层上还开设有多个缓冲孔，因此可以对噪音进行进一步的吸收，以降低噪音。由于所述原料处理机器还包括散热器，因此能够将所述原料处理机器的热量散发出去，进一步降低所述原料处理机器的热量。

请参阅图2，例如，为了便于推料，所述推料杆包括杆部151以及设置于所述杆部上的推动片153，所述推动片为圆形片，所述推动片的厚度沿自身周缘朝向中心的方向逐渐减小，所述推动片的周缘抵持于所述第一管部的内侧壁上，所述杆部的端部凸伸于所述第一管部外。由于所述推动片的中心厚度最小，从而形成凹陷状的表面，有利于收容原料，提高推料效率。

例如，为了提高所述杆部的推动灵活性，所述杆部的直径为所述第一管部的内径的0.1-0.25倍。例如，所述杆部的直径为所述第一管部的内径的0.2倍。所述杆部上套设有压缩弹簧155，所述压缩弹簧抵持于所述推动片上。所述推动片包括基层1531以及设置于所述基层上的推抵层1533。所述基层的厚度大于所述推抵层的厚度。所述第一管部远离所述第二管部的一端形成有封闭台，所述杆部穿设于所述封闭台中。所述压缩弹簧的两端分别抵持于所述封闭台与所述推动片上。通过对所述杆部的直径的设置，使得所述杆部的较为适合人手的握持，进而有利于提高所述杆部的推动灵活性。

请一并参阅图3，例如，为了防止粉尘逸出污染环境，所述储料箱的底部设置有支撑架40上，所述支撑架上设置封闭箱41，所述粉碎器及所述储料箱均收容于所述封闭箱中，所述进料斗凸伸于所述封闭箱顶部外，所述推料杆穿设于所述封闭箱的侧壁外，所述支撑架的底部设置有多个定位架43，每个定位架包括三个定位杆431，所述三个定位杆互相倾斜设置。由于所述储料箱的外侧设置有封闭箱，因此能够防止粉尘逸出，而由于每个定位架包括三个定位杆，因此能够提供较强的支撑效果。

请一并参阅图4，例如，为了进一步提高定位效果，所述定位杆为圆柱杆。所述三个定位杆的直径相异设置。所述定位杆的端部设置有支撑垫433。每个定位架的三个定位杆上的支撑垫处于同一平面上。所述定位杆外侧设置有金属层4311。所述金属层延伸至所述支撑垫中。所述支撑垫中设置有金属支撑层4331，所述金属支撑层与所述金属层连接。由于所述定位杆上设置有支撑垫，因此能够提高所述定位杆与地面接触的摩擦力，提高定位效果。

例如，为了便于控制进料斗的进料速率，所述进料斗上设置有柔性层，所述柔性层为条形片，其内侧凸设有弧形挡设肋，所述原料处理机器还包括穿设于所述封闭箱中的调节机构，所述调节机构包括驱动件以及抵压凸轮，所述抵压凸轮连接于所述驱动件的输出轴上，所述驱动件能够带动所述抵压凸轮旋转，所述抵压凸轮上形成有抵压端，所述调节机构还包括清理组件，所述清理组件包括传递齿轮、驱动齿轮、螺杆以及螺合件，所述传递齿轮与所述抵压凸轮同轴设置，所述驱动齿轮与所述传递齿轮相啮合，所述螺杆固定穿设于所述驱动齿轮中，所述螺合件螺合于所述螺杆上。所述螺杆外侧设置有外螺纹，所述螺合件内侧设置有内螺纹，所述螺合件套设于所述螺杆上，所述螺合件的内螺纹与所述螺杆的外螺纹相互螺合。所述粉碎器底部设置有引导杆，所述引导杆上开设有限位槽，所述限位槽为条形槽，所述螺合件为矩形状且滑动设置于所述限位槽中。所述粉碎器的底部还贯通开设有吹气孔，所述粉碎器底部设置有吹气通道，所述吹气通道与所述吹气孔连通，所述吹气通道的一端连接至压缩氮气罐，所述压缩氮气罐设置于所述引导杆上。所述吹气通道的侧壁上开设有堵塞孔，所述堵塞孔中设置有堵塞块。所述螺合件背离所述引导杆的一侧凸设有释放块，所述螺杆能够驱动所述螺合件的释放块抵压于所述堵塞块上以使所述堵塞块移开。所述传递齿轮与所述驱动齿轮的传动比为5:1，所述堵塞块为圆盘形块体且堵塞所述吹气通道。所述释放块为圆盘形块体，所述释放块的轴向与所述堵塞块的轴向平行。所述释放块包括蜂窝体以及套设于所述蜂窝体周缘的封闭环，所述封闭环的轴向方向与所述引导杆的长度方向垂直。所述封闭环的一侧设置有抵压凸部，所述抵压凸部上设置有凹面，所述凹面为圆弧形凹面，所述凹面与所述堵塞块的周缘面相吻合。所述抵压块的凹面能够贴合并抵持于所述堵塞块的周缘面上。所述粉碎器的底部凹设有吹气槽且装设有吹气罩，所述吹气罩罩设于所述吹气槽上，从而于所述吹气罩中形成所述吹气通道。所述堵塞孔开设于所述吹气罩上。所述堵塞块堵塞设置于所述堵塞孔中并横向阻塞所述吹气通道。所述吹气槽的底面上还开设有装设槽，所述装设槽的截面为矩形，所述装设槽为盲槽。所述堵塞块的一侧收容于所述装设槽中。所述装设槽中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述装设槽中并与所述堵塞块连接。所述堵塞块远离所述压缩弹簧的一侧形成有抵压面，所述抵压面暴露于所述吹气罩的外侧。所述螺合件的抵压部上的凹面能投贴合于所述堵塞块的抵压面上。所述蜂窝体中设置有多个清扫孔，所述多个清扫孔贯通所述蜂窝体。所述多个清扫孔的延伸轴线为抛物线，所述多个清扫孔的侧壁上开设有多个导风槽，所述粉碎器的一侧还设置有网格部，所述网格部上开设有多个菱形网孔，所述网格部的一侧转动设置有挡板，所述挡板收容于所述粉碎器内，所述网格部的外侧设置有输出管，所述输出管连接至一液态水槽中。所述粉碎器的底部还设置有推抵杆，所述推抵杆的一端连接所述挡板，所述推抵杆远离所述挡板的一端形成有推抵部，所述推抵部上设置有粘性块，所述粘性块为橡皮泥块体，所述橡皮泥块体的外侧包覆有橡胶套。所述螺合件推抵所述粘性块变形并抵压至所述推抵部上，所述粉碎器的侧壁上凹设有滑动槽，所述杆部滑动地设置于所述滑动槽中，所述推抵部为圆筒形，其侧壁上开设有多个缺口，所述橡胶套设置于所述推抵部中。所述挡板上还设置有拉簧，所述拉簧的一端连接所述挡板的边缘，另一端连接所述堵塞块上。所述粉碎器的底部还贯通开设有斜孔，所述斜孔相对所述装设槽倾斜设置。所述斜孔的侧边与所述装设槽通过狭缝连通，所述拉簧穿设于所述斜孔中并连接于所述堵塞块上。所述拉簧的弹性系数小于所述压缩弹簧的弹性系数，所述压缩弹簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。所述斜孔的截面为圆形，所述拉簧的中部设置有滑动堵塞柱，所述滑动柱塞柱固定于所述拉簧上并滑动地设置于所述斜孔中，所述滑动堵塞柱的一侧形成有堵塞侧部，所述堵塞侧部滑动地设置于所述狭缝中。所述滑动堵塞柱包括筒形壳体以及收容于所述筒形壳体中的散热基体，所述堵塞侧部凸设于所述筒形壳体的侧壁上，所述筒形壳体的外侧设置有滑动层，所述滑动层与所述斜孔的内侧壁滑动设置。所述斜孔的轴线与所述装设槽的延伸方向之间形成18度的夹角。

为了进一步详细地描述所述调节机构的结构及有益效果，请参阅图5及图6，所述进料斗上设置有柔性层131，所述柔性层为条形片，其内侧凸设有弧形挡设肋，所述原料处理机器还包括调节机构60，所述调节机构包括驱动件61以及抵压凸轮62，所述抵压凸轮连接于所述驱动件的输出轴上，所述驱动件能够带动所述抵压凸轮旋转，从而使得所述抵压凸轮抵压于所述柔性层上，进而调整所述进料斗内的进料速率。例如，所述抵压凸轮上形成有抵压端621，当所述抵压凸轮的抵压端完全抵压所述进料斗的柔性层上时，则可以利用弧形挡设肋将所述进料斗封闭。例如，当所述原料处理机器停机后，所述进料斗被所述抵压凸轮抵压的柔性层封闭，而为了便于清理所述粉碎器，所述调节机构还包括清理组件，所述清理组件包括传递齿轮63、驱动齿轮64、螺杆65以及螺合件66，所述传递齿轮与所述抵压凸轮同轴设置，所述驱动齿轮与所述传递齿轮相啮合，所述螺杆固定穿设于所述驱动齿轮中，所述螺合件螺合于所述螺杆上。例如，所述螺杆外侧设置有外螺纹，所述螺合件内侧设置有内螺纹，所述螺合件套设于所述螺杆上，所述螺合件的内螺纹与所述螺杆的外螺纹相互螺合。例如，所述粉碎器底部设置有引导杆28，所述引导杆上开设有限位槽281，所述限位槽为条形槽，所述螺合件为矩形状，且滑动设置于所述限位槽中。当所述螺杆旋转时，所述螺合件仅能沿所述条形槽上下移动。例如，所述粉碎器的底部还贯通开设有吹气孔214，用于在停机时向所述粉碎器内吹入氮气以对所述粉碎器内的粉尘进行清扫。例如，所述粉碎器底部设置有吹气通道215，所述吹气通道与所述吹气孔连通，所述吹气通道的一端连接至压缩氮气罐216，所述压缩氮气罐设置于所述引导杆上。所述吹气通道的侧壁上开设有堵塞孔2151，所述堵塞孔中设置有堵塞块67，用以阻止压缩氮气吹入所述粉碎器中。所述螺合件背离所述引导杆的一侧凸设有释放块661，所述螺杆能够驱动所述螺合件的释放块抵压于所述堵塞块上以使所述堵塞块移开，进而使得所述吹气通道连通，以供所述压缩氮气罐内的氮气通过所述吹起通道吹入所述粉碎器中，对所述粉碎器中的残余粉尘进行吹扫。同时，所述氮气能够起到隔绝的作用，用以防止所述粉碎器内发生粉尘爆炸。

例如，为了提高驱动效率，所述传递齿轮与所述驱动齿轮的传动比为5:1，当所述抵压凸轮抵压于所述进料斗上时，所述螺合件能够抵压于所述堵塞块上，以使得所述压缩氮气罐释放的氮气进入所述粉碎器内。例如，所述堵塞块为圆盘形块体且利用端面堵塞所述吹气通道。所述释放块也为圆盘形块体，例如，所述封闭环的轴向与所述堵塞块的轴向平行。请一并参阅图7，所述释放块包括蜂窝体6611以及套设于所述蜂窝体周缘的封闭环6613，所述封闭环的轴向方向与所述引导杆的长度方向垂直。所述封闭环的一侧设置有抵压凸部6615，所述抵压凸部上设置有凹面，所述凹面为圆弧形凹面，所述凹面与所述堵塞块的周缘面相吻合。所述抵压块的凹面能够贴合并抵持于所述堵塞块的周缘面上。例如，所述粉碎器的底部凹设有吹气槽且装设有吹气罩217，所述吹气罩罩设于所述吹气槽上，从而于所述吹气罩中形成所述吹气通道。所述堵塞孔开设于所述吹气罩上。所述堵塞块堵塞设置于所述堵塞孔中并横向阻塞所述吹气通道。所述吹气槽的底面上还开设有装设槽218，所述装设槽的截面为矩形，所述装设槽为盲槽，即所述装设槽不贯通所述粉碎器的侧壁。所述堵塞块的一侧收容于所述装设槽中。例如，为了便于收容所述堵塞块，所述装设槽中设置有压缩弹簧219，所述压缩弹簧设置于所述装设槽中并与所述堵塞块连接。所述堵塞块远离所述压缩弹簧的一侧形成有抵压面，所述抵压面暴露于所述吹气罩的外侧。所述螺合件的抵压部上的凹面能投贴合于所述堵塞块的抵压面上，所述螺合件能够带动所述释放块将所述堵塞块抵压进入所述装设槽中，从而使得所述封闭环的一侧贴合于所述吹气槽的底面，另一侧与所述吹气罩平齐，而所述蜂窝体则挡设于所述吹气孔的一端。例如，所述蜂窝体中设置有多个清扫孔6612，所述多个清扫孔贯通所述蜂窝体，从而使得而所述吹气通道连通。所述压缩氮气罐中的压缩氮气能够横向穿设所述蜂窝体的多个清扫孔并进经由所述吹气孔进入所述粉碎器中。例如，所述多个清扫孔的延伸轴线为抛物线，所述多个清扫孔的侧壁上开设有多个导风槽，所述多个导风槽能够对气流的方向进行引导，从而使得从所述蜂窝体一侧吹出的气体能够较为分散，沿各个角度进入所述粉碎器内，从而对所述粉碎器内的粉尘进行清扫。

例如，为了便于收集残余粉尘，所述粉碎器的一侧还设置有网格部，所述网格部上开设有多个菱形网孔，所述网格部的一侧转动设置有挡板，所述挡板收容于所述粉碎器内，所述网格部的外侧设置有输出管，所述输出管连接至一液态水槽中。当所述原料处理机器工作时，所述挡板挡设所述网格部，从而使所述原料处理机器正常工作。所述原料处理机器停机时，可以打开所述挡板，并使所述压缩氮气罐中的气体吹入所述粉碎器内，所述粉碎器内的残留粉尘能够通过所述网格部进入所述输出管，并通过所述输出管导入液态水槽中，从而收集于液态水槽中。例如，所述粉碎器的底部还设置有推抵杆，所述推抵杆的一端连接所述挡板，所述推抵杆远离所述挡板的一端形成有推抵部，所述推抵部上设置有粘性块，所述粘性块为橡皮泥块体，所述橡皮泥块体的外侧包覆有橡胶套。由于所述推抵部上设置有可变形的橡皮泥块体，因此能够使得所述螺合件较易地对准所述橡皮泥块体，提高了对位稳定性。当所述螺合件抵压所述堵塞孔并连通所述吹气通道时，所述螺合件推抵所述粘性块变形并抵压至所述推抵部上，从而利用所述推抵杆转动所述挡板，以打开所述挡板。此时，所述粉碎器内的粉尘能够在压缩氮气的推动下通过所述网格层并进入所述输出管中。例如，为了便于装设所述推抵杆，所述粉碎器的侧壁上凹设有滑动槽，所述杆部滑动地设置于所述滑动槽中，所述推抵部为圆筒形，其侧壁上开设有多个缺口，所述橡胶套设置于所述推抵部中。由于所述粉碎器的侧壁上开设有滑动槽，因此能够对所述杆部产生一定的引导作用，防止所述推抵杆的自由摆动。

例如，为了便于在所述原料处理机器工作时，所述挡板能够自动关闭，所述挡板上还设置有拉簧68，所述拉簧的一端连接所述挡板的边缘，另一端连接所述堵塞块上。例如，所述粉碎器的底部还贯通开设有斜孔69，所述斜孔相对所述装设槽倾斜设置。所述斜孔的侧边与所述装设槽通过狭缝连通，所述拉簧穿设于所述斜孔中并连接于所述堵塞块上。例如，所述拉簧的弹性系数小于所述压缩弹簧的弹性系数，即所述压缩弹簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。当所述原料处理机器工作时，所述堵塞块在所述压缩弹簧的作用下，能够堵塞于所述吹起通道中。当所述螺合件推抵所述堵塞块时，在所述拉簧的配合下，所述堵塞块能够收入容于所述装设槽中，同时，所述螺合件也利用所述推抵杆带动所述挡板打开。为了保持密封，所述斜孔的截面为圆形，所述拉簧的中部设置有滑动堵塞柱681，所述滑动柱塞柱固定于所述拉簧上并滑动地设置于所述斜孔中，所述滑动堵塞柱的一侧形成有堵塞侧部，所述堵塞侧部滑动地设置于所述狭缝中，从而使得所述装设槽形成一个完成的矩形，以保持斜孔的密封效果。例如，所述滑动堵塞柱包括筒形壳体以及收容于所述筒形壳体中的散热基体，所述堵塞侧部凸设于所述筒形壳体的侧壁上，所述散热基体能够起到一定的散热作用。所述筒形壳体的外侧设置有滑动层，所述滑动层与所述斜孔的内侧壁滑动设置。例如，所述斜孔的轴线与所述装设槽的延伸方向之间形成18度的夹角。由于所述驱动件带动所述抵压凸轮抵压所述进料斗时，所述螺合件能够同步推抵所述堵塞块以打开所述吹气孔，而所述拉簧又能够释放所述挡板，使所述挡板在所述螺合件的推抵下打开。这样通过驱动件的旋转驱动能够同步实现三个动作，进而实现所述粉碎器的自动化清扫，而且所述压缩氮气又能够防止所述粉碎器内的粉尘爆炸。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种原料处理机器，其特征在于，包括进料组件、粉碎器以及储料箱；所述进料组件包括进料斗、推送管以及推料杆，所述推送管包括第一管部以及与所述第一管部垂直连接的第二管部，所述第一管部与所述进料斗垂直连接，所述推料杆滑动设置于所述第一管部中，所述第二管部朝远离所述进料斗的方向延伸并与所述粉碎器连接，所述储料箱上设置有输料管，所述输料管与所述粉碎器连接；

所述推料杆包括杆部以及设置于所述杆部上的推动片，所述推动片为圆形片，所述推动片的厚度沿自身周缘朝向中心的方向逐渐减小，所述推动片的周缘抵持于所述第一管部的内侧壁上，所述杆部的端部凸伸于所述第一管部外；

其中，所述进料斗上设置有柔性层，所述柔性层的内侧凸设有弧形挡设肋；所述原料处理机器还包括调节机构，所述调节机构包括驱动件以及抵压凸轮，所述抵压凸轮连接于所述驱动件的输出轴上；

所述调节机构还包括清理组件，所述清理组件包括传递齿轮、驱动齿轮、螺杆以及螺合件，所述传递齿轮与所述抵压凸轮同轴设置，所述驱动齿轮与所述传递齿轮相啮合，所述螺杆固定穿设于所述驱动齿轮中，所述螺合件螺合于所述螺杆上，所述螺杆外侧设置有外螺纹，所述螺合件内侧设置有内螺纹，所述螺合件套设于所述螺杆上，所述螺合件的内螺纹与所述螺杆的外螺纹相互螺合，所述粉碎器底部设置有引导杆，所述引导杆上开设有限位槽，所述限位槽为条形槽，所述螺合件为矩形状，且滑动设置于所述限位槽中；

所述粉碎器的底部还贯通开设有吹气孔，所述粉碎器底部设置有吹气通道，所述吹气通道与所述吹气孔连通，所述吹气通道的一端连接至压缩氮气罐，所述压缩氮气罐设置于所述引导杆上；

所述吹气通道的侧壁上开设有堵塞孔，所述堵塞孔中设置有堵塞块，所述螺合件背离所述引导杆的一侧凸设有释放块，所述螺合件的释放块抵压于所述堵塞块。

2.如权利要求1所述的原料处理机器，其特征在于，所述杆部的直径为所述第一管部的内径的0.1-0.25倍。

3.如权利要求2所述的原料处理机器，其特征在于，所述杆部的直径为所述第一管部的内径的0.2倍。

4.如权利要求1所述的原料处理机器，其特征在于，所述杆部上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧抵持于所述推动片上。

5.如权利要求4所述的原料处理机器，其特征在于，所述推动片包括基层以及设置于所述基层上的推抵层。

6.如权利要求5所述的原料处理机器，其特征在于，所述基层的厚度大于所述推抵层的厚度。

7.如权利要求6所述的原料处理机器，其特征在于，所述第一管部远离所述第二管部的一端形成有封闭台，所述杆部穿设于所述封闭台中。

8.如权利要求7所述的原料处理机器，其特征在于，所述压缩弹簧的两端分别抵持于所述封闭台与所述推动片上。